Silicijev karbid je eden od najtr\u0161ih obi\u010dajnih abrazivnih materialov, saj je po Mohsovi lestvici trdote ocenjen na 9,1. Uporablja se lahko za umetni\u0161ke in obrtni\u0161ke namene, kot je bru\u0161enje lesa, kovine in kerami\u010dnih povr\u0161in.<\/p>\n
Poleg tega, da je znana po svoji odpornosti na obrabo pri delih plinskih turbin in raketnih \u0161ob, se lahko z EDM obdelana plastika uporablja tudi za izdelavo natan\u010dnih sestavnih delov s kompleksno geometrijo.<\/p>\n
Silicijev karbid je eden najtr\u0161ih materialov, kar jih je bilo kdaj ustvarjenih, in se pona\u0161a z izjemno odpornostjo proti obrabi, zato je idealen za aplikacije, ki zahtevajo visoko odpornost proti obrabi. Poleg tega je zaradi svoje toplotne odpornosti in inertnosti primeren za toplotno ob\u010dutljiva okolja, kot je peskanje.<\/p>\n
Zaradi ostrih in trdih abrazivnih zrn je silicijev karbid odli\u010dna izbira za obdelavo keramike, stekla, kamna, marmorja, steklenih vlaken in drugih nekovinskih materialov, kot so kerami\u010dne plo\u0161\u010dice. Poleg tega je zelo u\u010dinkovit pri peskanju, saj njegova ostra abrazivna zrna jedkajo in pripravljajo podlago u\u010dinkoviteje kot aluminijev oksid.<\/p>\n
Silicijev karbid je trd in vzdr\u017eljiv, vendar ne tako trd kot diamant. Njegova trdota po Brinellu zna\u0161a pribli\u017eno 2400, medtem ko je trdota diamanta ve\u010d kot 8100. Silicijev karbid je zaradi svoje visoke temperaturne u\u010dinkovitosti in vzdr\u017eljivosti primeren za grelne elemente v industrijskih pe\u010deh ter sestavne dele \u010drpalk, raketnih motorjev in avtomobilov; zaradi odpornosti proti koroziji zanesljivo deluje tudi v kislih in alkalnih okoljih za dalj\u0161e \u010dasovno obdobje.<\/p>\n
Brusni materiali iz silicijevega karbida imajo ostrej\u0161a in tr\u0161a zrna kot brusni materiali iz aluminijevega oksida, zato so primerni za rezanje stekla, plastike, vlaknenih plo\u0161\u010d srednje gostote, kovin in lesa z majhnim pritiskom. Poleg tega se silicijev karbid dobro obnese tudi pri bru\u0161enju kovin in lesa, vendar se zaradi manj\u0161e pro\u017enosti hitreje obrablja po dalj\u0161ih ciklih peskanja.<\/p>\n
sinteti\u010dni material z oceno trdote 9 po Mohsovi lestvici, ki jo po trdoti presegajo le diamant, kubi\u010dni borov nitrid in borov karbid. Je lahek, vendar ima odli\u010dne lastnosti toplotne prevodnosti.<\/p>\n
Aluminijev oksid je na voljo v roza, beli in rjavi barvi ter je odli\u010den za peskanje razli\u010dnih materialov. Medtem ko se kerami\u010dni ali cirkonijev aluminijev oksid morda bolje obnese na povr\u0161inah iz nerjavnega jekla, je aluminijev oksid odli\u010den pri stro\u0161kovno u\u010dinkovitej\u0161em peskanju mehkej\u0161ih jeklenih zlitin, hkrati pa zagotavlja dalj\u0161o uporabo kot drugi abrazivi - idealen za pripravo povr\u0161in pred nanosom premazov!<\/p>\n
Brusni material iz silicijevega karbida se pona\u0161a z Mohsovo trdoto od 9 do 9,5 in ima zrna, ostra kot britev, ki z lahkoto re\u017eejo trde materiale, kot so steklo, kamen in keramika. \u017dal pa ta material ne re\u017ee tako u\u010dinkovito kovin in trdega lesa.<\/p>\n
Brusila iz silicijevega karbida so tudi manj odporna od svojih vrstnikov iz aluminijevega oksida, saj se zaradi uporabe postopoma obrabijo in s\u010dasoma razpadejo na majhne ko\u0161\u010dke, podobne britvicam, ki jih je mogo\u010de ponovno uporabiti. Poleg tega se njegova ozka oblika z uporabo postopoma obrabi. Zaradi pomanjkanja duktilnosti je bru\u0161enje trdih materialov te\u017eje, prav tako je te\u017eje razbiti jih na ko\u0161\u010dke, ostre kot britvica, za ponovno uporabo.<\/p>\n
Silicijev karbid in borov karbid se zaradi svoje izjemne trdote pogosto uporabljata v industriji. Toplotne lastnosti B4C mu omogo\u010dajo, da vzdr\u017ei visoke temperature brez degradacije, medtem ko je zaradi polprevodnosti in sposobnosti absorpcije nevtronov uporaben v elektronskih napravah in jedrski tehniki. Po drugi strani se silicijev karbid pogosteje uporablja kot abrazivni material; zaradi ni\u017ejih stro\u0161kov in izjemne trdote je cenovno dostopnej\u0161i od volframovega karbida, ki se uporablja za naprednej\u0161e uporabe, kot so aplikacije strojne obdelave, ki jih najdemo v vesoljskih ali medicinskih aplikacijah, kot njegov naprednej\u0161i kolega.<\/p>\n
Silicijev karbid se od aluminijevega oksida razlikuje po ozkih in ostrih abrazivnih zrnih, ki se med intenzivnim peskanjem hitro obrabijo, zaradi \u010desar je stro\u0161kovno u\u010dinkovitej\u0161i pri ciklih peskanja mehkih materialov, kot so steklo, plastika in vlaknene plo\u0161\u010de srednje gostote. Poleg tega silicijev karbid dobro jedkari in je odli\u010dna izbira za natan\u010dna opravila.<\/p>\n
Zaradi trdote, toplotne prevodnosti in elektri\u010dne prevodnosti je keramika odli\u010den material za uporabo v ognjevzdr\u017enih materialih, keramiki in mo\u010dnostni elektroniki. Keramika je znana tudi po svoji kemi\u010dni odpornosti in sposobnosti absorpcije nevtronov, kar ji omogo\u010da uporabo v te\u017ekih kemi\u010dnih okoljih ali jedrskih aplikacijah.<\/p>\n
Ta dva abraziva boste najla\u017eje razlo\u010dili tako, da jih zavrete v koncentrirani raztopini NaOH; \u010de se abraziv raztopi, je to aluminijev oksid, sicer pa je to lahko silicijev karbid. Z izvedbo tega preprostega testa boste lahko hitro ugotovili, kateri material je najprimernej\u0161i za va\u0161o nalogo, ne da bi vas prehitro skrbelo, da se bo obrabil. Z razumevanjem njihovih razlik in podobnosti pri uporabi na delovnem mestu se bodo u\u010dinkovitost, varnost in trajnost bistveno pove\u010dali.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide is one of the hardest common abrasive materials, rated 9.1 on Mohs hardness scale. It can be used for artistic and craft applications like sanding wood, metal, and ceramic surfaces. As well as being known for its wear-resistance qualities in gas turbine and rocket nozzle parts, EDMed plastic can also be used to […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-160","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/160","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=160"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/160\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":161,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/160\/revisions\/161"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=160"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=160"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=160"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}