Slipskivor av kiselkarbid anv\u00e4nds ofta f\u00f6r slipning och kapning av metall och finns i olika kornstorlekar f\u00f6r att passa olika metalltill\u00e4mpningar och h\u00e5rdheter. H\u00e5rdare och spr\u00f6dare material kr\u00e4ver finare kornstorlekar medan material med l\u00e4gre dragh\u00e5llfasthet kr\u00e4ver gr\u00f6vre kornstorlekar.<\/p>\n
Slipmedel av kiselkarbid \u00e4r betydligt h\u00e5rdare \u00e4n slipmedel av aluminiumoxid. De \u00e4r dessutom mer slitstarka och har en \u00f6verl\u00e4gsen v\u00e4rmeledningsf\u00f6rm\u00e5ga som g\u00f6r det m\u00f6jligt att mer effektivt avl\u00e4gsna slipv\u00e4rmen fr\u00e5n metaller under slipningen. Det breda temperaturomr\u00e5det g\u00f6r dem dessutom l\u00e4mpliga f\u00f6r anv\u00e4ndning p\u00e5 olika material, t.ex. icke-j\u00e4rnmetaller och keramer.<\/p>\n
Slipkornens h\u00e5rdhet avg\u00f6r hur effektiva de \u00e4r som skivor f\u00f6r kapning och slipning, eftersom h\u00e5rdare korn kr\u00e4ver mer kraft f\u00f6r att bryta sig loss fr\u00e5n skivans yta och orsaka slipning. Mjukare material beh\u00f6ver vanligtvis mjukare skivor medan h\u00e5rdare metaller beh\u00f6ver h\u00e5rdare. Slipmedel graderas vanligen fr\u00e5n A till Z, d\u00e4r A \u00e4r mjukast och Z h\u00e5rdast.<\/p>\n
Olika slipkorn anv\u00e4nds i slipskivor och sliprondeller, t.ex. aluminiumoxid, kiselkarbid, diamant, kubisk bornitrid (CBN) osv. Typen beror p\u00e5 hur varje skiva \u00e4r uppbyggd, t.ex. kornstorlek och andra egenskaper; vanligtvis har bundna slipmedel etiketter f\u00f6r att identifiera deras sammans\u00e4ttning.<\/p>\n
Slipkorn av kiselkarbid \u00e4r mer h\u00e5llbara \u00e4n aluminiumoxid men har inte samma livsl\u00e4ngd som korn av aluminiumnitrid och volframkarbid. Deras knivskarpa yta kan enkelt slipa glas, plast och fiberplattor med medelh\u00f6g densitet med minimalt tryck, men de har sv\u00e5rt att sk\u00e4ra h\u00e5rdare metaller som m\u00e4ssing. D\u00e4rf\u00f6r blandas de ofta med andra korn f\u00f6r specifika applikationer f\u00f6r att f\u00e5 \u00f6nskat resultat.<\/p>\n
Kiselkarbid har h\u00f6g dragh\u00e5llfasthet, vilket g\u00f6r den till ett utm\u00e4rkt val f\u00f6r slipning av h\u00e5rda metaller. Dessutom sk\u00e4r dess vassa slipkorn l\u00e4tt genom material som glas, plast och fiberboard med medelh\u00f6g densitet utan att skada dem - men dess motst\u00e5ndskraft kan kr\u00e4va ytterligare underh\u00e5llsinsatser \u00e4n aluminiumoxidbaserade alternativ; d\u00e4rf\u00f6r kanske den inte \u00e4r l\u00e4mplig f\u00f6r tunga applikationer.<\/p>\n
Dragh\u00e5llfastheten hos ett slipkorn \u00e4r en viktig faktor vid val av l\u00e4mplig kornstorlek, eftersom h\u00f6gre v\u00e4rden indikerar mer aggressiv materialavverkning och finare ytfinish, medan l\u00e4gre v\u00e4rden ger b\u00e4ttre kontroll \u00f6ver sk\u00e4reggarna. H\u00e5rdheten spelar ocks\u00e5 en avg\u00f6rande roll n\u00e4r det g\u00e4ller att v\u00e4lja en optimal kornstorlek f\u00f6r en viss applikation.<\/p>\n
Korund, diamant och kubisk bornitrid (CBN) har alla olika f\u00f6rdelar och nackdelar; valet av slipmedelstyp beror p\u00e5 b\u00e5de fysiska och kemiska egenskaper hos arbetsstyckets material samt hur du ska slipa ner det.<\/p>\n
Standard Abrasives(tm) enhetshjul \u00e4r belastningsbest\u00e4ndiga f\u00f6r att hj\u00e4lpa till att uppn\u00e5 konsekventa ytor samtidigt som manuell utmattning minimeras, med olika densiteter och kvaliteter f\u00f6r att passa specifika metaller, grader av aggressivitet, arbetsstyckets former, densiteter\/kvalitetskombinationer tillg\u00e4ngliga f\u00f6r att m\u00f6ta dem och formen\/materialet. De \u00e4r idealiska f\u00f6r avgradning, reng\u00f6ring, blandning samt staging och polering (s\u00e4rskilt av metall) och \u00e4r fantastiska l\u00f6sningar!<\/p>\n
Slipskivor av kiselkarbid har h\u00f6g slitstyrka, vilket g\u00f6r att de beh\u00e5ller sina sk\u00e4reggar l\u00e4ngre och ger b\u00e4ttre ytfinish. De h\u00e4r skivorna anv\u00e4nds ofta vid slipning, sandning och avgradning samt polering\/polering\/formning\/honing av olika material (t.ex. st\u00e5l\/gjutj\u00e4rn) och l\u00e4mpar sig ocks\u00e5 v\u00e4l f\u00f6r polering\/polering\/honing av olika andra material - idealiska f\u00f6r j\u00e4rnmetaller som st\u00e5l och gjutj\u00e4rn samt icke-j\u00e4rnmetaller som aluminium\/m\u00e4ssing.) Dessutom \u00e4r de idealiska f\u00f6r polering\/formning\/honing av olika material.<\/p>\n
Kiselkarbid kan framst\u00e4llas genom olika processer, bland annat genom reaktion och pyrolys av f\u00f6r\u00e5ngade polysiloxaner. Slutprodukten av denna process \u00e4r gr\u00f6n kiselkarbid med en h\u00e5rdhet som ligger n\u00e5gonstans mellan korund och diamant; finns i storlekar fr\u00e5n grov till fin textur f\u00f6r anv\u00e4ndning som slipband f\u00f6r metallytor samt slipskivor som anv\u00e4nds f\u00f6r att bearbeta h\u00e5rda material som h\u00e5rdmetall.<\/p>\n
\u00c4ven om det finns olika typer av slipkorn tenderar vissa att fungera b\u00e4st p\u00e5 vissa material. Aluminiumoxid fungerar s\u00e4rskilt bra p\u00e5 metaller med h\u00f6g dragh\u00e5llfasthet medan kiselkarbid \u00e4r utm\u00e4rkt vid bearbetning av material med l\u00e5g dragh\u00e5llfasthet och icke-metalliska material som t.ex. plast. Eftersom dessa skillnader finns mellan korn \u00e4r det viktigt att du v\u00e4ljer r\u00e4tt korn f\u00f6r din applikation - Standard Abrasives Quick-Change kiselkarbidhjul har medelh\u00e5rd densitet som ger h\u00e5llbarhet under tuffa finishjobb samtidigt som de erbjuder kanth\u00e5llfasthet som kr\u00e4vs f\u00f6r att skapa sl\u00e4ta ytor p\u00e5 sv\u00e5rbearbetade metaller, vilket ger sl\u00e4ta ytor utan slipkanter!<\/p>\n
Kiselkarbid har utm\u00e4rkt temperaturbest\u00e4ndighet och h\u00e5llfasthetsegenskaper som \u00f6vertr\u00e4ffar de flesta andra keramiska material, vilket g\u00f6r det till ett utm\u00e4rkt materialval f\u00f6r anv\u00e4ndning i applikationer f\u00f6r slipning och vattenstr\u00e5lesk\u00e4rning. Dessutom bidrar dess v\u00e4rmeledningsf\u00f6rm\u00e5ga och l\u00e5ga v\u00e4rmeutvidgningsegenskaper till att minimera kylv\u00e4tskeanv\u00e4ndningen, vilket sparar b\u00e5de pengar och tid p\u00e5 underh\u00e5lls- och avfallshanteringskostnader.<\/p>\n
Slipmedel av kiselkarbid kan anv\u00e4ndas f\u00f6r slipning, polering och gradning av metalliska och icke-metalliska arbetsstycken, sandbl\u00e4string och i en m\u00e4ngd olika kornstorlekar, allt fr\u00e5n grova korn f\u00f6r rostborttagning och f\u00e4rgborttagning till finare korn som l\u00e4mpar sig f\u00f6r polering av glas, marmor, keramik och andra h\u00e5rda material som kiselkarbid \u00e4r ocks\u00e5 en ingrediens som finns i keramik och eldfasta material.<\/p>\n
En ny kiselkarbidskiva har utvecklats som minskar kornoxidationen under slipning. Denna f\u00f6rb\u00e4ttring uppn\u00e5s med hj\u00e4lp av en ih\u00e5lig keramisk sf\u00e4r och l\u00e5gtemperaturbindning f\u00f6r dess aluminiumoxidkorn; dess minskade kemiska reaktivitet med kiselkarbidkorn s\u00e4kerst\u00e4ller mindre \u00f6verdriven oxidation under br\u00e4nning.<\/p>\n
Kiselkarbidskivorna som tillverkades under denna studie utv\u00e4rderades med avseende p\u00e5 strukturell integritet, bulkdensitet och elasticitetsmodul j\u00e4mf\u00f6rt med kommersiella kiselkarbidskivor med f\u00f6rglasad aluminiumoxid som bindemedel. Inga av de tillverkade skivorna uppvisade n\u00e5gon uppsv\u00e4llning, slumpning eller k\u00e4rnbildning, vilket tyder p\u00e5 minskad oxidation av kiselkarbiden - vilket g\u00f6r dessa nya skivor perfekta f\u00f6r slipning av titan samt mjuka, icke-j\u00e4rnhaltiga arbetsstycken.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide abrasive wheels are widely used for grinding and cutting metal, available in various grit sizes to meet different metal applications and hardnesses. Harder, more brittle materials require finer grit sizes while those that exhibit lower tensile strengths need coarser ones. High hardness Silicon carbide abrasives are considerably harder than aluminum oxide ones. Furthermore, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-312","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/312","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=312"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/312\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":313,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/312\/revisions\/313"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=312"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=312"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=312"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}