氮化键合碳化硅

NBSiC 在高温下具有很高的承载能力，并且耐酸、耐熔盐和耐卤素。此外，这种低质量产品还可制成复杂形状，以各种方式替代金属零件。.

材料具有出色的抗脆裂和抗冲击磨损性能。此外，在各种土壤中，橡胶的耐磨性都优于钢材。.

实力

NBSiC 陶瓷具有超强的机械强度，适用于磨损性环境，同时还具有化学惰性和耐酸性。此外，这种耐火材料还具有极佳的热稳定性，这意味着它可以承受高温而不会开裂或降解，因此适用于保护热电偶免受恶劣环境的影响或制作炉衬。.

强度取决于晶粒尺寸分布和碳化硅晶粒之间是否存在氮化硅颗粒。摩擦耐磨性随着晶粒尺寸的增大而降低。对于 NBSiC，氮化硅会在大晶粒之间形成细孔结构，使强化相重新攻击磨损表面，降低单个晶粒的负荷。.

由于 NBSiC 易于成型，因此可使用布拉氏工艺将其制成复杂形状，用于耐火材料应用。成型后的部件精度可达几微米。此外，NBSiC 还具有优异的耐磨性，可抵御极端温度和土壤颗粒的磨损，其性能甚至优于专为土壤作业而设计的特种钢材。.

韧性

氮化物结合碳化硅是一种先进的耐火材料，具有出色的韧性、耐磨性和强度特性。它能承受极端温度，同时保持极高的稳定性，线性膨胀率和收缩率有限，并具有抗热震性能。氮化结合碳化硅通常用于炼铁高炉（特别是炉顶、炉腹和炉膛的下部）、陶瓷制造应用以及其他工业用途。.

通过氮化工艺生产，碳化硅（SiC 砂和金属硅粉）在富氮环境下混合并在高温下烧制，形成反应结合的碳化硅晶粒，成为致密的陶瓷材料，其结合强度类似于陶瓷生产中使用的钢材。.

对氮化结合碳化硅的研究表明，在各种土壤条件下，与钢材、硼钢和 C+ Cr + Nb 焊料相比，氮化结合碳化硅在减少磨料磨损方面的效果优于钢材。此外，还发现粒度分布直接影响这种材料的耐磨性和耐磨损性。.

随着氮化结合碳化硅晶粒尺寸的减小，其耐磨性也随之增加，成为制造工作土块部件的理想材料。.

耐高温

氮化物结合碳化硅在超过 1375 摄氏度（硅的熔点）的温度下表现出卓越的稳定性、机械强度和断裂韧性。Silcarb 采用先进的生产工艺来生产 NBSIC 陶瓷，这种工艺称为滑模铸造/压制，然后在氧气受控的环境中进行烧制，以达到尽可能高的使用温度。氮化结合碳化硅可用于多种工业用途，包括铝熔炉的窑具侧壁或高炉的下部堆垛。.

从干燥的空气到熔盐和金属，以及煤灰和炉渣等复杂环境，这种材料在各种环境中都具有卓越的耐腐蚀性。在某些情况下，氮化物结合碳化硅甚至可以取代钢材，成为首选材料。.

氮化物结合碳化硅在土壤磨蚀条件下具有出色的耐磨性。研究表明，碳化硅的耐磨性比用于土壤作业的特种钢高达九倍，比用于 38GSA 钢衬垫焊缝的含硼钢的耐磨性高出两倍多。在轻度土壤条件下的性能往往优于中度和重度土壤条件；尤其是在轻度和中度重度土壤条件下。.

耐腐蚀性

氮化物结合碳化硅通常用于要求强度、韧性和热稳定性的应用领域。这种材料经常用于耐磨部件、轴承和喷嘴；此外，由于其在高温下的优异性能，它还经常用于航空航天和汽车应用，包括燃气轮机部件、发动机部件和热交换器。.

结合相中的氮化物可防止热气、熔盐和金属的腐蚀。材料通常会额外涂上一层二氧化硅，以进一步提高其耐腐蚀性，同时保护碳化硅免受侵蚀，提高整体耐腐蚀性。氮化物还具有抗热震性，因此可有效地用于温度快速变化的应用领域。.

氮结合碳化硅（NBC）耐火材料通常用于严酷的使用条件下，以替代合金和其他形式的耐火材料，如合金材料。常见的例子包括矿物加工厂的旋流器衬里，以及由含有 NBC 的浇铸耐火材料制成的泵部件、阀门衬里、水嘴和喷嘴。.

氮键碳化硅砖在钢铁和有色金属冶金炉中应用广泛，可用作铝熔炉、高炉、窑具和鼓风炉的侧壁和底部堆垛。碳化硅砖的特点包括出色的抗冲击性、易于形成复杂形状以及卓越的耐磨性。.