Silisiumkarbid er en h\u00f8yytelseskeramikk med eksepsjonell hardhet, slitestyrke og varmeledningsevne. Den komplekse geometrien gj\u00f8r imidlertid presis maskinering ekstremt utfordrende, og diamantverkt\u00f8y m\u00e5 brukes for \u00e5 oppn\u00e5 maksimal n\u00f8yaktighet ved bearbeiding.<\/p>\n
Saint-Gobain benytter flere produksjonsmetoder for \u00e5 lage sintrede silisiumkarbidprodukter av h\u00f8yeste kvalitet. Vi benytter reaksjonssintring og trykkl\u00f8se sintringsprosesser for \u00e5 fremstille fullt fortettede keramiske produkter som er utformet for \u00e5 t\u00e5le krevende bruksomr\u00e5der.<\/p>\n
Keramisk silisiumkarbid er blant de hardeste og sterkeste keramiske materialene som finnes, og det opprettholder sin styrke ved h\u00f8ye temperaturer samtidig som det er slagfast. Kombinasjonen av hardhet og styrke gj\u00f8r silisiumkarbid til et ideelt materialvalg for mange krevende bruksomr\u00e5der. Det er spesielt motstandsdyktig mot korrosjon og oksidasjon, samtidig som det har lav termisk utvidelseskoeffisient, utmerkede tribologiske egenskaper og er en elektrisk halvleder.<\/p>\n
Masceras sintrede silisiumkarbidmaterialer VSiC og PGS-100 for pumpetetninger gir langvarig holdbarhet i t\u00f8ffe milj\u00f8er med korrosjon og slitasje. Standardst\u00f8rrelser og -geometrier for VSiC gj\u00f8r dem egnet for de fleste typer pumper, mens PGS-100 er tilsatt grafitt, noe som \u00f8ker sm\u00f8reevnen og gir bedre PV-evne mellom parene med hard overflate, noe som gir bedre t\u00f8rrkj\u00f8ringsoverlevelse og \u00f8kt tetningsytelse.<\/p>\n
Reaksjonssintring (RS-SiC) er en av de mest ettertraktede produksjonsprosessene for silisiumkarbid p\u00e5 grunn av den tette strukturen, den lave prosesseringstemperaturen, den gode formbarheten og den h\u00f8ye renheten. Dessverre har mekaniske egenskaper som styrke og Youngs modul for RS-SiC en tendens til \u00e5 v\u00e6re lavere p\u00e5 grunn av restst\u00f8rrelsen av silisium (Si) i mikrostrukturen.<\/p>\n
Trykkfri sintring av silisiumkarbidkeramikk (PS-SiC) er en annen metode for produksjon av silisiumkarbidkeramikk, der man bruker ultrafint SiC-pulver blandet med sm\u00e5 mengder sintringstilsetninger for \u00e5 danne et tett materiale med fine korn. Den har utmerkede mekaniske egenskaper og formingsmetoder, noe som gj\u00f8r denne teknikken egnet for ulike bruksomr\u00e5der.<\/p>\n
Silisiumkarbid (SiC), ofte omtalt som et av de hardeste keramiske materialene som finnes p\u00e5 markedet i dag. SiC utmerker seg ved at styrken og hardheten forblir konstant selv ved sv\u00e6rt h\u00f8ye temperaturer, noe som gj\u00f8r det til et ekstremt motstandsdyktig materiale mot slitasje, korrosjon og termisk sjokk - enda mer imponerende er det at vekten er halvparten av st\u00e5l, samtidig som det har en lav utvidelseskoeffisient og gode varmeledningsegenskaper.<\/p>\n
Sintret silisiumkarbid produseres ved \u00e5 blande fint og rent silisiumkarbidpulver med sintringstilsetninger som ikke er oksiderte, og deretter komprimere dette pulvermaterialet ved hjelp av tradisjonelle keramiske formingsprosesser som isostatisk pressing, matrisepressing eller spr\u00f8ytest\u00f8ping. Disse metodene for keramisk forming gj\u00f8r det mulig \u00e5 skape sv\u00e6rt komplekse former uten at det g\u00e5r p\u00e5 bekostning av sintringsegenskapene.<\/p>\n
Reaksjonsbundet og trykkl\u00f8s sintringsteknologi for silisiumkarbid er to prim\u00e6re former for sintringsteknologi, som begge er i stand til \u00e5 skape ekstremt sterke, harde og slitesterke keramer for bruksomr\u00e5der med h\u00f8y temperatur. Hver type har forskjellige egenskaper som kan gj\u00f8re den egnet til bestemte oppgaver eller bruksomr\u00e5der.<\/p>\n
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories' reaksjonsbundne silisiumkarbid (SSiC), som produseres ved hjelp av reaksjonssintring, har eksepsjonelle kjemiske og mekaniske egenskaper ved temperaturer p\u00e5 over 2 000 \u00b0C for sluttbruksomr\u00e5der. Det har eksepsjonell motstand mot termisk sjokk, kjemisk korrosjon og har utmerket oksidasjonsmotstand samt krypbruddstyrke.<\/p>\n
Sintret silisiumkarbid t\u00e5ler h\u00f8ye temperaturer og er samtidig motstandsdyktig mot korrosjon, oksidasjon og st\u00f8t, noe som gj\u00f8r det til et av verdens t\u00f8ffeste materialer. Det t\u00e5ler intens varme og trykk uten \u00e5 sprekke under belastning, og er derfor et ideelt materialvalg for sprengningsdyser som brukes i krevende milj\u00f8er som kraftverk eller st\u00e5lsintringsanlegg.<\/p>\n
SSiC t\u00e5ler temperaturer p\u00e5 opptil 1 900 grader Celsius, langt over de fleste legeringers smeltepunkt. I tillegg er det sv\u00e6rt motstandsdyktig mot kjemisk erosjon og kjemisk p\u00e5virkning, noe som gj\u00f8r det til et egnet materiale for krevende bruksomr\u00e5der som metallst\u00f8ping.<\/p>\n
Sintret silisiumkarbid produseres ved hjelp av flere keramiske formingsprosesser, blant annet ekstrudering (r\u00f8r) og kald isostatisk pressing for plater og blokker. Etter \u00e5 ha blitt maskinert til presise toleranser, sintres det i en kontrollert atmosf\u00e6re for \u00e5 forhindre oksidasjon og bli et sterkt, hardt og varmeledende materiale. Selv om denne produksjonsmetoden er kostbar og tidkrevende, gir den silisiumkarbidprodukter av topp kvalitet med stor styrke, hardhet og god varmeledningsevne.<\/p>\n
Reaksjonsbundet silisiumkarbid (RBSIC) kommer derimot til kort n\u00e5r det gjelder b\u00f8yestyrke, kjemisk motstand og bruddseighet. Reaksjonsbundet silisiumkarbid dannes ved \u00e5 injisere flytende silisium i por\u00f8se karbon- eller grafittpreformer. Produksjonskostnadene er lavere enn for SSiC, samtidig som det er enklere \u00e5 produsere mindre deler og komplekse former med dette materialet, som ogs\u00e5 har bedre ytelse ved h\u00f8ye temperaturer enn det konkurrerende materialet.<\/p>\n
Varmeledningsevnen til sintret silisiumkarbid \u00f8ker n\u00e5r innholdet av tilsetningsstoffer endres, p\u00e5 grunn av en \u00f8kning i eutektisk v\u00e6skefase mellom SiC-korn med \u00f8kende temperatur, noe som f\u00f8rer til at den keramiske tettheten \u00f8ker, noe som igjen f\u00f8rer til st\u00f8rre elektrisk ledningsevne gjennom det isolerende nettverket.<\/p>\n
SSiC har h\u00f8yere sintringstemperaturer som gj\u00f8r det enklere \u00e5 maskinbearbeide og gir strammere toleranser enn reaksjonsbundet silisiumkarbid (RBSIC), noe som gj\u00f8r det egnet for produksjon av komponenter til prosessutstyr som dyser, ventiler, akselhylser eller ovnsinnredning.<\/p>\n
Morgans Purebide(r) SSiC-kvalitet gir enest\u00e5ende slitestyrke med utmerket kjemisk bestandighet og eksepsjonell b\u00f8yestyrke ved h\u00f8ye temperaturer. I tillegg gir tilsetningen av fri grafitt bedre sm\u00f8reevne for \u00f8kt trykkhastighet mellom parene av hardflater.<\/p>\n
Reaksjonsbundet silisiumkarbid lages ved \u00e5 infiltrere smeltet silisium i por\u00f8se karbon- eller grafittpreformer, og deretter presse og sintre dem for \u00e5 produsere reaksjonsbundet silisiumkarbid (RBSC). Selv om styrken og hardheten kan v\u00e6re lavere enn for SSiC, gir reaksjonsbundet SC utmerket slitestyrke samtidig som det er mye billigere \u00e5 produsere - i tillegg til at produksjonstiden ofte kan v\u00e6re kortere, noe som gj\u00f8r dette alternativet til en attraktiv l\u00f8sning for visse bruksomr\u00e5der.<\/p>\n
Trykkl\u00f8st sintret silisiumkarbid har de mekaniske egenskapene til et polykrystallinsk, flatesentrert kubisk materiale med lav ekspansjonskoeffisient, noe som gj\u00f8r det egnet for presisjonsapplikasjoner som st\u00f8peformer og slitedeler. Materialet er dessuten sv\u00e6rt holdbart ved ekstreme temperaturer, og har utmerket motstandskraft mot kjemiske angrep, samtidig som det gir termisk stabilitet som en ekstra bonus.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide is a high-performance ceramic with exceptional hardness, wear resistance and thermal conductivity properties. However, its complex geometry makes precise machining extremely challenging; diamond tools must be employed for maximum accuracy when working with it. Saint-Gobain utilizes multiple manufacturing avenues to craft the highest-grade sintered silicon carbide products. We employ reaction sintering and pressureless […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-327","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/327","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=327"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/327\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":328,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/327\/revisions\/328"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=327"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=327"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=327"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}