Silisiumkarbid er et stadig mer popul\u00e6rt materiale i industrien p\u00e5 grunn av sine imponerende mekaniske og elektriske egenskaper, s\u00e6rlig den lave varmeutvidelsen og styrken. P\u00e5 grunn av disse egenskapene er det en ideell kandidat for produksjon av teleskopspeil.<\/p>\n
Her presenteres en metode for produksjon av omkrystallisert silisiumkarbid, som best\u00e5r av karbotermisk reduksjon. Denne prosessen varmer opp en formst\u00f8pt kropp til 2000 grader Celsius i l\u00f8pet av to eller flere timer.<\/p>\n
Rekrystallisert silisiumkarbid (RSiC) er en avansert teknisk keramikk som brukes i h\u00f8yytelsesapplikasjoner som f.eks. romfartsteknikk. RSiC har eksepsjonelle kjemiske og mekaniske egenskaper ved ekstreme brukstemperaturer. Mikrostrukturen best\u00e5r av sammenl\u00e5sende, platelignende korn som gir h\u00f8y styrke, seighet, slitestyrke, lav termisk ekspansjonskoeffisient og gode korrosjonsmotstandsegenskaper. Det er sv\u00e6rt slitesterkt.<\/p>\n
Det finnes ulike metoder for \u00e5 produsere tett SiC-keramikk, blant annet omkrystallisering, reaksjonssintring, sintring i flytende fase, varmpressing og varm isostatisk sintring. Selv om noen av disse prosessene bruker sintringshjelpemidler som forringer keramikkens renhet, produserer alle metodene tett keramikk med utmerket termisk ytelse over et bredt temperaturomr\u00e5de.<\/p>\n
SiC skiller seg ut fra tradisjonelle ildfaste materialer ved \u00e5 ha h\u00f8y temperaturstyrke og motstandskraft som \u00f8ker holdbarheten i t\u00f8ffe milj\u00f8er, noe som gj\u00f8r det perfekt til bruk i keramikkindustrien. P\u00e5 grunn av sin overlegne styrke og oksidasjonsmotstand er tett SiC-keramikk et foretrukket valg for bruk som ovnsm\u00f8bler og gassbrennermedier samt dieselpartikkelfiltre; dessuten kan det til og med finnes i ballistisk pansring med h\u00f8y ytelse for beskyttelse mot b\u00e5de n\u00e5v\u00e6rende og nye trusler.<\/p>\n
Rekrystallisert silisiumkarbid (RSiC) er et avansert, ildfast keramisk h\u00f8ytemperaturmateriale med overlegen motstandsevne mot termisk sjokk. RSiC brukes i s\u00e5 forskjellige bruksomr\u00e5der som gassbrennere, dieselpartikkelfiltre, varmevekslere og varmevekslere. RSiC har eksepsjonell kjemikalie- og oksidasjonsbestandighet samt stivhet som motst\u00e5r svingninger i termisk ekspansjon\/kontraksjon, og RSiC utmerker seg p\u00e5 en rekke industrielle bruksomr\u00e5der.<\/p>\n
I tillegg til \u00e5 v\u00e6re et ekstremt slitesterkt materiale, kan RSiC skilte med enest\u00e5ende styrke ved romtemperatur. Det kan enkelt formes til komplekse former samtidig som det motst\u00e5r flammerosjon og slaggangrep og er motstandsdyktig mot slitasje og b\u00f8ying - det fungerer til og med som en elektrisk isolator!<\/p>\n
RSiC best\u00e5r av silisiumkarbidpulver, karbon og bindemiddel som blandes sammen og deretter formes i en form som sintres ved h\u00f8ye temperaturer for \u00e5 produsere rent RSiC-materiale. Gjennom denne prosessen omkrystalliserer pulveret, mens bindemiddelet forsvinner og etterlater rent RSiC-materiale.<\/p>\n
RSiC er et av de fremste materialene som brukes til h\u00f8ytemperaturapplikasjoner. P\u00e5 grunn av sin stivhet og korrosjons- og oksidasjonsbestandighet er det et utmerket valg til ovnsm\u00f8bler som stenger, skurplater og spesialformede deler. Materialet kan ogs\u00e5 produseres i por\u00f8se former med \u00e5pne porer som reduserer vekt og energiforbruk, i tillegg til at det gj\u00f8r det lettere \u00e5 brenne porselensstykker for \u00f8kt utnyttelse i ovnen.<\/p>\n
Silisiumkarbid har eksepsjonell varmeledningsevne ved romtemperatur, lav utvidelseskoeffisient og syrekorrosjonsbestandighet, noe som gj\u00f8r det til et egnet materiale for t\u00f8ffe milj\u00f8er. Silisiumkarbid kan st\u00f8pes i ulike geometriske former og t\u00e5ler ogs\u00e5 h\u00f8ye temperaturer med letthet.<\/p>\n
Materialer som leire brukes ofte til \u00e5 produsere deler til ovner, for eksempel sagger, skurplater og valser, noe som reduserer belastningen p\u00e5 ovnen samtidig som det \u00f8ker utnyttelsen og reduserer energikostnadene. I tillegg finnes det por\u00f8se former som gj\u00f8r at de enkelt kan tilpasses enhver kontur i ovnens innvendige vegg.<\/p>\n
RSiC skiller seg ut fra andre keramiske materialer ved \u00e5 v\u00e6re kjemisk rent og beholde sin styrke ved h\u00f8ye temperaturer, noe som gj\u00f8r det til et ideelt materiale for bruk i komponenter til halvlederovner. Den utmerkede kjemiske renheten og evnen til \u00e5 beholde styrken ved h\u00f8ye temperaturer gj\u00f8r det ogs\u00e5 popul\u00e6rt som ovnisolatorplater, padler og waferbrettst\u00f8tter. Dette allsidige materialet fungerer dessuten som slitesterke konstruksjonsdeler i industrielle h\u00f8ytemperaturovner.<\/p>\n
RSIC-keramikk er et SiC-materiale med h\u00f8y renhet og en por\u00f8s nettverksstruktur som fremstilles ved hjelp av en fordampningskoaguleringsprosess og brennes ved 2400 grader C. I motsetning til pulversintring opplever ikke RSIC-produksjonen krymping i infiltrasjonsfasen, noe som gj\u00f8r det mulig \u00e5 produsere sv\u00e6rt store deler med sm\u00e5 toleranser sammenlignet med pulversintring, samtidig som det totalt sett er rimeligere.<\/p>\n
Silisiumkarbid gir eksepsjonell oksidasjonsmotstand ved h\u00f8ye temperaturer p\u00e5 grunn av det beskyttende silikasjiktet som hindrer oksygen i \u00e5 reagere direkte med substratet, kjent som parabolsk kinetikk. Dessverre kompliseres imidlertid prosessen av urenheter og nukleeringssteder som urenhetstilsetninger eller kationer, som \u00f8ker dannelsen av visk\u00f8se oksidlag med h\u00f8yere oksygenpermeabilitet; dessuten avhenger oksidasjonshastigheten av konsentrasjonen av kationer p\u00e5 overflatebelegget.<\/p>\n
Oksidasjon av sintret silisiumkarbid kan modelleres ved hjelp av Deal-Grove-modellen, som kan brukes for v\u00e5te og t\u00f8rre milj\u00f8er, inkludert tynne filmer helt ned til flere nanometer. N\u00f8yaktige kinetiske data for tykkelser opp til noen f\u00e5 nanometer er lett tilgjengelige ved hjelp av denne tiln\u00e6rmingen, men tynne lag kan ikke tilpasses med line\u00e6r-parabolske kurver p\u00e5 grunn av utilstrekkelige data.<\/p>\n
Trykkl\u00f8st sintret silisiumkarbid (PSSiC) er et stadig mer popul\u00e6rt materiale for fremstilling av dyser og ventiler i kjernekraftindustrien, som ofte utsettes for ekstreme forhold med slitasje og korrosjon ved h\u00f8ye trykk og temperaturer. PSiC kan ogs\u00e5 brukes som korrosjonshindrende r\u00f8rforinger med stor suksess.<\/p>\n
SSIC produseres av sv\u00e6rt fint pulver som inneholder sintringstilsetninger og deretter bearbeides ved hjelp av tradisjonelle keramiske produksjonsprosesser og sintres ved 2 000 \u00b0C. Denne teknologien muliggj\u00f8r masseproduksjon til lavere kostnader enn tradisjonelle metoder.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide is an increasingly popular material across industries due to its impressive mechanical and electrical properties, particularly its low thermal expansion rate and strength characteristics. Due to this property it makes an ideal candidate for telescope mirror manufacturing. A method for producing recrystallized silicon carbide is presented, consisting of carbothermic reduction. This process heats […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-70","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/70","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=70"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/70\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":71,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/70\/revisions\/71"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=70"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=70"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=70"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}