Silicijev karbid in aluminijev oksid

Aluminijev oksid (Al2O3) je cenovno dostopna, vsestranska in dolgoročna možnost peskanja, ki se dobro obnese pri različnih materialih, kot sta kovina in les.

Aluminijev oksid je na voljo v rjavi, beli in rožnati različici, ki ustrezajo različnim stopnjam trajnosti in ustvarjajo bolj gladke zaključke. Bela in rožnata različica se hitreje kvarita kot rjava, vendar se odlično obneseta pri mehkem lesu in kovinah.

Trdota

Silicijev karbid (SiC) je trpežen in dolgotrajen abrazivni material, ki je na voljo v različnih zrnatostih za poliranje kovin, stekla, marmorja in lesenih površin, odstranjevanje rje, obnavljanje lesa in mokro brušenje.

Uporaba teh kamnov najbolj koristi trdim in ostrim površinam, kot so avtomobilske površine; zaradi svoje trdote in ostrine so na primer primerni za poliranje v avtomobilski industriji. Za mehkejši les ali premaze jih ne smete uporabljati, saj lahko postanejo preveč agresivni in povzročijo poškodbe; poleg tega lahko njihova oblika in drobljivost povzročita nenamerne praske, saj se lomijo v dolga in ostra zrna, ki za seboj pustijo trajne brazgotine.

Taljeni aluminijev oksid (znan tudi kot aluminijev oksid) je trpežen in vzdržljiv material, ki se zaradi visokega tališča, električnih izolacijskih lastnosti, kemične stabilnosti, odpornosti proti koroziji in primernosti za mokro brušenje uporablja za nekovinske abrazive, kot sta keramika in elektronika. Žal pri brušenju materialov z visoko natezno trdnostjo ne drži svojega roba tako dobro; obraba je bolj opazna.

Trajnost

Silicijev karbid ima lahko trša in ostrejša zrna, vendar je zaradi svoje krhke in ozke oblike, ki se sčasoma hitro obrabi, manj vzdržljiv kot aluminijev oksid.

Aluminijev oksid ima odpornejšo zrnato strukturo z dolgotrajnimi rezultati kot S/C, zato je idealen za uporabo na različnih materialih, kot je titan. Poleg tega je zaradi svoje neonesnaževalne narave priljubljen v letalski industriji in pri brušenju kovin, kot je titan.

Profesionalni obdelovalci lesa uporabljajo abrazive iz aluminijevega oksida ali silicijevega karbida, odvisno od trdote in želene obdelave lesa. Aluminijev oksid je običajno primernejši za gladke obdelave, silicijev karbid pa za bolj zapletene, dekorativne projekte ali občutljivo obdelavo podrobnosti. Oba abraziva se lahko uporabljata za mokro ali suho brušenje, vendar silicijev karbid izstopa po tem, da se bolje upira zamašitvi in ohranja svojo rezalno moč dlje časa.

Ostrina

Silicijev karbid je trši in ostrejši od aluminijevega oksida, zato je odličen material za delo na težko dostopnih površinah. Njegova kot britev ostra zrna omogočajo enostavno rezanje stekla, plastike in vlaknenih plošč srednje gostote z rahlim pritiskom; vendar ne more rezati kovin ali trdega lesa.

Abraziv iz aluminijevega oksida je trajnejši, zato se sčasoma počasneje obrablja, kar pomeni, da ga je treba pogosteje zamenjati kot pri drugih možnostih. Čeprav je keramika še vedno primerna za splošne aplikacije peskanja, jo je treba pogosteje zamenjati kot njej podobne.

Pri izbiri abraziva za naslednji projekt izbirajte med silicijevim karbidom in taljenim aluminijevim oksidom, odvisno od materiala, želene obdelave, velikosti in obsega. Ker se oba izdelka po sestavi in lastnostih precej razlikujeta, je treba vsako vrsto uporabiti ustrezno - aluminijev oksid je morda primernejši za grobe kovinske, lesene in barvane površine, medtem ko bo silicijev karbid najbolje deloval na mehkih površinah, kot je usnje.

Aplikacije

Silicijev karbid se uporablja v keramičnih materialih in trdih nekovinah. Poleg tega je priznana izbira za poliranje kovin zaradi svoje neagresivne narave - ne povzroča prekomerne toplote in ne povzroča kopičenja delcev pod površino, ki bi onesnaževali površino obdelovanca.

Zaradi ostrih in trših abrazivnih zrn silicijevega karbida lahko z lahkoto reže steklo, plastiko in vlaknene plošče srednje gostote, vendar zaradi svoje krhkosti in ožje oblike ne more zlahka rezati kovine ali trdega lesa. Poleg tega aluminijev oksid zaradi večje prožnosti ohrani svoje rezalne robove tudi pri večjih obremenitvah.

Aluminijev oksid je zaradi daljše življenjske dobe in odpornosti na visoke temperature najprimernejši zaključni material za brušenje lesa. Prah aluminijevega oksida lahko pri vdihavanju visokih koncentracij draži oči in dihala, zato je treba pri delu s tem materialom poskrbeti za ustrezno prezračevanje in zaščitno opremo.