wiedza

Rekrystalizowany węglik krzemu (RSiC) jest wyjątkowym materiałem o niezrównanych właściwościach mechanicznych i termicznych, charakteryzującym się wyjątkowymi właściwościami mechanicznymi i termicznymi, a także posiadającym ulepszoną mikrostrukturę, która jeszcze bardziej poprawia te atrybuty. RSIC charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną, doskonałą odpornością na korozję i może być formowany w złożone kształty bez pękania lub odpryskiwania. Co więcej, jego właściwości [...]

SiC jest idealnym materiałem do zastosowania w falownikach akumulatorów pojazdów elektrycznych ze względu na jego zdolność do wytrzymywania wysokich napięć przy jednoczesnym zapewnieniu bardziej efektywnego oszczędzania energii i dłuższych dystansów jazdy. Chociaż węglik krzemu (SiC) występuje naturalnie w niewielkich ilościach w meteorytach, złożach korundu i kimberlitach, większość sprzedawanego obecnie SiC jest produkowana syntetycznie i jest twarda.

Proszek węglika krzemu jest szeroko stosowany ze względu na swoją twardość w procesach obróbki ściernej, takich jak szlifowanie, honowanie, cięcie strumieniem wody i piaskowanie. Ponadto kamizelki kuloodporne wykorzystują węglik krzemu do pochłaniania uderzeń pocisków. Ziarno karborundowe jest szeroko stosowanym materiałem ściernym w nowoczesnych zastosowaniach lapidarnych. Ponadto można go znaleźć jako część techniki druku kolagraficznego z karborundu.

Wiązany reakcyjnie węglik krzemu ma wiele zastosowań ze względu na doskonałą odporność na zużycie, wysoką temperaturę i korozję. Metody produkcji wiązania reakcyjnego obejmują spiekanie bezciśnieniowe. RB SiC jest wytwarzany poprzez wtryskiwanie stopionego krzemu do porowatej preformy węglowej lub grafitowej. Po wprowadzeniu wchodzi on w interakcję z węglem, tworząc gęstą strukturę. Wytrzymałość w wysokich temperaturach

Węglik krzemu wiązany azotkiem o doskonałej wytrzymałości w wysokich temperaturach i doskonałej odporności na utlenianie jest idealnym materiałem do zastosowań w meblach piecowych. Węglik krzemu związany azotkiem według niniejszego wynalazku jest szczególnie odporny na zużycie ścierne w masach glebowych. Ustalono, że odporność na ścieranie zależy od rozkładu wielkości ziaren w obrabianej masie; dla najlepszej wydajności w lekkiej glebie.

Węglik krzemu ma szereg zastosowań w przemyśle ze względu na swoje doskonałe właściwości. Obejmują one jego odporność na korozję, utlenianie i uderzenia termiczne. Wiązany reaktywnie SiC jest wytwarzany w procesie spiekania poprzez infiltrację ciekłego krzemu do porowatych zielonych ciał węglika krzemu i wlewanie go pod ciśnieniem. Materiał końcowy ma niską odporność na pękanie.

Węglik krzemu wiązany azotkiem charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością mechaniczną i ciągliwością, odpornością na uderzenia i odpornością chemiczną - a także nadaje się do produkcji w różnych kształtach i rozmiarach, od stożków i tulei po złożone elementy konstrukcyjne do urządzeń związanych z wydobyciem lub przetwarzaniem surowców. Wiązany azotkiem węglik krzemu oferuje mniejszą odporność na zużycie niż stal i

Wiązany azotkiem węglik krzemu (NbSC) jest wysokotemperaturowym materiałem ceramicznym szeroko stosowanym w wielu aplikacjach. Aby go wyprodukować, proszek krzemowy i gazowy azot są mieszane w podwyższonych temperaturach przy pomocy magnezu jako środka wspomagającego spiekanie. Odkryto, że węglik krzemu związany azotkiem ma znacznie wyższą odporność na zużycie niż stal w lekkiej glebie.

Węglik krzemu to jeden z najtwardszych i najtrwalszych materiałów ceramicznych na rynku, zapewniający ochronę przed korozją, zużyciem i wysokimi temperaturami. Wiązany reakcyjnie węglik krzemu jest wytwarzany poprzez reakcję porowatego węgla z ciekłym lub gazowym krzemem i infiltrację go dodatkowym krzemem w celu utworzenia gęstej części ceramicznej. Węglik krzemu wiązany azotkami (NB SiC)

Węglik krzemu to niezwykle twardy i wytrzymały materiał o wysokiej gęstości, wyjątkowej odporności na korozję i doskonałych właściwościach trybologicznych. Dostępny jest zarówno w formie spiekanej, jak i wiązanej reakcyjnie. Spiekanie bezciśnieniowe zapewnia wysokie zagęszczenie dzięki zmniejszeniu energii powierzchniowej ziaren w wyniku reakcji boru i węgla1, ale jego wysoka temperatura prowadzi do nadmiernego wzrostu ziaren, co pogarsza ich właściwości.