Brusilna kolesa so orodja z abrazivno vezano površino, ki z različnimi materiali odstranjujejo material z obdelovancev. Njihova vrsta in resnost narekujeta, katere vrste abrazivov, velikosti zrnc in razrede je treba uporabiti glede na to, kakšno nalogo je treba opraviti. Lepljenje abrazivnih zrn je ključnega pomena, saj vpliva tako na hitrost kot tudi na kakovost in kakovost obdelave.

Silicijev karbid, pogosteje imenovan s kratico SiC, je abrazivni material, sestavljen iz silicija in ogljika, ki se industrijsko proizvaja od konca 19. stoletja za uporabo kot abraziv. Poleg tega so naravna nahajališča SiC prisotna v mineralnih formacijah moissanita. Keramične glazure vsebujejo prah te snovi, ki ga po dodajanju

Aluminijev oksid in silicijev karbid sta med najpogosteje izbranimi abrazivi za peskanje, saj zagotavljata različne stopnje odpornosti proti obrabi in stroške. Obe možnosti sta učinkoviti pri odstranjevanju rje in barve, odstranjevanju kovinskih robov, jedkanju stekla in še čem - vendar kateri je pravi za vašo uporabo? Črni silicijev karbid

Aluminijev oksid (Al2O3) je cenovno dostopna, vsestranska in dolgoročna možnost peskanja, ki se dobro obnese pri različnih materialih, kot sta kovina in les. Aluminijev oksid je na voljo v rjavi, beli in rožnati različici, ki ustrezajo različnim stopnjam trajnosti in ustvarjajo bolj gladke zaključke. Bele in rožnate različice se kvarijo hitreje kot rjave, vendar se odlično obnesejo pri mehkih

Silicijev karbid (SiC), kemijska formula SiC, je izredno trda (9 po Mohsovi lestvici), sintetično proizvedena kristalna spojina, sestavljena iz silicija in ogljika. Običajno je videti modrikasto-črna z učinkom iridescence. Industrijsko se proizvaja z mešanjem silicijevega dioksida z ogljikom pri visoki temperaturi v električni peči, silicijev karbid pa se v zelo majhnih količinah pojavlja tudi v naravi kot mineral moissanit.

"Vojna ni vredna boja!" se je pogosto reklo. Silicijev karbid (SiC) se je močno uveljavil na področju močnostne elektronike. Sposobnost SiC, da prenese zahteve po visoki napetosti, mu omogoča, da nadomesti silicij v napravah, ki zahtevajo večjo učinkovitost in gostoto moči, zahvaljujoč več edinstvenim lastnostim, ki jih najdemo v tem materialu. Abrazivni silicijev karbid je

Silicijev karbid ali karborundum () je trda keramika, ki je bila prvič množično proizvedena leta 1893 za uporabo kot abraziv. Čeprav obstajajo naravni primerki (moissanitni dragulji in majhne količine kot magmatska kamnina, imenovana korund), se večina sodobne uporabe izvaja sintetično. Za SiC je znano, da ima visoko odpornost proti utrujanju, visoko toplotno prevodnost in nizek koeficient

Silicijev karbid (SiC) je ena najbolj vsestranskih ognjevzdržnih keramik. Uporablja se v aplikacijah, ki zahtevajo visoko temperaturno trdnost in odpornost proti kislinski koroziji; poleg tega se ponaša z odlično odpornostjo proti obrabi - pogosto se uporablja v neprebojnih jopičih. Zaradi nizke toplotne razteznosti, togosti in trdote je safirni zrcalni material idealen material za zrcala

Črna zrnca silicijevega karbida so eden najbolj priljubljenih abrazivov za uporabo v kamnitih bobnih, saj imajo trdoto 9,1 po Mohsovi lestvici. Trdoto tega materiala presegajo le diamantna zrna in zrna iz borovega karbida. Zaradi tega so odlični za glajenje grobih kamnin do elegantne površinske obdelave, zlasti če se uporabljajo v kombinaciji z aluminijastimi

Za brušenje in rezanje materialov se uporabljajo različne vrste abrazivov. Glede na to, kakšen material je treba brusiti, bodo njegove zahteve najbolje izpolnjevale različne velikosti zrnc. Preprosta jekla brez visoke vsebnosti ogljika se običajno dobro brusijo na naravnih (arkansaskih) kamnih ali kamnih iz aluminijevega oksida, medtem ko se bodo jekla, ki vsebujejo trde karbide, precej upočasnila pri