Nazwa autora: admin88

Reaction bonded silicon carbide has numerous applications due to its superior resistance against wear, high temperature and corrosion. Production methods for reaction bonding include pressureless sintering. RB SiC is manufactured by injecting molten silicon into a porous carbon or graphite preform. Once introduced, it interacts with carbon to form a dense body. High Temperature Strength […]

Węglik krzemu wiązany azotkiem o doskonałej wytrzymałości w wysokich temperaturach i doskonałej odporności na utlenianie jest idealnym materiałem do zastosowań w meblach piecowych. Węglik krzemu związany azotkiem według niniejszego wynalazku jest szczególnie odporny na zużycie ścierne w masach glebowych. Ustalono, że odporność na ścieranie zależy od rozkładu wielkości ziaren w obrabianej masie; dla najlepszej wydajności w lekkiej glebie.

Węglik krzemu ma szereg zastosowań w przemyśle ze względu na swoje doskonałe właściwości. Obejmują one jego odporność na korozję, utlenianie i uderzenia termiczne. Wiązany reaktywnie SiC jest wytwarzany w procesie spiekania poprzez infiltrację ciekłego krzemu do porowatych zielonych ciał węglika krzemu i wlewanie go pod ciśnieniem. Materiał końcowy ma niską odporność na pękanie.

Węglik krzemu wiązany azotkiem charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością mechaniczną i ciągliwością, odpornością na uderzenia i odpornością chemiczną - a także nadaje się do produkcji w różnych kształtach i rozmiarach, od stożków i tulei po złożone elementy konstrukcyjne do urządzeń związanych z wydobyciem lub przetwarzaniem surowców. Wiązany azotkiem węglik krzemu oferuje mniejszą odporność na zużycie niż stal i

Wiązany azotkiem węglik krzemu (NbSC) jest wysokotemperaturowym materiałem ceramicznym szeroko stosowanym w wielu aplikacjach. Aby go wyprodukować, proszek krzemowy i gazowy azot są mieszane w podwyższonych temperaturach przy pomocy magnezu jako środka wspomagającego spiekanie. Odkryto, że węglik krzemu związany azotkiem ma znacznie wyższą odporność na zużycie niż stal w lekkiej glebie.

Węglik krzemu to jeden z najtwardszych i najtrwalszych materiałów ceramicznych na rynku, zapewniający ochronę przed korozją, zużyciem i wysokimi temperaturami. Wiązany reakcyjnie węglik krzemu jest wytwarzany poprzez reakcję porowatego węgla z ciekłym lub gazowym krzemem i infiltrację go dodatkowym krzemem w celu utworzenia gęstej części ceramicznej. Węglik krzemu wiązany azotkami (NB SiC)

Węglik krzemu to niezwykle twardy i wytrzymały materiał o wysokiej gęstości, wyjątkowej odporności na korozję i doskonałych właściwościach trybologicznych. Dostępny jest zarówno w formie spiekanej, jak i wiązanej reakcyjnie. Spiekanie bezciśnieniowe zapewnia wysokie zagęszczenie dzięki zmniejszeniu energii powierzchniowej ziaren w wyniku reakcji boru i węgla1, ale jego wysoka temperatura prowadzi do nadmiernego wzrostu ziaren, co pogarsza ich właściwości.

Węglik krzemu jest coraz bardziej popularnym materiałem ze względu na swoje doskonałe właściwości mechaniczne, termiczne i elektryczne. Rekrystalizowany węglik krzemu ma unikalne właściwości ze względu na swoją mikrostrukturę. RSiC jest często wykorzystywany w meblach piecowych i produktach ceramicznych, takich jak materiały ogniotrwałe, przemysł odporny na zużycie i przemysłowe piece wysokotemperaturowe ze względu na doskonałą odporność na korozję i temperaturę

Rekrystalizowany węglik krzemu (RSiC) oferuje wyjątkową wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na ścieranie, co czyni go materiałem stosowanym w wielu aplikacjach. Dzięki unikalnej mikrostrukturze, rekrystalizowany SiC przewyższa zarówno spiekany reakcyjnie, jak i bezciśnieniowo SiC pod względem właściwości termicznych, mechanicznych i chemicznych. RSiC jest produkowany w procesach odlewania ślizgowego, wytłaczania lub formowania wtryskowego

Spiekany węglik krzemu (SiC) jest obojętnym materiałem ceramicznym o licznych zastosowaniach, od tolerancji temperaturowej i odporności chemicznej/mechanicznej, po doskonałe właściwości chemiczne i mechaniczne. Ceramika SiC wiązana reakcyjnie jest wytwarzana przy użyciu porowatego surowca węglowego w atmosferze obojętnej poprzez różne techniki formowania, takie jak prasowanie na sucho, odlewanie lub wytłaczanie - tworząc produkty o różnych kształtach. Twardość