{"id":106,"date":"2024-03-22T08:24:48","date_gmt":"2024-03-22T00:24:48","guid":{"rendered":"http:\/\/ceramicatijolart.com\/?p=106"},"modified":"2024-03-22T08:24:48","modified_gmt":"2024-03-22T00:24:48","slug":"silisiumkarbidpulver-4","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/silisiumkarbidpulver-4\/","title":{"rendered":"Silisiumkarbidpulver"},"content":{"rendered":"<p>Silisiumkarbidpulver brukes ofte som et slipende materiale i prosesser som sliping, honing og vannstr\u00e5leskj\u00e6ring. I tillegg gj\u00f8r hardheten at det ogs\u00e5 fungerer effektivt som st\u00f8ttemateriale for ovner med h\u00f8y varmeeffekt som brukes til brenning av keramikk eller glass.<\/p>\n<p>Selv om SiC finnes naturlig i sm\u00e5 mengder i korundavleiringer og meteoritter (og ofte omtales som moissanitt av gullsmeder), blir det meste av SiC produsert syntetisk ved hjelp av Lely-metoden og slipt til edelstener.<\/p>\n<h2>Slipende<\/h2>\n<p>Svart silisiumkarbidpulver er et ekstremt allsidig slipemateriale som brukes til mange industrielle form\u00e5l. Det brukes ofte til sandbl\u00e5sing for \u00e5 fjerne maling, rust og andre belegg fra overflater, samt til sliping og polering av metaller og keramiske materialer, og er dessuten nyttig i produksjonen av sandpapir og slipedukprodukter.<\/p>\n<p>P\u00e5 grunn av sin hardhet og stivhet er karbid et utmerket materiale for produksjon av skj\u00e6reverkt\u00f8y som sagblader og bor. Det velges ofte til skj\u00e6ring i ikke-jernholdige metaller og harde materialer som glass og keramikk, og det kan til og med v\u00e6re mulig \u00e5 skj\u00e6re gjennom enkelte typer metall, for eksempel rustfritt st\u00e5l!<\/p>\n<p>Skarpe og harde slipekorn gj\u00f8r aluminiumoksid-slipemidler til et utmerket valg for kutting av glass, plast og fiberplater med middels tetthet ved lett til moderat trykk. Dessverre er de ikke like slitesterke og krever hyppige skift av slipemiddel.<\/p>\n<p>Kombinasjonen av hardhet, stivhet, varmeledningsevne og termisk ekspansjonskoeffisient gj\u00f8r silisiumkarbid til et uvurderlig materiale for romteknologiske anvendelser. Solcellepaneler laget av polykrystallinsk SiC t\u00e5ler de t\u00f8ffe forholdene i verdensrommet, som str\u00e5lingsniv\u00e5er og ekstreme temperaturer, mens den lave tettheten, hardheten og stivheten gj\u00f8r det velegnet som speilmateriale i astronomiske teleskoper.<\/p>\n<h2>Varmebestandig<\/h2>\n<p>Silisiumkarbid har en Mohs-hardhetsgrad p\u00e5 9, noe som gj\u00f8r det til et av de hardeste syntetiske materialene som finnes. Det brukes i produkter som slipeskiver, slipepapir og -duk, og dets styrke og bruddstyrke gj\u00f8r det nyttig i bruksomr\u00e5der som sandbl\u00e5sing, sliping og vannstr\u00e5leskj\u00e6ring. Dets varmeledningsevne ligger mellom metaller og isolasjonsmaterialer, og den kjemiske motstandsdyktigheten ved h\u00f8ye temperaturer er imponerende.<\/p>\n<p>Sintret SiC (SiC) er den vanligste formen for silisiumkarbid som produseres gjennom selvbindende prosesser kjent som sintring i h\u00f8ytemperaturovner, inkludert omkrystallisering, varmpressing, reaksjonssintring og mikrob\u00f8lgesintring. Sintring gir et materiale med utmerket styrke, varmebestandighet og kjemisk renhet.<\/p>\n<p>Reaksjonsbinding av silisiumkarbid inneb\u00e6rer at SiC-pulver blandes med et bindemiddel, for eksempel karbonpulver og myknere, og deretter formes til \u00f8nsket form f\u00f8r myknere brennes av, varmes opp i en reduserende atmosf\u00e6re og infiltreres med flytende silisium for \u00e5 danne tette masser av silisiumkarbid. Denne metoden gir SiC med lavere temperaturstyrke, men h\u00f8yere termisk ekspansjon, men er likevel mer \u00f8konomisk enn sintring.<\/p>\n<p>Svart silisiumkarbid finnes ogs\u00e5 i ildfaste materialer, metallmatrisekompositter og ovnsm\u00f8bler. I tillegg kan det brukes til \u00e5 etterbehandle Naniwa-vannstein som har f\u00e5tt dype riper eller andre former for skader, ettersom det tilf\u00f8rer ekstra korn som bidrar til \u00e5 reparere overflaten og sette den tilbake i uber\u00f8rt stand.<\/p>\n<h2>Motstandsdyktig mot h\u00f8ye temperaturer<\/h2>\n<p>Silisiumkarbid er eksepsjonelt hardt og sterkt, noe som gj\u00f8r det til en n\u00f8kkelkomponent i ulike slipe- og skj\u00e6reapplikasjoner, inkludert sandbl\u00e5sing, sliping, vannstr\u00e5leskj\u00e6ring og presisjonslapping og polering. Silisiumkarbidets h\u00f8ye temperaturbestandighet gj\u00f8r det dessuten mulig \u00e5 bruke det i strukturelle materialer som bilbremseskiver og skuddsikre vester, og det brukes ogs\u00e5 i ildfaste foringer og varmeelementer i industriovner.<\/p>\n<p>SiC brukes ofte i elektroniske komponenter som krever h\u00f8ye elektriske felt med lavere koblingsenergi, for eksempel termistorer og varistorer, p\u00e5 grunn av det brede b\u00e5ndgapet som gj\u00f8r det mulig \u00e5 flytte b\u00e5ndgapet n\u00e6rmere ledningsb\u00e5ndet enn silisium.<\/p>\n<p>Silisiumkarbid forekommer naturlig som det sjeldne mineralet moissanitt, men det meste av det industrielle silisiumkarbidet fremstilles syntetisk ved at silikasand reagerer med karbon i en reaksjonsovn ved h\u00f8y temperatur, slik at det dannes krystallinsk silisiumkarbidpulver som kan brukes til en rekke ulike form\u00e5l, blant annet til produksjon av skj\u00e6reverkt\u00f8y og slipemidler, skuddsikre vester, panserkomponenter i komposittmateriale og slitesterke deler til pumper og rakettmotorer - for ikke \u00e5 glemme ildfaste foringer i industriovner.<\/p>\n<p>Svart silisiumkarbid har en mer ensartet partikkelgradering og -form som gir raskere skj\u00e6rehastigheter og jevn finish, og brukes ofte i bundne slipemidler som hjul og skiver, belagte slipemidler, trykkbl\u00e5singsapplikasjoner eller trykkbl\u00e5singsdyser. I tillegg kan dette materialet ogs\u00e5 brukes i ovnsforinger eller metall-matrise-kompositter.<\/p>\n<h2>Kjemikalieresistent<\/h2>\n<p>Silisiumkarbid har utmerkede korrosjonsbestandighetsegenskaper og er et egnet materiale for deler som krever h\u00f8y slitestyrke, styrke ved h\u00f8ye temperaturer og kjemisk resistens. Det reagerer ikke med de fleste syrer (saltsyre, svovelsyre og flussyre), baser, salter og oksidasjonsmidler, men ved temperaturer over 850 \u00b0C kan klor reagere med det og danne SiC(O)2.<\/p>\n<p>Ekstremt harde keramiske materialer som kordieritt brukes ofte til sliping og polering av slipemidler, skj\u00e6reverkt\u00f8y, vannstr\u00e5leskj\u00e6ringsutstyr og sandbl\u00e5singsutstyr. Kordieritt kan dessuten brukes som hyllemateriale n\u00e5r man brenner keramikk eller glass i h\u00f8ytemperaturovner.<\/p>\n<p>Sammenlignet med andre avanserte keramiske materialer har silisiumkarbid eksepsjonell oksidasjonsmotstand og styrkeopprettholdelse ved h\u00f8ye temperaturer. P\u00e5 grunn av sin evne til \u00e5 motst\u00e5 kjemiske angrep ved h\u00f8ye temperaturer har silisiumkarbid blitt et av de fremste materialene for waferbrettst\u00f8tter og padler som brukes i halvlederovner, samt varistorer og termistorer.<\/p>\n<p>Washington Mills tilbyr CARBOREX(R) silisiumkarbidpulver i ulike kjemier og st\u00f8rrelser som passer til en rekke bruksomr\u00e5der, for eksempel sandbl\u00e5sing, belagte slipemidler, keramikk, glass, metallst\u00f8ping, filtrering, ildfaste materialer, wiresaging og slitasjebestandighet. Ta kontakt med oss i dag for \u00e5 f\u00e5 vite mer om dette imponerende keramiske materialets muligheter!<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Silicon carbide powder is commonly utilized as an abrasive-machining material in processes like grinding, honing and water jet cutting. Additionally, its hardness also allows it to function effectively as support material for high heat duty kilns used for ceramic or glass fusing firing operations. Though SiC is found naturally in small amounts in corundum deposits [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-106","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/106","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=106"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/106\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":107,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/106\/revisions\/107"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=106"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=106"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=106"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}