Aluminijast oksid in silicijev karbid

Aluminijev oksid je idealna surovina za brušenje kovin in lesa z višjo natezno trdnostjo ter za brušenje nekaterih trdih jekel, ki vsebujejo trde karbide, kot so krom, vanadij ali volfram.

Karbid silicija ima izjemno ostre zrne, ki z minimalnim pritiskom režejo steklo, plastiko in kovino, vendar se obrablja hitreje kot aluminijev oksid. Na žalost se tudi njegovi ostri robovi hitro obrabljajo.

Trdota

Aluminijev oksid je eden najtrdnejših in najtrajnejših brusilnih materialov na trgu, saj se ponaša s trdoto 9 po Mohsovi lestvici in ne pušča sledi, kar omogoča uporabo na steklenih, plastičnih in gumijastih površinah. Aluminijev oksid je na voljo v zrnatostih od 16 do 600 za optimalno uporabo na teh podlagah in ponuja daljšo življenjsko dobo kot silicijev karbid, ki ima trdnejšo in ostrejšo zrnato strukturo, zaradi česar se hitreje obrabi.

Brusno zrno iz aluminijevega oksida je primerno za obdelavo kovine, lesa in pobarvanih površin; na voljo so izdelki od grobih do mikrozrnatih. Na voljo so v velikostih od grobih do mikrozrnatih ter z različnimi pritrjenimi podlagami. Rjavi aluminijev oksid se pogosto uporablja zaradi svojih polkrhkih lastnosti, ki omogočajo obdelavo tako mehkih kovin, kot je medenina, kot tudi lesnih površin; je cenovno ugodnejši od alternativ iz silicijevega karbida.

Bela in rožnata zrna brusilnih sredstev iz aluminijevega oksida običajno ne zdržijo tako dolgo kot njihova rjava različica; vendar so veliko bolj primerna za postopke, pri katerih se uporabljajo laki ali goli kovinski materiali, saj proizvajajo manj toplote, kar omogoča učinkovitejše rezanje mehkih materialov in hkrati zmanjšuje tveganje toplotne poškodbe obdelovanih površin.

Brusiva iz aluminijevega oksida so na splošno boljša izbira pri obdelavi površin iz nerjavečega jekla, saj so odporna proti zamašitvi in omogočajo hitro odstranjevanje materiala. Silicijev karbid lahko zahteva bolj agresivne postopke brušenja, ki lahko povzročijo pregrevanje in poškodujejo obdelovano podlago, zaradi česar je njegova uporaba zahtevnejša.

Trajnost

Brusivo iz aluminijevega oksida je zanesljivejše in bolj vzdržljivo kot silicijev karbid, saj ohranja svoje rezne robove dalj časa. To pomaga zmanjšati potrebo po ponovnem obdelovanju pri brušenju trdih materialov, kot sta kovina in kamen. Silicijev karbid pa ima bolj krhka zrna, ki se ob stiku z zahtevnimi snovmi hitreje lomijo, kar povzroča manj natančno brušenje in počasnejše odstranjevanje materiala.

Trajnost silicijevega karbida je mogoče določiti tudi na podlagi njegove kemijske stabilnosti in električnih lastnosti, za razliko od aluminijevega oksida, ki zelo učinkovito prevaja elektriko in je odporen proti koroziji. Zaradi teh omejitev se lahko pri obdelavi nekaterih materialov z električnimi brusilniki pojavijo težave pri uporabi silicijevega karbida.

Aluminijev oksid se odlikuje po vrhunski kakovosti končne obdelave in dolgo življenjsko dobo ter izjemni toplotni odpornosti, zaradi česar je odlična izbira brusiva za številne uporabe pri obdelavi lesa, kot sta grobo brušenje ali vmesno brušenje med posameznimi sloji končnega premaza.

Brusni listi iz silicijevega karbida pa so zaradi svojih ostrejših, agresivnejših brusnih lastnosti in zmožnosti rezanja materialov z visoko natezno trdnostjo bolj primerni za končno obdelavo kot za grobo brušenje. Silicijev karbid se lahko uporablja tudi pri mokrem brušenju, na primer pri poliranju kamnitih in marmornih površin, odstranjevanju rje s kovinskih delov ali obnovi lesenih tal z grobimi zrnati.

Zanesljivost

Aluminijev oksid je znan po svoji vzdržljivosti, njegova odpornost proti toplotnemu razpadanju pa izhaja iz odlične toplotne prevodnosti in kemijske stabilnosti, zaradi česar je idealen za peskanje abrazivnih materialov, kot je granit. Zaradi svoje vzdržljivosti lahko preteče več peskalnih ciklov, preden je potrebna zamenjava, kar pripomore k prihranku stroškov in zmanjšanju izpadov.

Karbid silicija pa je bolj krhek in se sčasoma hitreje obrabi, kar povzroča manj enakomerno delovanje v primerjavi z brusivnimi sredstvi iz aluminijevega oksida. Čeprav so njegova ostro kot britev zrna primerna za rezanje stekla, plastike in vlaknenih plošč srednje gostote pri uporabi z rahlim pritiskom, imajo težave pri obdelavi trših kovin ali lesa, ki za brušenje zahtevajo močnejši pritisk.

Brusiva iz aluminijevega oksida in silicijevega karbida sta enako učinkovita pri obdelavi jekla, pri čemer aluminijev oksid bolje obvladuje toploto, ki nastaja med postopki poliranja – zaradi tega je primernejši za obdelavo trših materialov, kot sta nerjaveče jeklo ali titan.

Aluminijev oksid je pri odstranjevanju rje učinkovitejši od silicijevega karbida, saj silicijev karbid pogosto pušča za seboj ostanke železa in kroma, ki otežujejo odstranjevanje rje; aluminijev oksid pa ne povzroča onesnaževanja in lahko brez težav odstrani rjo, ne da bi pri tem poškodoval podlage.

Aplikacije

Brusna sredstva iz silicijevega karbida in aluminijevega oksida se med seboj znatno razlikujejo glede na namen uporabe; vsako od njiju je za določene naloge primernejše od drugega. Silicijev karbid zagotavlja trdnost in dolgo življenjsko dobo, medtem ko aluminijev oksid ponuja manj zahtevne rešitve, primerne za občutljivejše naloge ali uporabo, kjer je potrebna manjša natezna trdnost.

Aluminijev oksid se pogosto uporablja pri delu s keramiko zaradi svoje učinkovitosti pri končni obdelavi in poliranju površin, saj z okroglimi delci ustvarja gladko površino, kar izboljša estetski videz. Poleg tega se ta nežen material odlično obnese tudi kot brusivo za steklo in kovinske predmete, saj jih sčasoma ne poškoduje.

Silicijev karbid pa je še ostrejši in trši material kot aluminijev oksid. Njegova rezila, ostra kot britev, brez težav in z rahlim pritiskom režejo steklo, plastiko in vlaknene plošče srednje gostote, vendar ne morejo tako zlahka rezati trdega lesa ali kovin. Zaradi ozke oblike in krhkosti silicijevega karbida je treba brusna sredstva pogosto zamenjati že po krajših ciklih peskanja ali pri brušenju zahtevnejših materialov.

Za obdelavo delov iz nerjavečega jekla sta primerna tako silicijev karbid kot tudi aluminijev oksid, čeprav ima silicijev karbid prednost pri obdelavi bolj odpornih zlitin, ki vsebujejo krom, vanadij ali volframove karbide. Pri obdelavi teh kovin se bo verjetno hitreje ‘zamašil’ kot njegov Al₂O₃-ekvivalent;