Nitride-bonded silicon carbide (NBSIC) refractory brick material offers superior thermal shock resistance, alkali erosion resistance and slag resistance as well as outstanding chemical resistance against zinc, copper, aluminum and lead melts. Anti-wear performance of NBSIC particles varies with soil conditions, producing optimal results in light to medium conditions. Their particles feature small relatively isometric grains […]

Dysze z węglika krzemu są szeroko stosowane do natryskiwania, czyszczenia i piaskowania. Ich wyjątkowa trwałość oznacza, że zachowują swoją pierwotną średnicę dłużej niż dysze wykonane ze stopów metali. Dysze palników z węglika krzemu wiązanego reakcyjnie RBSIC zostały zaprojektowane w celu poprawy jednorodności temperatury podczas przemysłowych procesów grzewczych i oszczędzania energii poprzez bardziej efektywne rozpraszanie ciepła. Odporność na wysokie temperatury Węglik krzemu

Węglik krzemu to niezwykle twardy, syntetycznie wytwarzany krystaliczny związek węgla i krzemu. Jest powszechnie stosowany w materiałach ogniotrwałych i odpornych na zużycie, a także w urządzeniach półprzewodnikowych, takich jak diody elektroluminescencyjne. Amerykański wynalazca Edward G. Acheson dokonał tego odkrycia podczas poszukiwania sposobów na produkcję sztucznych diamentów; nazwał ten nowy materiał karborundem.

Węglik krzemu to znakomity nietlenkowy materiał ceramiczny o wyjątkowych właściwościach. Szczególnie twardy węglik krzemu jest idealnym materiałem do produkcji elementów odpornych na zużycie lub materiałów ściernych. Oferuje również doskonałą odporność na korozję i może bezpiecznie pracować przez dłuższy czas w środowisku kwaśnym, alkalicznym i utleniającym. Co więcej, jego działanie w wysokich temperaturach sprawia, że nadaje się do stosowania w

Węglik krzemu jest jednym z najtwardszych i najmocniejszych materiałów na Ziemi, znanym ze swojej wytrzymałości, przewodności cieplnej i kwasoodporności - cech, które sprawiają, że nadaje się do zastosowań w różnych branżach. SiC jest naturalnie występującym minerałem znanym jako moissanit, jednak od 1893 r. jest on masowo produkowany w postaci proszku i kryształów do użytku w wielu gałęziach przemysłu.

SiC jest niezwykle twardym i ogniotrwałym materiałem o doskonałej odporności na zużycie i ochronie przed korozją, a także stosunkowo niskiej rozszerzalności cieplnej i przewodności, co czyni go atrakcyjnym materiałem do zastosowań w energoelektronice. Stopiony piasek krzemionkowy w połączeniu z koksem węglowym w elektrycznym piecu oporowym jest przetwarzany na bardzo twardy proszek, który może

NBSiC charakteryzuje się wysoką nośnością w podwyższonych temperaturach, a także odpornością na kwasy, stopione sole i halogeny. Co więcej, ten produkt o niskiej masie może być formowany w złożone kształty, zastępując części metalowe na różne sposoby. Materiał charakteryzuje się doskonałą odpornością na kruche pękanie i zużycie udarowe. Co więcej, guma charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie ścierne

Sproszkowany węglik krzemu jest powszechnie wykorzystywany jako materiał ścierny w procesach takich jak szlifowanie, honowanie i cięcie strumieniem wody. Dodatkowo, jego twardość pozwala mu również skutecznie funkcjonować jako materiał pomocniczy w piecach o wysokiej temperaturze, wykorzystywanych do wypalania ceramiki lub szkła. Chociaż SiC występuje naturalnie w niewielkich ilościach w złożach korundu

Węglik krzemu jest jednym z najbardziej pożądanych materiałów ceramicznych, oferującym wyjątkowe właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość, odporność na ciepło i korozję/utlenianie. Spiekanie reakcyjne jest najlepszym rozwiązaniem do produkcji dużych, złożonych kształtów ceramiki z węglika krzemu na dużą skalę. Niestety, jego wydajność wiąże się z pewnymi wadami, takimi jak nierównomierny rozkład gęstości i pękanie spiekanych produktów.

Rekrystalizowany węglik krzemu (RSiC) jest wyjątkowym materiałem o niezrównanych właściwościach mechanicznych i termicznych, charakteryzującym się wyjątkowymi właściwościami mechanicznymi i termicznymi, a także posiadającym ulepszoną mikrostrukturę, która jeszcze bardziej poprawia te atrybuty. RSIC charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną, doskonałą odpornością na korozję i może być formowany w złożone kształty bez pękania lub odpryskiwania. Co więcej, jego właściwości