Carbura de siliciu este un material de \u00eenalt\u0103 performan\u021b\u0103, care ofer\u0103 rezisten\u021b\u0103 chimic\u0103 la coroziune \u0219i temperaturi de p\u00e2n\u0103 la 1.900 de grade Celsius. Produs prin amestecarea pulberii fine de a-SiC cu aditivi de sinterizare neoxidici \u0219i compactat prin procese conven\u021bionale de formare a ceramicii, cum ar fi presarea izostatic\u0103, turnarea sub presiune sau turnarea prin injec\u021bie, carbura de siliciu este de obicei fabricat\u0103 \u00een volume mari pentru a fi utilizat\u0103 ca instrumente de formare a ceramicii.<\/p>\n
Sinterizarea prin reac\u021bie este unul dintre cele mai atractive procese de fabrica\u021bie pentru ceramica din carbur\u0103 de siliciu datorit\u0103 densit\u0103\u021bii sale, temperaturii sc\u0103zute de prelucrare \u0219i capacit\u0103\u021bii bune de modelare. Din p\u0103cate, carbura de siliciu sinterizat\u0103 prin reac\u021bie are o rezisten\u021b\u0103 mai sc\u0103zut\u0103 la \u00eencovoiere \u00een compara\u021bie cu carbura de siliciu sinterizat\u0103 standard.<\/p>\n
Carbura de siliciu ofer\u0103 rezisten\u021b\u0103 superioar\u0103, rezisten\u021b\u0103 la abraziune, stabilitate chimic\u0103 \u0219i rezisten\u021b\u0103 la temperatur\u0103 - caracteristici ideale pentru aplica\u021biile industriale care necesit\u0103 durabilitate pe termen lung.<\/p>\n
Sinterizarea f\u0103r\u0103 presiune este principala tehnic\u0103 de produc\u021bie. Aceast\u0103 tehnic\u0103 utilizeaz\u0103 pulberi fine de SiC amestecate cu aditivi de sinterizare \u0219i produce structuri ceramice dense la o temperatur\u0103 de prelucrare relativ sc\u0103zut\u0103, oferind mai multe beneficii, cum ar fi costuri mai mici \u0219i o bun\u0103 capacitate de modelare; cu toate acestea, trebuie luate \u00een considerare \u0219i limit\u0103rile dimensiunii particulelor \u0219i con\u021binutul de aditivi.<\/p>\n
Alte tehnici de produc\u021bie, inclusiv SiC lipit prin reac\u021bie \u0219i SiC sinterizat direct, produc structuri mai dense la temperaturi de prelucrare mai ridicate, care \u00eei modific\u0103 microstructura. SiC lipit prin reac\u021bie este mai potrivit pentru aplica\u021bii care nu necesit\u0103 propriet\u0103\u021bi at\u00e2t de ridicate, deoarece prezint\u0103 o structur\u0103 cu granula\u021bie grosier\u0103, cu costuri mai mici \u00een compara\u021bie cu sinterizarea f\u0103r\u0103 presiune. Saint-Gobain Hexoloy SA SiC ofer\u0103 rezisten\u021b\u0103 excelent\u0103 la uzur\u0103, rezisten\u021b\u0103 la flexiune, rezisten\u021b\u0103 la \u0219ocuri termice etc.<\/p>\n
Carbura de siliciu este una dintre cele mai dure ceramici de pe P\u0103m\u00e2nt, av\u00e2nd o duritate Mohs uimitoare de 9,5. Acest lucru asigur\u0103 o rezisten\u021b\u0103 excep\u021bional\u0103 la abraziune \u0219i uzur\u0103 chiar \u0219i \u00een condi\u021bii de mediu dure, \u00eempreun\u0103 cu o rezisten\u021b\u0103 excep\u021bional\u0103 la temperaturi ridicate care \u00eel face potrivit pentru paletele turbinelor cu gaz \u0219i reactoarele nucleare.<\/p>\n
Exist\u0103 tehnici de produc\u021bie a carburii de siliciu legate prin reac\u021bie \u0219i sinterizate direct. SiC legat prin reac\u021bie este produs prin infiltrarea siliciului topit \u00een preforme poroase din carbon sau grafit, cu scopul de a reac\u021biona cu carbonul pentru a forma b-SiC, care apoi se leag\u0103 de particulele a-SiC existente pentru a ob\u021bine densitatea complet\u0103 f\u0103r\u0103 contrac\u021bie de form\u0103. Produc\u021bia direct\u0103 de SiC sinterizat are loc prin tratamente termice care combin\u0103 topirea siliciului lichid \u0219i a particulelor de grafit.<\/p>\n
Carbura de siliciu sinterizat\u0103 direct este produs\u0103 prin amestecarea pulberii de siliciu pur cu adjuvan\u021bi de sinterizare f\u0103r\u0103 oxid \u00eentr-o atmosfer\u0103 inert\u0103 \u0219i presarea acestora folosind tehnici conven\u021bionale de formare a ceramicii, \u00eenainte de sinterizare la temperatur\u0103 ridicat\u0103 pentru a forma o ceramic\u0103 dens\u0103 cu propriet\u0103\u021bi mecanice excelente.<\/p>\n
Carbura de siliciu este un material dens cu o rezisten\u021b\u0103 excelent\u0103 la coroziune, oxidare \u0219i uzur\u0103. \u00cen plus, impactul s\u0103u termic \u0219i propriet\u0103\u021bile sale tribologice \u00eel fac foarte c\u0103utat de produc\u0103tori.<\/p>\n
Rezisten\u021ba la coroziune a SiC este determinat\u0103 de compozi\u021bia sa, de aditivi \u0219i de orientarea cristalelor \u00een cadrul unei ceramici sinterizate. Carbura de siliciu legat\u0103 prin reac\u021bie (RSiC) disponibil\u0103 \u00een comer\u021b are o rezisten\u021b\u0103 excep\u021bional\u0103 la \u00eencovoiere la temperatura camerei de peste 300 MPa, cu o sensibilitate sc\u0103zut\u0103 la fisurare.<\/p>\n
Carbura de siliciu sinterizat\u0103 f\u0103r\u0103 presiune poate fi fabricat\u0103 folosind pulbere de SiC ultrafin\u0103 amestecat\u0103 cu adjuvan\u021bi de sinterizare f\u0103r\u0103 oxid, compact\u00e2nd-o cu ajutorul metodelor tradi\u021bionale de formare a ceramicii, cum ar fi presarea izostatic\u0103 \u0219i presarea cu matri\u021b\u0103, apoi sinterizarea la temperaturi ridicate \u00eentr-o atmosfer\u0103 inert\u0103 la temperaturi de peste 600 oF (304oC). De obicei, acest lucru produce o dimensiune medie a granulelor de 1,5 mm, cu o densitate relativ\u0103 excelent\u0103 mai mare de 95%, care poate fi apoi u\u0219or prelucrat\u0103 folosind unelte de precizie acoperite cu diamant \u00een toleran\u021be \u0219i forme - o metod\u0103 economic\u0103 de a produce piese precise rezistente la uzur\u0103 pentru aplica\u021bii solicitante, care va oferi fiabilitate \u00een ceea ce prive\u0219te timpul de produc\u021bie \u0219i eficien\u021ba costurilor!<\/p>\n
Ceramica din carbur\u0103 de siliciu este mai dens\u0103 dec\u00e2t alte materiale ceramice \u0219i, prin urmare, este capabil\u0103 s\u0103 suporte impacturi \u0219i tensiuni extreme care ar fractura alte materiale, datorit\u0103 structurii sale dense, alc\u0103tuit\u0103 din structuri cristaline compacte care ofer\u0103 o rezisten\u021b\u0103 excep\u021bional\u0103.<\/p>\n
Carbura de siliciu sinterizat\u0103 are o rezistivitate electric\u0103 sc\u0103zut\u0103, ceea ce o face un material ideal pentru garniturile de etan\u0219are ale pompelor care trebuie s\u0103 func\u021bioneze \u00een medii dificile. \u00cen plus, compozi\u021bia sa ceramic\u0103 ofer\u0103 rezisten\u021b\u0103 la abraziune \u0219i protec\u021bie \u00eempotriva coroziunii.<\/p>\n
Ceramica mai dens\u0103 poate fi produs\u0103 folosind diverse tehnici, inclusiv sinterizarea prin reac\u021bie \u00een care siliciul lichid sau aliajul de siliciu este infiltrat \u00eentr-un corp verde poros pentru a reac\u021biona \u0219i a forma carbur\u0103 de siliciu, care apoi reac\u021bioneaz\u0103 cu particulele a-SiC existente \u0219i formeaz\u0103 carbur\u0103 de siliciu. Sinterizarea f\u0103r\u0103 presiune a utilizat, de asemenea, pulbere de a-SiC submicron ultrapur\u0103 amestecat\u0103 cu lian\u021bi neoxidici pentru a forma o past\u0103; apoi sinterizat\u0103 la temperaturi ridicate pentru a produce o compozi\u021bie ceramic\u0103 mai dens\u0103.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide is a high-performance material, offering chemical corrosion resistance and temperatures reaching 1,900 degrees Celsius. Produced by mixing fine a-SiC powder with non-oxide sintering additives and compacted using conventional ceramic forming processes like isostatic pressing, die casting or injection molding, silicon carbide is typically manufactured in large volumes for use as ceramic forming tools. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-154","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/154","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=154"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/154\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":155,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/154\/revisions\/155"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=154"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=154"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=154"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}