Carbura de siliciu prezint\u0103 o rezisten\u021b\u0103 foarte mare la temperaturi ridicate, precum \u0219i o duritate mare, rezisten\u021b\u0103 la coroziune, rezisten\u021b\u0103 la \u0219ocuri termice \u0219i toleran\u021b\u0103 la \u0219ocuri termice.<\/p>\n
Carbura de siliciu legat\u0103 prin reac\u021bie (RBSiC) este produs\u0103 prin infiltrarea siliciului lichid \u00een preforme poroase de carbon sau grafit cu dimensiuni precise. Acest proces permite ob\u021binerea unor produse de \u00eenalt\u0103 densitate cu dimensiuni precise.<\/p>\n
Carbura de siliciu, sau SiC, este un material ceramic indestructibil, capabil s\u0103 reziste la temperaturi ridicate, la coroziune chimic\u0103 \u0219i la uzur\u0103 mecanic\u0103. Fiind unul dintre cele mai frecvent utilizate granule abrazive, cu o duritate medie Mohs de 9, comparabil\u0103 cu cea a diamantului, SSiC se m\u00e2ndre\u0219te cu o rezisten\u021b\u0103 excelent\u0103 la eroziune \u0219i stabilitate termic\u0103 - ideal pentru aplica\u021biile care necesit\u0103 vitez\u0103 \u0219i toleran\u021be rapide \u00een timpul opera\u021biunilor de prelucrare.<\/p>\n
Carbura de siliciu sinterizat\u0103 \u0219i carbura de siliciu legat\u0103 prin reac\u021bie sunt cele dou\u0103 forme principale de carbur\u0103 de siliciu. Variet\u0103\u021bile legate prin reac\u021bie tind s\u0103 fie mai dense, dar au o ductilitate \u0219i o rezisten\u021b\u0103 mai sc\u0103zute; produc\u021bia implic\u0103 infiltrarea unor corpuri metalice sau ceramice poroase cu siliciu lichid pentru a reac\u021biona cu moleculele de carbon prezente, umplerea porilor, apoi sinterizarea pentru a forma mase solide dense.<\/p>\n
Carbura de siliciu sinterizat\u0103 (SSiC) este fabricat\u0103 prin presarea \u0219i sinterizarea pulberii de a-SiC cu aditivi de sinterizare \u00eentr-o bucat\u0103 solid\u0103 de material, de obicei pentru aplica\u021bii care necesit\u0103 niveluri ridicate de rezisten\u021b\u0103 \u0219i duritate. SSiC este disponibil \u00een diferite forme \u0219i dimensiuni pentru a satisface cerin\u021bele diferitelor industrii.<\/p>\n
Sinterizarea este o reac\u021bie termochimic\u0103 \u00een care particulele de pulbere se combin\u0103 pentru a forma o singur\u0103 bucat\u0103 solid\u0103 de material, cre\u00e2nd o singur\u0103 bucat\u0103 uniform\u0103, cu temperaturi relativ sc\u0103zute \u0219i timpi de sinterizare relativ scur\u021bi. Acest lucru face ca SSiC s\u0103 fie un material economic cu propriet\u0103\u021bi mecanice \u0219i rezisten\u021b\u0103 chimic\u0103 superioare proceselor de fabrica\u021bie a-SiC CVD pur.<\/p>\n
Carbura de siliciu prezint\u0103 o rezisten\u021b\u0103 chimic\u0103 excelent\u0103 \u00eempotriva mediilor agresive, cum ar fi acizii clorhidric \u0219i sulfuric. \u00cen plus, structura sa unic\u0103 formeaz\u0103 un strat de protec\u021bie la suprafa\u021b\u0103 pentru a asigura o protec\u021bie maxim\u0103. Acest lucru explic\u0103 performan\u021bele sale ridicate \u00eempotriva bazelor (de exemplu, potasa \u0219i soda caustic\u0103), precum \u0219i \u00eempotriva acizilor oxidan\u021bi precum acidul azotic. Aceast\u0103 rezisten\u021b\u0103 poate fi atribuit\u0103 propriet\u0103\u021bilor sale inerente; care creeaz\u0103 un strat de pasivare pe suprafa\u021ba sa.<\/p>\n
Acest strat ac\u021bioneaz\u0103 pentru a preveni contactul direct dintre substrat \u0219i speciile atacatoare \u0219i difuzia oxigenului prin acesta, reduc\u00e2nd semnificativ rata de coroziune. Compozi\u021bia \u0219i grosimea sa depind de factori precum materialul utilizat la construc\u021bia sa, precum \u0219i de temperatura de expunere sau de mediile chimice imediate \u00een care se afl\u0103 componentele.<\/p>\n
Carbura de siliciu legat\u0103 prin reac\u021bie (RB SiC) dep\u0103\u0219e\u0219te carbura de siliciu sinterizat\u0103 conven\u021bional\u0103 (SSiC). Produs\u0103 prin infiltrarea siliciului lichid \u00een preforme poroase de carbon sau grafit, RB SiC ofer\u0103 o duritate \u0219i o rezisten\u021b\u0103 superioare, precum \u0219i o bun\u0103 rezisten\u021b\u0103 la \u0219ocuri termice \u0219i la coroziune.<\/p>\n
\u00cen plus, RB SiC a demonstrat o rezisten\u021b\u0103 excep\u021bional\u0103 la compresiune, trac\u021biune \u0219i flexiune datorit\u0103 microstructurii sale foarte dense \u0219i a temperaturii sc\u0103zute de prelucrare ob\u021binute prin sinterizare prin reac\u021bie. Mai mult, rezisten\u021ba sa la \u00eencovoiere a crescut pe m\u0103sur\u0103 ce dimensiunea rezidual\u0103 a siliciului a sc\u0103zut; peste 1000 MPa a fost ob\u021binut\u0103 atunci c\u00e2nd s-a controlat dimensiunea particulelor de siliciu sub 100 nm pentru rezultate optime ale testelor.<\/p>\n
Carbura de siliciu (SiC) este unul dintre cele mai dure materiale ceramice, av\u00e2nd propriet\u0103\u021bi excelente de rezisten\u021b\u0103 la uzur\u0103, stabilitate la temperatur\u0103 \u0219i conductivitate termic\u0103. \u00cen plus, rezisten\u021ba la coroziune \u0219i la \u0219ocuri termice a SiC \u00eel face de neegalat \u00een compara\u021bie cu orice alt material de pe pia\u021b\u0103. Fabricat prin metode de lipire prin reac\u021bie sau prin sinterizare direct\u0103; SiC lipit prin reac\u021bie ofer\u0103 o duritate mai mic\u0103, dar este rentabil \u0219i mai u\u0219or de lucrat dec\u00e2t omologul s\u0103u sinterizat direct.<\/p>\n
Conductivitatea termic\u0103 a SiC depinde \u00een mare m\u0103sur\u0103 de metoda de sinterizare \u0219i de utilizarea aditivilor. De exemplu, SiC sinterizat cu 9 % din greutate% Y2O3-Er2O3 prezint\u0103 o rezistivitate electric\u0103 mult mai mic\u0103 \u00een compara\u021bie cu probele f\u0103r\u0103 acest aditiv; acest lucru se datoreaz\u0103 probabil num\u0103rului mare de vacan\u021be \u0219i defecte cristalografice prezente \u00een faza sa, care reduc conductivitatea termic\u0103.<\/p>\n
Aditivii de sinterizare sunt ad\u0103uga\u021bi la pulberea de SiC \u00eenainte de sinterizare pentru a cre\u0219te densitatea produsului finit \u0219i, astfel, pentru a spori densitatea. Cu toate acestea, din p\u0103cate, ad\u0103ugarea lor poate cre\u0219te temperatura de sinterizare \u0219i reduce rezisten\u021ba la flexiune; prin urmare, este esen\u021bial s\u0103 se g\u0103seasc\u0103 un echilibru \u00eentre conductivitatea termic\u0103 \u0219i rezisten\u021ba la flexiune a ceramicii SiC. Acest lucru poate fi realizat prin selectarea aditivilor de sinterizare adecva\u021bi \u0219i prin adaptarea \u00een consecin\u021b\u0103 a procesului de sinterizare; \u00een plus, grani\u021bele curate ale gr\u0103un\u021bilor contribuie la cre\u0219terea conductivit\u0103\u021bii termice, deoarece ajut\u0103 la reducerea pierderilor de c\u0103ldur\u0103 \u00eentre gr\u0103un\u021bi \u0219i goluri, cresc\u00e2nd astfel conductivitatea termic\u0103, reduc\u00e2nd astfel pierderile de c\u0103ldur\u0103 \u00eentre gr\u0103un\u021bi\/ goluri, ceea ce cre\u0219te \u0219i mai mult conductivitatea termic\u0103; \u00een plus, grani\u021bele curate ale gr\u0103un\u021bilor contribuie, de asemenea, la cre\u0219terea conductivit\u0103\u021bii termice prin reducerea pierderilor de c\u0103ldur\u0103 \u00eentre gr\u0103un\u021bi\/ goluri, ceea ce duce \u00een cele din urm\u0103 la o mai mare conductivitate termic\u0103 \u00eentre gr\u0103un\u021bi\/ goluri, cresc\u00e2nd astfel conductivitatea termic\u0103 a ceramicii.<\/p>\n
SiC este cunoscut pentru rezisten\u021ba sa la coroziune \u00een diverse medii chimice. Acest lucru se datoreaz\u0103, \u00een principal, form\u0103rii unui strat de oxid pe suprafa\u021ba sa, care \u00eel protejeaz\u0103 de contactul direct cu orice substan\u021be chimice poten\u021bial corozive, fiind \u00een acela\u0219i timp un material inert cu o reactivitate chimic\u0103 foarte mic\u0103 - ceea ce \u00eei spore\u0219te \u0219i mai mult rezisten\u021ba.<\/p>\n
Ceramica de carbur\u0103 de siliciu sinterizat\u0103 f\u0103r\u0103 presiune se m\u00e2ndre\u0219te cu cea mai mare rezisten\u021b\u0103 la coroziune dintre materialele ceramice f\u0103r\u0103 oxid, rezistent\u0103 la to\u021bi acizii obi\u0219nui\u021bi (clorhidric, sulfuric, bromhidric \u0219i fluorhidric), la toate bazele (amine, potas\u0103 \u0219i sod\u0103 caustic\u0103), precum \u0219i la mediile oxidante, cum ar fi acidul azotic. Cu toate acestea, rezisten\u021ba sa la uzur\u0103 este inferioar\u0103 celei a carburilor de tungsten cimentate cu cobalt-crom, \u00een timp ce diamantul ofer\u0103 o protec\u021bie mai mare \u00eempotriva uzurii.<\/p>\n
Carbura de siliciu legat\u0103 prin reac\u021bie poate c\u0103 nu ofer\u0103 o rezisten\u021b\u0103 la coroziune \u0219i abraziune la fel de mare, dar duritatea sa ridicat\u0103, rezisten\u021ba la temperaturi ridicate \u0219i conductivitatea termic\u0103 o fac potrivit\u0103 pentru fe\u021bele de etan\u0219are, piesele de pompe \u0219i alte aplica\u021bii de \u00eenalt\u0103 performan\u021b\u0103. \u00cen plus, se m\u00e2ndre\u0219te cu unul dintre cei mai mici coeficien\u021bi de dilatare termic\u0103 dintre materialele ceramice f\u0103r\u0103 oxid, pentru o performan\u021b\u0103 optim\u0103 \u00een diverse medii industriale.<\/p>\n
Junty ofer\u0103 o selec\u021bie extins\u0103 de clase de carbur\u0103 de siliciu sinterizat\u0103 pentru a \u00eembun\u0103t\u0103\u021bi propriet\u0103\u021bile tribologice ale garniturilor mecanice, sculelor de t\u0103iere, inelelor de uzur\u0103 \u0219i scaunelor de supap\u0103. Personalul nostru experimentat va lucra \u00eendeaproape cu dumneavoastr\u0103 pentru a selecta clasa potrivit\u0103 - carbur\u0103 de siliciu cu leg\u0103tur\u0103 de reac\u021bie sau sinterizat\u0103 direct - pentru aplica\u021bia dumneavoastr\u0103.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide exhibits very high strength at elevated temperatures, as well as great hardness, corrosion resistance, thermal shock resistance, and thermal shock tolerance. Reaction bonded silicon carbide (RBSiC) is produced by infiltrating liquid silicon into porous carbon or graphite preforms with precise dimensions. This process yields high-density products with precise dimensions. Hardness Silicon carbide, or […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-240","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/240","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=240"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/240\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":241,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/240\/revisions\/241"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=240"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=240"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=240"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}