Pulberea de carbur\u0103 de siliciu este utilizat\u0103 \u00een mod obi\u0219nuit ca material abraziv de prelucrare \u00een procese precum rectificarea, honuirea \u0219i t\u0103ierea cu jet de ap\u0103. \u00cen plus, duritatea sa \u00eei permite, de asemenea, s\u0103 func\u021bioneze \u00een mod eficient ca material de suport pentru cuptoarele de mare putere termic\u0103 utilizate pentru opera\u021biunile de ardere a ceramicii sau a sticlei prin topire.<\/p>\n
De\u0219i SiC se g\u0103se\u0219te \u00een mod natural \u00een cantit\u0103\u021bi mici \u00een depozitele de corindon \u0219i \u00een meteori\u021bi (\u0219i este adesea denumit de bijutieri moissanit), majoritatea SiC produs pe cale sintetic\u0103 este realizat prin metoda Lely \u0219i t\u0103iat \u00een pietre pre\u021bioase.<\/p>\n
Pulberea neagr\u0103 de carbur\u0103 de siliciu este un material abraziv extrem de versatil, utilizat \u00een numeroase scopuri industriale. Este utilizat\u0103 frecvent \u00een sablarea pentru \u00eendep\u0103rtarea vopselei, a ruginii \u0219i a altor acoperiri de pe suprafe\u021be, precum \u0219i pentru \u0219lefuirea \u0219i lustruirea metalelor \u0219i a materialelor ceramice; \u00een plus, este util\u0103 la fabricarea h\u00e2rtiei de \u0219mirghel \u0219i a produselor din p\u00e2nz\u0103 abraziv\u0103.<\/p>\n
Datorit\u0103 durit\u0103\u021bii \u0219i rigidit\u0103\u021bii sale, carbura este un material excelent pentru fabricarea uneltelor de t\u0103iere, cum ar fi p\u00e2nzele de fer\u0103str\u0103u \u0219i burghiele. Acesta este adesea ales pentru t\u0103ierea metalelor neferoase, precum \u0219i a materialelor dure, cum ar fi sticla sau ceramica; chiar \u0219i t\u0103ierea prin unele tipuri de metal, cum ar fi o\u021belul inoxidabil, poate fi posibil\u0103!<\/p>\n
Granulele abrazive ascu\u021bite \u0219i dure fac din abrazivii din oxid de aluminiu o alegere excelent\u0103 pentru t\u0103ierea sticlei, a materialelor plastice \u0219i a panourilor din fibr\u0103 de densitate medie cu o presiune u\u0219oar\u0103 p\u00e2n\u0103 la moderat\u0103. Din nefericire, nu sunt la fel de durabili \u0219i necesit\u0103 schimbarea frecvent\u0103 a suportului.<\/p>\n
Combina\u021bia dintre duritatea, rigiditatea, conductivitatea termic\u0103 \u0219i coeficientul de dilatare termic\u0103 a carburii de siliciu fac din aceasta un material nepre\u021buit pentru aplica\u021biile din domeniul tehnologiei spa\u021biale. Panourile solare realizate din SiC policristalin sunt capabile s\u0103 reziste condi\u021biilor ostile din spa\u021biul cosmic, cum ar fi nivelurile de radia\u021bii \u0219i temperaturile extreme, \u00een timp ce densitatea sc\u0103zut\u0103, duritatea \u0219i rigiditatea sa \u00eel fac potrivit ca material pentru oglinzi \u00een telescoapele astronomice.<\/p>\n
Carbura de siliciu are o duritate Mohs de 9, ceea ce o face unul dintre cele mai dure materiale sintetice cunoscute. Folosit \u00een produse precum discurile de rectificat \u0219i h\u00e2rtiile \u0219i \u021bes\u0103turile abrazive, caracteristicile sale de rezisten\u021b\u0103 \u0219i de rupere \u00eel fac util \u00een aplica\u021bii precum sablarea, \u0219lefuirea \u0219i t\u0103ierea cu jet de ap\u0103; conductivitatea sa termic\u0103 se \u00eencadreaz\u0103 \u00eentre metale \u0219i materiale izolatoare, iar rezisten\u021ba sa chimic\u0103 la temperaturi ridicate este impresionant\u0103.<\/p>\n
SiC sinterizat (SiC) este cea mai r\u0103sp\u00e2ndit\u0103 form\u0103 de carbur\u0103 de siliciu produs\u0103 prin procese de autolipire cunoscute sub numele de sinterizare \u00een cuptoare de temperatur\u0103 ridicat\u0103, inclusiv recristalizare, presare la cald, sinterizare prin reac\u021bie \u0219i sinterizare cu microunde. Prin sinterizare se produce un material cu caracteristici excelente de rezisten\u021b\u0103, rezisten\u021b\u0103 termic\u0103 \u0219i puritate chimic\u0103.<\/p>\n
Lipirea prin reac\u021bie a carburii de siliciu implic\u0103 amestecarea pulberii de SiC cu un liant, cum ar fi carbonul pulverizat \u0219i plastifiantul, apoi turnarea \u00een formele dorite \u00eenainte de arderea plastifiantului, \u00eenc\u0103lzirea \u00eentr-o atmosfer\u0103 reduc\u0103toare \u0219i infiltrarea cu siliciu lichid pentru a forma mase dense de carbur\u0103 de siliciu. Aceast\u0103 metod\u0103 produce SiC cu o rezisten\u021b\u0103 la temperatur\u0103 mai mic\u0103, dar cu o dilatare termic\u0103 mai mare; cu toate acestea, este mai economic\u0103 dec\u00e2t sinterizarea.<\/p>\n
Carbura de siliciu neagr\u0103 poate fi g\u0103sit\u0103, de asemenea, \u00een materiale refractare, materiale compozite cu matrice metalic\u0103 \u0219i \u00een mobilierul pentru cuptoare. \u00cen plus, versatilitatea sa se extinde la refinisarea pietrelor de ap\u0103 Naniwa care au suferit zg\u00e2rieturi ad\u00e2nci sau alte forme de deteriorare, deoarece adaug\u0103 un granula\u021bie suplimentar\u0103 care ajut\u0103 la repararea suprafe\u021belor lor \u0219i le readuce la starea ini\u021bial\u0103.<\/p>\n
Caracterul excep\u021bional de dur \u0219i puternic al carburii de siliciu o face o component\u0103 cheie pentru utilizarea \u00een diverse aplica\u021bii abrazive \u0219i de t\u0103iere, inclusiv sablarea, \u0219lefuirea, t\u0103ierea cu jet de ap\u0103 \u0219i aplica\u021biile de \u0219lefuire \u0219i lustruire de precizie. \u00cen plus, rezisten\u021ba la temperaturi ridicate a carburii de siliciu permite utilizarea sa \u00een materiale structurale, cum ar fi discurile de fr\u00e2n\u0103 ale ma\u0219inilor \u0219i vestele antiglon\u021b; \u00een plus, este utilizat\u0103 \u00een c\u0103ptu\u0219elile refractare \u0219i \u00een elementele de \u00eenc\u0103lzire din cuptoarele industriale.<\/p>\n
SiC este adesea utilizat \u00een componente electronice care necesit\u0103 c\u00e2mpuri electrice de rupere ridicate cu energii de comutare mai mici, cum ar fi termistori \u0219i varistori, datorit\u0103 benzii sale de separare largi care permite o deplasare mai mare a benzii de separare mai aproape de benzile de conduc\u021bie dec\u00e2t siliciul.<\/p>\n
Carbura de siliciu se g\u0103se\u0219te \u00een mod natural sub forma unui mineral rar, moissanitul; cu toate acestea, cea mai mare parte a carburii de siliciu industriale este fabricat\u0103 pe cale sintetic\u0103 prin reac\u021bia nisipului de siliciu cu carbon \u00eentr-un cuptor de reac\u021bie la temperaturi ridicate pentru a forma pulbere cristalin\u0103 de carbur\u0103 de siliciu, care poate fi apoi utilizat\u0103 \u00een diverse aplica\u021bii, inclusiv pentru fabricarea de scule de t\u0103iere \u0219i materiale abrazive, precum \u0219i pentru producerea de veste antiglon\u021b, componente compozite pentru armuri \u0219i piese rezistente la uzur\u0103 pentru pompe \u0219i motoare de rachete - f\u0103r\u0103 a uita c\u0103ptu\u0219elile refractare ale cuptoarelor industriale.<\/p>\n
Carbura de siliciu neagr\u0103 are o clasificare \u0219i o form\u0103 mai uniform\u0103 a particulelor pentru viteze de t\u0103iere mai rapide \u0219i finisaje consistente, fiind adesea utilizat\u0103 \u00een abrazivele lipite, cum ar fi discurile \u0219i discurile, abrazivele acoperite, aplica\u021biile de sablare sub presiune sau duzele de sablare sub presiune. \u00cen plus, acest material poate fi g\u0103sit \u0219i \u00een c\u0103ptu\u0219elile cuptoarelor sau \u00een compozitele cu matrice metalic\u0103.<\/p>\n
Carbura de siliciu ofer\u0103 propriet\u0103\u021bi excelente de rezisten\u021b\u0103 la coroziune \u0219i este un material potrivit pentru piesele care necesit\u0103 rezisten\u021b\u0103 ridicat\u0103 la uzur\u0103, rezisten\u021b\u0103 la temperaturi ridicate \u0219i rezisten\u021b\u0103 chimic\u0103. Este nereactiv\u0103 cu majoritatea acizilor (acizi clorhidric, sulfuric \u0219i fluorhidric), bazelor, s\u0103rurilor \u0219i agen\u021bilor oxidan\u021bi; cu toate acestea, la temperaturi de peste 850degC, clorul poate reac\u021biona cu ea pentru a forma SiC(O)2.<\/p>\n
Materialul ceramic extrem de dur, cum ar fi cordieritul, este adesea ales pentru abrazivi de \u0219lefuire \u0219i lustruire, unelte de t\u0103iere, echipamente de t\u0103iere cu jet de ap\u0103 \u0219i echipamente de sablare. \u00cen plus, cordieritul poate servi ca material de rafturi la arderea ceramicii sau a sticlei \u00een cuptoare de \u00eenalt\u0103 temperatur\u0103.<\/p>\n
Comparabil\u0103 cu alte ceramici avansate, carbura de siliciu ofer\u0103 o rezisten\u021b\u0103 excep\u021bional\u0103 la oxidare \u0219i p\u0103strarea rezisten\u021bei la temperaturi ridicate. Datorit\u0103 capacit\u0103\u021bii sale de a rezista la atacuri chimice la temperaturi ridicate, carbura de siliciu a devenit unul dintre materialele de prim\u0103 clas\u0103 pentru suporturile de t\u0103vi pentru wafer \u0219i paletele utilizate \u00een cuptoarele de semiconductori, precum \u0219i pentru varistori \u0219i termistoare.<\/p>\n
Washington Mills ofer\u0103 pulberea de carbur\u0103 de siliciu CARBOREX(R) \u00een diverse chimicale \u0219i dimensiuni pentru a se potrivi unei game de aplica\u021bii, cum ar fi sablarea abraziv\u0103, abrazivi acoperi\u021bi, ceramic\u0103, sticl\u0103, turnarea metalelor, filtrare, refractare, t\u0103iere cu s\u00e2rm\u0103 \u0219i rezisten\u021b\u0103 la uzur\u0103. Conecta\u021bi-v\u0103 cu noi ast\u0103zi pentru a descoperi mai multe posibilit\u0103\u021bi ale acestui material ceramic impresionant!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide powder is commonly utilized as an abrasive-machining material in processes like grinding, honing and water jet cutting. Additionally, its hardness also allows it to function effectively as support material for high heat duty kilns used for ceramic or glass fusing firing operations. Though SiC is found naturally in small amounts in corundum deposits […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-106","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/106","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=106"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/106\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":107,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/106\/revisions\/107"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=106"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=106"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=106"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}