选择砂轮

砂轮是一种含有磨料结合面的工具，使用各种材料去除工件上的材料。其类型和严重程度决定了必须使用哪种磨料、磨粒大小和等级，这取决于需要完成哪种任务。

磨粒之间的粘合至关重要，因为它既影响砂轮的速度，也影响砂轮的使用寿命。不同的结合剂具有不同的硬度和断裂韧性。

研磨砂

在购买砂轮时，应考虑其几个特性。其中包括砂轮的研磨度、砂粒大小和结合强度--砂轮的研磨度决定了其穿透和去除材料的能力；韧性金属等软质材料的表面较软，在研磨时会产生撕裂作用，从而产生被称为 "切屑 "的磨屑，而硬质合金和陶瓷等硬质材料则容易断裂，同时产生锋利的切屑，从而产生被称为 "切屑 "的磨屑；在选择材料类型和研磨表面时，在做出选择决定之前也必须考虑到这些特性。

目前，有四种天然和人造磨料可用于涂敷和粘结：金刚砂、石榴石、氧化铝和氧化铝-氧化锆。每种磨料都具有不同的特性，如使用寿命长、粗糙度/强力和易碎性；这些磨料有各种粒度，从盘状到片状，许多甚至可以 "硬质合金化"，提供额外的干润滑剂涂层，进一步提高性能。

碳化硅是最常用的磨粒，其磨粒锋利而坚硬，莫氏硬度高达 9 级。这种材料广泛用于有色金属以及硬质合金等较硬的材料；碳化硅等快速切削磨料甚至可用于研磨硬质合金等非常坚硬的材料。碳化硅砂轮的典型应用包括打磨金属和玻璃等表面的锈迹，甚至修整木地板表面。

邦德

砂轮的性能特征不仅取决于其磨粒，还取决于将磨粒固定在一起的结合剂。砂轮的结合剂（由玻璃化、树脂或有机树脂等物质制成）可以是硬的，也可以是软的，这取决于其与磨削过程中试图撬松磨粒的外力相比的强度。较硬的结合剂能提供更大的抗外力能力，并在使用过程中使更多的磨粒保持在原位。

氧化铝陶瓷磨粒是金属加工的绝佳选择，因为与氧化铝磨粒相比，氧化铝陶瓷磨粒能提供快速、平滑的切削，同时产生较小的摩擦力，这意味着无需频繁更换砂轮。氧化锆比标准氧化铝更坚硬，在磨削过程中会自动变锋利，因此特别适用于难以磨削的金属，如铠甲钢、钛、硬镍合金和铬镍铁合金。氧化锆还能在热压下保持良好的形状，因此特别适用于难磨削金属，如铠甲钢、钛硬镍合金和铬镍铁合金。

树脂结合剂砂轮是平整翘曲陶器、去除釉滴和磨掉陶器成品碎片的绝佳工具。对于氧化铝或二氧化硅等抗拉强度较低或中等的材料，它们也能很好地用作粗砂轮；对于不锈钢或工具钢等较硬的材料，较硬的粘结磨料可能更适合。

等级

选择理想的砂轮既要考虑需要磨削的材料，也要考虑手头工作的尺寸、形状和表面光洁度要求。一般来说，根据需要研磨的材料，材料将决定砂轮中必须有哪种磨粒 - 氧化铝、氧化锆或碳化硅是一些常用的选择。

包裹磨粒的结合剂类型也对性能有一定影响，其中树脂结合剂、树脂橡胶结合剂和玻璃化结合剂是最受欢迎的选择。树脂橡胶结合剂可提供出色的粗磨应用，在快速切割材料的同时留下光滑的表面。

通常情况下，较硬的材料需要较粗粒度的砂轮，而较软的材料则更受益于较细粒度的砂轮。在加工坚硬且可能易碎的材料时，较细的磨粒有助于保护砂轮和工件或机床免受意外损坏。当这些较细的磨粒磨过材料时，会将其破碎成小碎片，以便从工件或机床上清除。当磨粒磨损工件时，新的磨粒就会暴露出来。这个过程不断重复，直到砂轮变得太薄而无法使用。砂轮的多孔表面允许空气在磨削过程中排出，有助于防止热量积聚而损坏砂轮颗粒。

毛孔

从平滑建筑工程的焊缝到切割汽车发动机的钢材，磨料在制造业中发挥着不可或缺的作用。砂轮中使用的磨料类型决定了砂轮的速度和效果；此外，光滑或粗糙的表面取决于砂轮所使用的磨料粒度；有些材料需要较细的磨料，而有些材料则需要较粗的磨料，以便正确渗透和去除工件材料。

砂轮由两部分组成，即磨粒和结合剂。这些元素包括氧化铝、碳化硅、氧化锆陶瓷氧化铝金刚石或立方氮化硼（CBN）。至于结合剂，它可以是氧化铝等玻璃状材料，也可以是树脂等有机分子。

本发明提供了一种含有低温玻璃化结合剂的砂轮，这种结合剂对碳化硅颗粒的化学反应性降低，但其多孔性足以在使用过程中清除碎屑和输送冷却液。生产这种砂轮的新方法是将绿色碳化硅磨粒（60 粗细度）与传统的玻璃化氧化铝基结合剂和空心陶瓷球混合，使其形成砂轮，然后将其置于高温循环周期中，模拟工业生产周期。