O carbeto de sil\u00edcio verde, um material sint\u00e9tico com a segunda maior dureza depois do diamante, \u00e9 usado em rebolos para remover materiais indesejados da superf\u00edcie. \u00c0 medida que seus gr\u00e3os abrasivos cortam as superf\u00edcies met\u00e1licas, eles deixam pequenos cavacos que se desgastam e fraturam para revelar novos pontos de corte, proporcionando, assim, uma remo\u00e7\u00e3o cont\u00ednua da superf\u00edcie.<\/p>\n
O tamanho do gr\u00e3o de seu rebolo \u00e9 de import\u00e2ncia fundamental para o sucesso de qualquer projeto, pois a sele\u00e7\u00e3o de um gr\u00e3o inadequado pode danificar os materiais ou atrasar significativamente o trabalho.<\/p>\n
O tamanho do gr\u00e3o \u00e9 indicado por um n\u00famero na face de um disco abrasivo. Um n\u00famero maior indica um gr\u00e3o mais grosso; esses gr\u00e3os grossos removem o material mais rapidamente, o que os torna ideais para materiais de a\u00e7o, ligas de a\u00e7o e ferro forjado, bem como para metais macios, como alum\u00ednio, cobre ou bronze macio.<\/p>\n
Os discos de grau macio removem o material mais lentamente, mas duram mais do que os discos de grau duro, o que os torna adequados para materiais macios, como pedra e concreto, sem a necessidade de um acabamento uniforme, como revestimentos gomados que obstruem os poros de outros discos e reduzem sua vida \u00fatil e desempenho de corte. Eles s\u00e3o especialmente adequados para trabalhos de corte que exigem acabamentos mais suaves ou que n\u00e3o precisam ter uma apar\u00eancia perfeita, como p\u00f3 de pedra. Funcionam particularmente bem contra revestimentos pegajosos que reduzem o desempenho de corte em compara\u00e7\u00e3o com os discos r\u00edgidos.<\/p>\n
O tamanho do gr\u00e3o \u00e9 essencial para o desempenho e a vida \u00fatil de um rebolo. Rebolos com gr\u00e3os mais grossos podem cortar materiais mais duros com mais rapidez e, ao mesmo tempo, proporcionar uma remo\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida de material; no entanto, esses gr\u00e3os mais grossos geralmente levam a acabamentos de superf\u00edcie mais pobres do que os gr\u00e3os mais finos.<\/p>\n
A sele\u00e7\u00e3o de um grau de gr\u00e3o apropriado depende do material escolhido, de sua dureza e do acabamento de superf\u00edcie desejado. Uma granalha grossa pode perfurar profundamente o material, fazendo com que os gr\u00e3os se separem e criem novos pontos de corte afiados, enquanto as classes mais finas produzir\u00e3o acabamentos mais suaves.<\/p>\n
Os gr\u00e3os abrasivos de carbeto de sil\u00edcio verde podem ser encontrados em v\u00e1rias rodas e cintas projetadas para materiais duros, como acabamentos em madeira, superf\u00edcies de pedra, metal, tinta ou pl\u00e1stico, bem como para materiais macios, como vidro, borracha ou pl\u00e1stico. Esses rebolos apresentam revestimento fechado e \u00f3tima cobertura de gr\u00e3os que ajudam a polir materiais e a aplicar selantes ou vernizes; al\u00e9m disso, s\u00e3o apropriados para materiais mais duros, como ferro fundido, alum\u00ednio e carbeto cimentado.<\/p>\n
Os rebolos dependem de seus gr\u00e3os abrasivos para proporcionar a\u00e7\u00e3o de corte, mas sua liga \u00e9 o que os mant\u00e9m unidos e fornece suporte enquanto trabalham. Os tipos e as porcentagens de gr\u00e3os, bem como quaisquer formadores de poros presentes na liga\u00e7\u00e3o, desempenham pap\u00e9is fundamentais na manuten\u00e7\u00e3o de bordas afiadas para um desempenho confi\u00e1vel.<\/p>\n
Os gr\u00e3os s\u00e3o fornecidos em todas as formas e tamanhos e s\u00e3o classificados com base em sua dureza, resist\u00eancia \u00e0 fratura e resist\u00eancia ao impacto. Os gr\u00e3os abrasivos comuns para metalurgia incluem \u00f3xido de alum\u00ednio, alumina de zirc\u00f4nia e carbeto de sil\u00edcio verde.<\/p>\n
A liga de um rebolo de esmeril determina sua velocidade de corte e reversibilidade. As ligas vitrificadas s\u00e3o amplamente preferidas; no entanto, tamb\u00e9m \u00e9 poss\u00edvel fabricar rebolos com ligas de resina. Para cri\u00e1-los, a resina fen\u00f3lica l\u00edquida ou em p\u00f3 \u00e9 misturada com o gr\u00e3o abrasivo antes da cura para formar o rebolo. Os rebolos resinoides s\u00e3o especialmente adequados para aplica\u00e7\u00f5es de desbaste, pois ajudam a limitar o calor gerado durante as opera\u00e7\u00f5es de desbaste.<\/p>\n
Antes de instalar um disco abrasivo em uma m\u00e1quina, \u00e9 necess\u00e1rio verificar seu equil\u00edbrio est\u00e1tico. Isso envolve coloc\u00e1-lo entre flanges paralelos ao plano e distribuir uniformemente a for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o para evitar concentra\u00e7\u00f5es de tens\u00e3o. Um novo rebolo tamb\u00e9m pode ser submetido a testes de equil\u00edbrio din\u00e2mico durante sua rodagem inicial em velocidades mais altas.<\/p>\n
Os abrasivos de \u00f3xido de alum\u00ednio s\u00e3o mais confi\u00e1veis e duradouros do que as rodas de carbeto de sil\u00edcio, proporcionando desempenho superior em uma variedade de superf\u00edcies, de metal a madeira. Dispon\u00edvel em texturas grossas e finas, o \u00f3xido de alum\u00ednio marrom tende a se desgastar menos rapidamente em compara\u00e7\u00e3o com as variedades branca e rosa para madeira.<\/p>\n
O carbeto de sil\u00edcio verde apresenta excelente condutividade t\u00e9rmica, o que o torna adequado para cortar metais duros, cer\u00e2mica ou vidro sem deixar contaminantes para tr\u00e1s. Com sua ponta afiada e formato estreito, o carbeto de sil\u00edcio verde facilita o trabalho de corte de materiais como fibra de vidro e pain\u00e9is de fibra de m\u00e9dia densidade com leve press\u00e3o; ligas met\u00e1licas ou pl\u00e1sticos duros tamb\u00e9m podem ser cortados com sucesso usando esse abrasivo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Green silicon carbide, a synthetic material with the second highest hardness after diamond, is used in grinding wheels to remove unwanted surface materials. As its abrasive grains cut into metal surfaces they leave tiny chips which wear down and fracture to reveal fresh cutting points – thus providing continuous surface removal. Choosing the Right Grit […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-134","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/134","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=134"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/134\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":135,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/134\/revisions\/135"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=134"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=134"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=134"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}