Silisiumkarbid er et stadig mer popul\u00e6rt materiale p\u00e5 grunn av sine gode mekaniske, termiske og elektriske egenskaper. Rekrystallisert silisiumkarbid har unike egenskaper p\u00e5 grunn av sin mikrostruktur.<\/p>\n
RSiC brukes ofte i ovnsm\u00f8bler og keramiske produkter som ildfaste materialer, slitesterke industrier og industrielle h\u00f8ytemperaturovner p\u00e5 grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet og temperaturbestandighet.<\/p>\n
Rekrystallisert silisiumkarbid har en overlegen styrke ved h\u00f8ye temperaturer, noe som gj\u00f8r det til et utmerket materialvalg for bruksomr\u00e5der der materialet m\u00e5 t\u00e5le ekstremt utfordrende milj\u00f8er, i motsetning til keramikk som blir mindre sterkt ved h\u00f8yere temperaturer. I tillegg bidrar mikrostrukturen til at det motst\u00e5r korrosjon. Rekrystallisert silisiumkarbid har en rekke industrielle bruksomr\u00e5der, inkludert ovnsm\u00f8bler, valser, skurplater, skurplater og vafler, samt panserplater som brukes mot n\u00e5v\u00e6rende eller nye ballistiske trusler.<\/p>\n
Karborundumteknikken, en dyptrykkmetode, bruker ogs\u00e5 karborundumkorn. N\u00e5r kornet er blandet med vann for \u00e5 danne en pasta, p\u00e5f\u00f8res denne p\u00e5 en aluminiumsplate f\u00f8r den t\u00f8rkes bort fra alle bare omr\u00e5der med vann, og etterlater det endelige trykkmerket som deretter valses for \u00e5 skape det endelige produktet.<\/p>\n
Sammenlignet med oksidbundne ildfaste materialer av silisiumkarbid har nitridbundne ildfaste materialer h\u00f8yere varmeledningsevne og st\u00f8rre motstand mot oksidasjon og slaggdannelse, st\u00f8t- og slagfasthet, og de kan til og med brukes i ovner med h\u00f8yere fyringshastighet for \u00e5 \u00f8ke utnyttelsesgraden og samtidig redusere energikostnadene per enhet.<\/p>\n
Silisiumkarbid kan produseres ved hjelp av ulike metoder, blant annet reaksjonssintring, trykkl\u00f8s sintring og selvbinding. Reaksjonssintring gir tette materialer med god renhet og motstand mot termisk sjokk, men gj\u00f8r det vanskelig \u00e5 kontrollere partikkelst\u00f8rrelsen. Bruk av borkarbid som karbonkilde kan bidra til \u00e5 unng\u00e5 nedbrytning av polymerer og samtidig eliminere porer i gr\u00f8nne legemer, og sintring i flytende fase kan ogs\u00e5 forbedre produksjonshastigheten.<\/p>\n
Rekrystallisert silisiumkarbid skiller seg ut som et ideelt materiale for slitestyrkeapplikasjoner p\u00e5 grunn av kombinasjonen av styrke og korrosjonsbestandighet, noe som gj\u00f8r det egnet for kjemiske pumpetetninger s\u00e5 vel som andre krevende milj\u00f8er. Videre reduserer den lave termiske ekspansjonen risikoen ved raske kj\u00f8le-\/temperaturendringer, mens den h\u00f8ye hardheten gj\u00f8r det egnet som lagerkomponenter i lagersystemer - det brukes til og med til \u00e5 produsere ulike former som injektorer som brukes til sandbl\u00e5sing, vannpumpetetninger og lagerkomponenter til bilindustrien.<\/p>\n
RSiC er en utmerket elektrisk isolator som t\u00e5ler h\u00f8ye temperaturer, noe som gj\u00f8r det til det perfekte materialet \u00e5 f\u00f4re store masovner med. Videre gj\u00f8r slitasjemotstanden det egnet for r\u00f8rledninger, l\u00f8pehjul og sykloner. St\u00f8pejern har en tendens til \u00e5 slites raskt i disse bruksomr\u00e5dene, mens det motst\u00e5r st\u00f8t og vibrasjoner godt, noe som gj\u00f8r det mulig \u00e5 bruke det i gruvedrift.<\/p>\n
Nitridbundet silisiumkarbid viste eksepsjonell slitasjemotstand i lett jord som inneholdt l\u00f8s sand, og utkonkurrerte st\u00e5ltyper som vanligvis brukes til jordarbeidende deler med det femdobbelte. Nitridbundet silisiumkarbid ga ogs\u00e5 mer enn seks ganger st\u00f8rre slitestyrke i middels og tung jord, noe som gjorde det til det beste materialvalget for polstring av sveiselag; slitestyrken varierte avhengig av jordforholdene.<\/p>\n
RSiC har h\u00f8y varmeledningsevne, noe som gj\u00f8r det til et utmerket materiale for bruksomr\u00e5der med h\u00f8ye temperaturer. Materialet t\u00e5ler temperaturer p\u00e5 opptil 1600 \u00b0C samtidig som styrken forblir konstant, og det er ogs\u00e5 enkelt \u00e5 forme til ulike former for \u00e5 oppfylle spesifikke bruksomr\u00e5der - produksjonsmetoder som glidest\u00f8ping, ekstrudering og spr\u00f8ytest\u00f8ping kan alle brukes n\u00e5r man arbeider med det.<\/p>\n
RSiC har en utmerket varmeledningsevne p\u00e5 grunn av sin lave tetthet og por\u00f8se struktur, som gj\u00f8r det mulig \u00e5 fange opp gassfasemolekyler for \u00e5 holde p\u00e5 varmen, samtidig som det motst\u00e5r korrosjonsprosesser som oksidasjon eller andre korrosjonsprosesser. Materialet har dessuten et lavere smeltepunkt enn de fleste tekniske keramer, noe som gj\u00f8r det til et tryggere materiale \u00e5 arbeide med.<\/p>\n
Det kan st\u00f8pes for \u00e5 oppfylle spesifikke krav, og er et utmerket materiale til bruk i tunnelovner, skyttelovner, dobbeltvalseovner og produksjonslinjer for porselensisolatorer. Takket v\u00e6re den lave vekten og den h\u00f8ye temperaturstyrken er det et utmerket materiale for b\u00e6rende konstruksjonsrammer i disse ovnene, og det har i tillegg utmerkede isolasjonsegenskaper og energibesparende potensial.<\/p>\n
Sintringsprosessen for RSiC varierer avhengig av hvilken st\u00f8pemetode som velges. Denne prosessen inneb\u00e6rer vanligvis at en blanding av SiC-pulver og bindemiddel legges i en form, og deretter utf\u00f8res en karbotermisk reduksjon for \u00e5 produsere en sintret kropp. Reaksjonsbinding gir tette produkter, mens omkrystalliseringssintring gir por\u00f8se produkter som egner seg for h\u00f8ye temperaturer.<\/p>\n
Silisiumkarbid er et stadig mer popul\u00e6rt materiale i industrien p\u00e5 grunn av sine overlegne mekaniske og elektriske egenskaper, noe som gj\u00f8r det til et utmerket valg for h\u00f8ytemperaturovner og keramiske applikasjoner. Rekrystallisert silisiumkarbid har lav termisk ekspansjonshastighet, noe som ogs\u00e5 gj\u00f8r det egnet til bruk ved slike ekstreme temperaturer, samt til strukturelle komponenter som m\u00f8bler og valser i h\u00f8ytemperaturovner.<\/p>\n
Varmeutvidelsen til RSiC bestemmes av mikrostrukturen, sintringsprosessen og temperaturen, men ogs\u00e5 temperatur og type middel spiller en rolle. Formingsmetodene spiller ogs\u00e5 en avgj\u00f8rende rolle for mikrostrukturen - de avgj\u00f8r hvordan kornene i materialet griper inn i hverandre og hvor motstandsdyktig det er mot termiske sjokk.<\/p>\n
En av de beste m\u00e5tene \u00e5 vurdere termisk ekspansjon av RSiC p\u00e5, er med et stereoskopisk mikroskop, der resultatene brukes til \u00e5 beregne volumetrisk ekspansjon basert p\u00e5 spesifikke forhold ved hjelp av formler som \"av = Cv3BV\", der Cv er det konstante volumspesifikke varmeinnholdet, Gruneisan-parameteren er \"g\" og Vm representerer bulkmodul.<\/p>\n
RSiC har en uvanlig mikrostruktur som best\u00e5r av vinkelrette plater som er l\u00e5st sammen for \u00e5 gi maksimal mekanisk styrke, seighet og korrosjonsbestandighet. Den lave varmeutvidelseskoeffisienten og den overlegne motstanden mot termisk sjokk gj\u00f8r RSiC til et attraktivt materiale i milj\u00f8er med h\u00f8ye temperaturer.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide is an increasingly popular material due to its great mechanical, thermal and electrical properties. Recrystallized silicon carbide has unique properties due to its microstructure. RSiC is often utilized in kiln furniture and ceramic products such as refractories, wear-resistant industries and industrial high temperature kilns due to its excellent corrosion resistance and temperature resistance […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-80","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/80","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=80"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/80\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":81,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/80\/revisions\/81"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=80"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=80"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=80"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}