Brusni kro\u017eniki iz silicijevega karbida se pogosto uporabljajo za bru\u0161enje in rezanje kovin in so na voljo v razli\u010dnih zrnatostih za razli\u010dne kovinske aplikacije in trdote. Za tr\u0161e in bolj krhke materiale so potrebna drobnej\u0161a zrna, za materiale z manj\u0161o natezno trdnostjo pa so potrebna bolj groba zrna.<\/p>\n
Brusni materiali iz silicijevega karbida so precej tr\u0161i od brusnih materialov iz aluminijevega oksida. Poleg tega so trpe\u017enej\u0161i in se pona\u0161ajo z odli\u010dno toplotno prevodnostjo, ki omogo\u010da u\u010dinkovitej\u0161e odvajanje toplote bru\u0161enja s kovin med bru\u0161enjem. Poleg tega so zaradi \u0161irokega temperaturnega obmo\u010dja primerni za uporabo na razli\u010dnih materialih, kot so ne\u017eelezne kovine in keramika.<\/p>\n
Od trdote abrazivnih zrn je odvisna njihova u\u010dinkovitost kot koles za rezanje in bru\u0161enje, saj tr\u0161a zrna potrebujejo ve\u010d sile, da se odtrgajo od povr\u0161ine kolesa in povzro\u010dijo bru\u0161enje. Za mehkej\u0161e materiale so obi\u010dajno potrebna mehkej\u0161a kolesa, za tr\u0161e kovine pa tr\u0161a. Brusila so obi\u010dajno razvr\u0161\u010dena od A do Z; A je najmehkej\u0161e, Z pa najtr\u0161e.<\/p>\n
V brusilnih kolesih in brusilnih plo\u0161\u010dah se uporabljajo razli\u010dna abrazivna zrna, vklju\u010dno z aluminijevim oksidom, silicijevim karbidom, diamantom, kubi\u010dnim borovim nitridom (CBN) itd. Njihova vrsta je odvisna od sestave posameznega kolesa, kot so velikost zrnc in druge zna\u010dilnosti; obi\u010dajno imajo vezani brusni materiali oznake, ki ozna\u010dujejo njihovo sestavo.<\/p>\n
Brusilna zrna iz silicijevega karbida so trajnej\u0161a od zrn iz aluminijevega oksida, vendar ne dosegajo trajnosti zrn iz aluminijevega nitrida in volframovega karbida. Njihova kot britev ostra povr\u0161ina zlahka obrusijo steklo, plastiko in vlaknene plo\u0161\u010de srednje gostote z minimalnim potrebnim pritiskom, vendar imajo te\u017eave pri rezanju tr\u0161ih kovin, kot je medenina. Zato jih za posebne namene pogosto me\u0161amo skupaj z drugimi zrni, da dose\u017eemo \u017eelene rezultate.<\/p>\n
Silicijev karbid se pona\u0161a z visoko natezno trdnostjo, zato je odli\u010dna izbira za bru\u0161enje trdih kovin. Poleg tega njegova ostra abrazivna zrna zlahka re\u017eejo materiale, kot so steklo, plastika in vlaknene plo\u0161\u010de srednje gostote, ne da bi jih po\u0161kodovala - vendar lahko njegova odpornost zahteva dodatna vzdr\u017eevalna dela kot alternative na osnovi aluminijevega oksida; zato morda ni primeren za uporabo pri te\u017ekih obremenitvah.<\/p>\n
Natezna trdnost abrazivnega zrna je pomemben dejavnik pri izbiri ustrezne velikosti zrn, saj vi\u0161je \u0161tevilke pomenijo agresivnej\u0161e odstranjevanje materiala in finej\u0161o povr\u0161ino, ni\u017eje \u0161tevilke pa zagotavljajo bolj\u0161i nadzor nad rezalnimi robovi. Tudi trdota ima klju\u010dno vlogo pri izbiri optimalne velikosti zrnc za dolo\u010deno uporabo.<\/p>\n
Korund, diamant in kubi\u010dni borov nitrid (CBN) imajo razli\u010dne prednosti in slabosti; izbira vrste abraziva je odvisna od fizikalnih in kemi\u010dnih lastnosti materialov obdelovancev ter na\u010dina bru\u0161enja.<\/p>\n
Enotni kro\u017eniki Standard Abrasives(tm) so odporni na obremenitve, kar pomaga dose\u010di dosledno kon\u010dno obdelavo in zmanj\u0161ati ro\u010dno utrujenost, z razli\u010dnimi gostotami in kakovostmi, ki ustrezajo dolo\u010denim kovinam, stopnjam agresivnosti, oblikam obdelovancev, kombinacijam gostot in kakovosti, ki so na voljo za njihovo izpolnjevanje, ter obliki\/materialu. Idealni so za odstranjevanje obrusov, \u010di\u0161\u010denje, me\u0161anje ter tudi za aplikacije stopnjevanja in poliranja (zlasti kovin), saj so odli\u010dna re\u0161itev!<\/p>\n
Brusna kolesa iz silicijevega karbida se pona\u0161ajo z visoko odpornostjo proti obrabi, zaradi \u010desar dlje ohranijo rezalne robove, kar omogo\u010da bolj\u0161o obdelavo povr\u0161ine. Ta kolesa se pogosto uporabljajo pri bru\u0161enju, bru\u0161enju in odstranjevanju ostrin ter pri poliranju\/poliranju\/oblikovanju\/oblikovanju razli\u010dnih materialov (kot so jeklo\/litina), prav tako pa so primerna za poliranje\/poliranje\/oblikovanje razli\u010dnih drugih materialov - idealna za \u017eelezne kovine, kot sta jeklo in litina, ter ne\u017eelezne kovine, kot sta aluminij\/medenina). Poleg tega so idealna tudi za poliranje\/oblikovanje\/honiranje razli\u010dnih materialov.<\/p>\n
Silicijev karbid se lahko proizvaja z razli\u010dnimi postopki, vklju\u010dno z reakcijo in pirolizo uparjenih polisiloksanov. Kon\u010dni izdelek tega postopka je zeleni silicijev karbid s trdoto nekje med korundom in diamantom; na voljo je v velikostih od grobe do fine teksture za uporabo kot brusilni trak za kovinske povr\u0161ine in kot brusilni kolut za obdelavo trdih materialov, kot so trde kovine.<\/p>\n
\u010ceprav so na voljo razli\u010dne vrste abrazivnih zrn, se nekatera najbolje obnesejo na dolo\u010denih materialih. Aluminijev oksid se \u0161e posebej dobro obdela kovine z visoko natezno trdnostjo, medtem ko se silicijev karbid odli\u010dno obdela materiale z nizko natezno trdnostjo in nekovine, kot je plastika. Zaradi teh razlik med zrni je klju\u010dnega pomena, da izberete ustrezno zrno za va\u0161o uporabo - Hitro zamenljivi kro\u017eniki iz silicijevega karbida podjetja Standard Abrasives imajo srednje trdo gostoto, ki zagotavlja vzdr\u017eljivost pri zahtevnih zaklju\u010dnih delih, hkrati pa zagotavljajo vzdr\u017eljivost robov, ki je potrebna za ustvarjanje gladkih zaklju\u010dkov na te\u017eko brusljivih kovinah, kar omogo\u010da gladke zaklju\u010dke brez bru\u0161enja robov!<\/p>\n
Silicijev karbid se pona\u0161a z odli\u010dno temperaturno odpornostjo in ohranjanjem trdnosti, ki preka\u0161a ve\u010dino drugih kerami\u010dnih materialov, zato je odli\u010den material za uporabo pri bru\u0161enju, bru\u0161enju in rezanju z vodnim curkom. Poleg tega njegova toplotna prevodnost in nizka toplotna razteznost pomagata zmanj\u0161ati porabo hladilne teko\u010dine, kar prihrani denar in \u010das pri stro\u0161kih vzdr\u017eevanja in odstranjevanja.<\/p>\n
Brusila iz silicijevega karbida se lahko uporabljajo za bru\u0161enje, poliranje in odstranjevanje robov na kovinskih in nekovinskih obdelovancih, za peskanje in v razli\u010dnih granulacijah, od grobih za odstranjevanje rje in odstranjevanje barve do finej\u0161ih, primernih za poliranje stekla, marmorja, keramike in drugih trdih materialov, kot je silicijev karbid, ki je tudi sestavina keramike in ognjevzdr\u017enih materialov.<\/p>\n
Razvito je bilo novo kolo iz silicijevega karbida, ki zmanj\u0161uje oksidacijo zrn med bru\u0161enjem. Ta izbolj\u0161ava je dose\u017eena z uporabo votle kerami\u010dne krogle in nizkotemperaturne vezi za zrna aluminijevega oksida; njegova zmanj\u0161ana kemi\u010dna reaktivnost z zrni silicijevega karbida zagotavlja manj\u0161o prekomerno oksidacijo med \u017eganjem.<\/p>\n
Kolesa iz silicijevega karbida, izdelana v tej \u0161tudiji, so bila ocenjena glede strukturne celovitosti, prostorninske gostote in elasti\u010dnega modula v primerjavi s komercialnimi kolesi iz silicijevega karbida, vezanimi na steklo iz aluminijevega oksida. Pri nobenem od izdelanih kolesc ni pri\u0161lo do napihnjenosti, zdrsa ali korodiranja, kar ka\u017ee na zmanj\u0161ano oksidacijo silicijevega karbida, zato so ta nova kolesca idealna za bru\u0161enje titana in mehkih ne\u017eeleznih obdelovancev.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide abrasive wheels are widely used for grinding and cutting metal, available in various grit sizes to meet different metal applications and hardnesses. Harder, more brittle materials require finer grit sizes while those that exhibit lower tensile strengths need coarser ones. High hardness Silicon carbide abrasives are considerably harder than aluminum oxide ones. Furthermore, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-312","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/312","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=312"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/312\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":313,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/312\/revisions\/313"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=312"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=312"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=312"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}