Reaksjonsbundet silisiumkarbid er et ultraelastisk keramisk materiale som gir eksepsjonell styrke mot st\u00f8t og slitasje, motstand mot termisk sjokk og kjemiske angrep.<\/p>\n
Formuleringer av por\u00f8se SiC- og karbonpartikler blir selvbindende n\u00e5r de infiltreres med flytende eller gassformig silisium, p\u00e5 grunn av den kjemiske reaksjonen mellom silisium og karbon. Silisium reagerer med karbon og danner nye silisiumkarbidpartikler som binder de opprinnelige partiklene ytterligere sammen.<\/p>\n
Reaksjonsbundet silisiumkarbid (RBSiC) er et ekstremt slitesterkt keramisk materiale med overlegen kjemisk motstand, slagfasthet, slitestyrke og toleranse for termisk sjokk. RBSiC produseres ved at smeltet silisium infiltreres i por\u00f8se karbon- eller grafittpreformer, der det reagerer med karbon og danner SiC. Den overlegne styrken og h\u00f8ye duktiliteten gj\u00f8r RBSiC ideelt for prosesser som pressing, spr\u00f8ytest\u00f8ping og ekstrudering, noe som gj\u00f8r det mulig \u00e5 forme store deler med sm\u00e5 toleranser.<\/p>\n
RB SiCs lavere hardhet sammenlignet med sintret silisiumkarbid gj\u00f8r det lettere \u00e5 forme, noe som gj\u00f8r det enklere enn noensinne \u00e5 forme og designe komplekse konstruksjonsdeler av dette materialet for \u00e5 beskytte utstyr mot slitasje og st\u00f8t - noe som \u00f8ker b\u00e5de holdbarheten og sikkerheten. Materialets motstand mot termiske sjokk og evne til \u00e5 komme seg raskt etter raske temperaturendringer gj\u00f8r det dessuten til et utmerket materialvalg for bruk i kraftverk, st\u00e5lverk, gruvedrift eller andre steder der utstyret m\u00e5 fungere i ekstreme temperaturer.<\/p>\n
RBSiC har ikke bare overlegen styrke, men er ogs\u00e5 kjent for sin eksepsjonelle dimensjonsstabilitet og enest\u00e5ende korrosjonsbestandighet. RBSiC har dessuten en ekstremt lav varmeutvidelseskoeffisient og opprettholder sine mekaniske egenskaper selv ved h\u00f8ye temperaturer, noe som gj\u00f8r det egnet for tunnelovner, hydrauliske fraktureringspumper og andre industrielle bruksomr\u00e5der. I tillegg kan dette lette materialet enkelt formes til st\u00f8rre komponenter for bruksomr\u00e5der som mekaniske tetninger og str\u00f8mningskontrolldrossler i gruvedrift.<\/p>\n
Reaksjonsbundet silisiumkarbidkeramikk t\u00e5ler temperaturer p\u00e5 opptil 1350 \u00b0C uten at dimensjonene endres vesentlig, og har utmerkede kjemiske resistensegenskaper, noe som gj\u00f8r dem perfekte til bruk i gruveindustrien, for eksempel i sykloner, str\u00f8mningsregulatorer og store slitasjekomponenter.<\/p>\n
Reaktiv smelteinfiltrasjon (RMI) av karbonpreformer inneb\u00e6rer at de infiltreres med flytende silisium gjennom reaktiv smelteinfiltrasjon (RMI). Som en del av RMI-prosessen siver flytende silisium inn i porene ved hjelp av kapill\u00e6rkraft og reagerer med det amorfe karbonet for \u00e5 danne b-SiC. Resterende ureagerte karbonpartikler og ureagert karbon raffineres via flerfasekarbon, slik at por\u00f8siteten forfines ytterligere og dannelsen av \u00f8yer i RB-SiC reduseres som en del av nettodannelsen med utmerkede dimensjonale toleranser.<\/p>\n
Reaksjonsbundet silisiumkarbid overg\u00e5r sintret silisiumkarbid ved \u00e5 ha h\u00f8yere varmeledningsevne og lavere utvidelseskoeffisient ved h\u00f8ye temperaturer, noe som gj\u00f8r det mer egnet for bruksomr\u00e5der der vibrasjoner, st\u00f8t, slitasje eller termisk sjokk er utbredt. Dette gj\u00f8r reaksjonsbundet silisiumkarbid til et ideelt materialvalg i milj\u00f8er som industrielle maskinverksteder.<\/p>\n
Reaksjonsbundet silisiumkarbid har overlegen motstand mot korrosjon ved h\u00f8ye temperaturer samt passiv og aktiv oksidasjon, noe som gj\u00f8r det egnet for produksjon av komponenter i stor skala med sin dimensjonsstabilitet, h\u00f8ye styrke, kjemiske bestandighet og slitestyrke. Det kan enkelt formes til ulike former og st\u00f8rrelser. Det er spesielt godt egnet til produksjon av store, komplekse komponenter p\u00e5 grunn av sin formbarhet.<\/p>\n
Reaksjonsbundet silisiumkarbid (RB SiC) har utmerket motstand mot termisk sjokk, noe som gj\u00f8r det egnet for bruksomr\u00e5der der ekstreme temperaturer er vanlige. Dette skyldes den lave varmeutvidelseskoeffisienten - noe som betyr at det ikke utvider seg eller trekker seg sammen i vesentlig grad n\u00e5r det utsettes for raske temperaturendringer. I tillegg har det en av de h\u00f8yeste hardhetsverdiene blant tekniske materialer, noe som gj\u00f8r RB SiC utrolig t\u00f8ft og spenstig.<\/p>\n
RB SiC t\u00e5ler st\u00f8t godt, noe som gj\u00f8r det til et utmerket materialvalg for mekaniske tetninger, r\u00f8rforinger, mekaniske komponenter, str\u00f8mningskontrollspjeld og st\u00f8rre slitasjekomponenter i gruveindustrien og tunge maskiner. Produseres ved \u00e5 injisere smeltet silisium i por\u00f8se karbon- eller grafittpreformer og reagere med karbon for \u00e5 danne silisiumkarbid; former og st\u00f8rrelser kan skreddersys avhengig av spesifikke applikasjonskrav.<\/p>\n
She et al. utf\u00f8rte tester p\u00e5 RB-silisiumkarbid for \u00e5 evaluere dens motstand mot termisk sjokk, ved \u00e5 evaluere styrken i firepunktsb\u00f8ying etter eksponering for temperatur\u00f8kninger fra romtemperatur opp til 1 000 grader C. Funnene deres viste at termisk stress for\u00e5rsaket svikt i fiberbundet keramikk med sprekker som forplantet seg mellom fiberelementene og gjennom grensesnittene. Karbonkildene som ble brukt under reaksjonssintring, som kullsvart eller grovt, mikrosf\u00e6risk grafittkarbon, var avgj\u00f8rende for materialets oppf\u00f8rsel.<\/p>\n
Reaksjonsbundet silisiumkarbid (RB SiC) er et keramisk materiale med h\u00f8y tetthet og utmerkede egenskaper mot kjemikalier og korrosjonsskader, inkludert syrer, baser og l\u00f8semidler samt motstand mot korrosjonsskader. P\u00e5 grunn av den lave ekspansjonskoeffisienten kan det skreddersys for mange former og st\u00f8rrelser, inkludert mekaniske tetninger, str\u00f8mningskontrollspjeld, pumper og store slitasjekomponenter som ofte finnes i syklonapplikasjoner i gruvedrift.<\/p>\n
Silisiumkarbid som produseres ved \u00e5 infiltrere por\u00f8se karbon- eller grafittpreformer med flytende eller gassformig silisium, er sterkere og har bedre termisk stabilitet enn sintrede varianter. Derfor er denne formen ideell for bruksomr\u00e5der som krever lavere hardhetsniv\u00e5er, men h\u00f8yere temperaturstabilitet.<\/p>\n
Korrosjonsskadene p\u00e5 RB SiC-keramikk er minimale, med utmerket motstand mot oksidasjon, saltsyre, svovelsyre, bromvannsyre og sterke alkalier. Den lave permeabiliteten bidrar dessuten til eksepsjonell kjemisk resistens.<\/p>\n
Sintret silisiumkarbid er vanligvis dyrere enn RB SiC, men det kan v\u00e6re nyttig i bruksomr\u00e5der der lave hardhetsniv\u00e5er er akseptable, men der det er behov for bedre termisk stabilitet. RB SiC gir st\u00f8rre produksjonsfleksibilitet og er dessuten mer kostnadseffektivt enn sintret silisiumkarbid.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Reaction-bonded silicon carbide is an ultra-resilient ceramic material that offers exceptional strength against impact and wear, thermal shock resistance, and chemical attack. Formulations of porous SiC and carbon particles, when infiltrated with liquid or gaseous silicon, become self-bonding due to chemical reaction between silicon and carbon. Silicon reacts with carbon to form additional silicon carbide […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-331","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/331","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=331"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/331\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":332,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/331\/revisions\/332"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=331"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=331"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=331"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}