{"id":100,"date":"2024-03-22T03:18:45","date_gmt":"2024-03-21T19:18:45","guid":{"rendered":"http:\/\/ceramicatijolart.com\/?p=100"},"modified":"2024-03-22T03:18:45","modified_gmt":"2024-03-21T19:18:45","slug":"silisiumkarbidpulver-3","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/silisiumkarbidpulver-3\/","title":{"rendered":"Silisiumkarbidpulver"},"content":{"rendered":"<p>SiC er et ideelt materiale \u00e5 bruke i batteriomformere for elbiler, fordi det t\u00e5ler h\u00f8ye spenninger samtidig som det gir mer effektiv energibesparelse og lengre kj\u00f8relengder.<\/p>\n<p>Selv om silisiumkarbid (SiC) forekommer naturlig i sm\u00e5 mengder i meteoritter, korundforekomster og kimberlitt, er det meste av SiC som selges i dag syntetisk fremstilt og er et hardt og spr\u00f8tt materiale med unike fysiske egenskaper.<\/p>\n<h2>Hardhet<\/h2>\n<p>Silisiumkarbid, ofte forkortet SiC, er en ekstremt hard krystallinsk forbindelse av silisium og karbon som har blitt masseprodusert siden slutten av 1800-tallet for bruk som slipemiddel og til ulike industrielle form\u00e5l, som ildfast foring i ovner eller varmeelementer i industriovner, slitesterke deler p\u00e5 pumper og rakettmotorer og som halvledersubstrat for lysdioder (LED).<\/p>\n<p>SiC er kjent for sin ekstreme hardhet (9 p\u00e5 Mohs-skalaen), slitestyrke, kjemiske inertitet og varmeledningsevne - egenskaper som gj\u00f8r det velegnet til bruk ved h\u00f8ye temperaturer, for eksempel i ildfaste materialer. I tillegg beholder SiC sin styrke ved h\u00f8ye temperaturer, noe som gj\u00f8r det til et utmerket materialvalg.<\/p>\n<p>Edward Goodrich Acheson produserte silisiumkarbid for f\u00f8rste gang i 1891 da han varmet opp en blanding av leire (et aluminiumsilikat) og pulverisert koks (karbon). Han kalte dette materialet karborundum, en blanding av kull og diamant. Senere lyktes Henri Moissan med \u00e5 fremstille silisiumkarbid ved enten \u00e5 l\u00f8se opp karbon i flytende silisium eller ved \u00e5 smelte kalsiumkarbid og silisiumdioksyd inn i det.<\/p>\n<p>I dag er det meste av silisiumkarbidet som selges over hele verden syntetisk og fremstilles enten ved \u00e5 kalsinere gr\u00f8nne blokker i en Barmac-kvern eller Raymond-kvern, og deretter knuses til ultrafint pulver ved hjelp av sikting. Svart silisiumkarbid bearbeides etter n\u00f8yaktige spesifikasjoner for \u00e5 oppfylle presise krav til lapping, polering og sklisikring, til tr\u00e5dsaging av kvarts samt til belagte og bundne slipeprodukter.<\/p>\n<h2>Termisk konduktivitet<\/h2>\n<p>Silisiumkarbid (SiC) er en av de hardeste, sterkeste og mest nyttige kjemiske forbindelsene vi kjenner til. SiC forekommer naturlig som moissanitt i ekstremt sjeldne former, men har siden 1893 blitt masseprodusert i pulver- og krystallform for bruk som slipemiddel og industrielt materiale med utmerket styrke, seighet og varmeledningsevne.<\/p>\n<p>SiC best\u00e5r av tettpakkede Si- og C-atomer som er ordnet i fireatomers koordinasjonstetraedre, noe som skaper et eksepsjonelt hardt og sterkt materiale. Det er motstandsdyktig mot de fleste organiske syrer, uorganiske syrer og smeltede salter, bortsett fra flussyre og syrefluorider. Den unike tetraedriske strukturen gir ogs\u00e5 eksepsjonell motstand mot termisk sjokk for bruk i h\u00f8ytemperaturapplikasjoner.<\/p>\n<p>Rent silisiumkarbid har en ekstremt h\u00f8y varmeledningsevne ved romtemperatur - ca. 490 Wm-1 K-1 p\u00e5 grunn av mangel p\u00e5 urenheter eller strukturelle defekter i krystallgitteret - mens polykrystallinsk SiC-keramikk har betydelig lavere ledningsevne p\u00e5 grunn av tilfeldig orientering av kornene, sekund\u00e6re faser med lavere ledningsevne ved korngrensene eller urenheter i gitteret.<\/p>\n<p>Foundry Service tilbyr b\u00e5de por\u00f8s og fullstendig fortettet b-SiC i et bredt spekter av st\u00f8rrelser og kjemiske sammensetninger for ulike bruksomr\u00e5der, for eksempel sandbl\u00e5sing, antiskli-belegg, belagte slipemidler, keramiske slipeskiver og ildfaste materialer. Alle materialene som tilbys, er uavhengig sertifisert i henhold til relevante standarder.<\/p>\n<h2>Motstandsdyktig mot korrosjon<\/h2>\n<p>Silisiumkarbidpulver har eksepsjonell slitestyrke og korrosjonsbeskyttelse, i tillegg til at det er sv\u00e6rt ildfast med utmerket varmeledningsevne og lav utvidelseskoeffisient - egenskaper som gj\u00f8r det perfekt for industriell bruk. Silisiumkarbid har en lysegr\u00e5 fargetone som ligner diamantens hardhet og tetthet, men er mindre utsatt for sprekker og riper, noe som gj\u00f8r det ideelt til bruk som industrimateriale.<\/p>\n<p>Grafens elektriske egenskaper omfatter halvlederegenskaper og et bredt resistansomr\u00e5de p\u00e5 tvers av sammensetninger - opptil syv st\u00f8rrelsesordener mellom ulike sammensetninger. Det er ul\u00f8selig i vann og alkohol, men har likevel et smeltepunkt som er h\u00f8yere enn diamant. Graf\u00e9n er dessuten sv\u00e6rt motstandsdyktig mot syre, slitasje og korrosjon, men visse flussyrer og salpetersyrer ved h\u00f8yere temperaturer f\u00f8rer til at det korroderer raskt.<\/p>\n<p>Reaksjonsbundet silisiumkarbid er vanligvis sv\u00e6rt motstandsdyktig mot korrosjon i kjemiske anvendelser, med unntak av visse oksiderende syrer (som salpetersyre og flussyre). Denne motstandsdyktigheten skyldes den utmerkede slitestyrken.<\/p>\n<p>Reaksjonsbundet silisiumkarbid kan enkelt formes til st\u00f8peformer ved \u00e5 blande det med myknere og vann til en slurry, og deretter st\u00f8pe eller ekstrudere det ved hjelp av valsing, filterpresse eller hydrostatisk trykk. Denne st\u00f8peprosessen m\u00e5 foreg\u00e5 uten kalsiuminterferens, som ellers ville forstyrre de korrosjonsbestandige egenskapene. For \u00e5 oppn\u00e5 dette brukes ofte gipsformer i stedet for tradisjonelle sandbaserte former som det foretrukne st\u00f8pematerialet.<\/p>\n<h2>Motstand mot slitasje<\/h2>\n<p>Silisiumkarbid har en hardhetsgrad p\u00e5 9,1 p\u00e5 Mohs-skalaen, og hardheten gj\u00f8r det ideelt til \u00e5 skj\u00e6re gjennom sv\u00e6rt harde materialer eller t\u00f8ffe overflater som granitt. Den h\u00f8ye skj\u00e6rehastigheten og motstanden mot slitasje gj\u00f8r det dessuten popul\u00e6rt i produksjonen av slipeskiver, skj\u00e6reverkt\u00f8y, sandpapir og sandbl\u00e5singsprosesser.<\/p>\n<p>Svart silisiumkarbidpulver brukes ofte i keramikk for presis sliping av metall- og glassdeler for \u00e5 oppn\u00e5 n\u00f8yaktige dimensjoner og glatte overflater, ofte i kombinasjon med borkarbid for \u00f8kt holdbarhet og ytelse ved h\u00f8ye temperaturer. Videre er dette materialet nyttig i produksjonen av avanserte ildfaste produkter som brukes i bransjer som metallurgi, smelting og st\u00f8ping.<\/p>\n<p>Silisiumkarbid er viktig i flyindustrien for \u00e5 lage motorkomponenter som t\u00e5ler ekstreme temperaturer og termisk sjokk, og i solcellepaneler og brenselceller for \u00e5 spre varmen og dermed forbedre effektiviteten og levetiden. Silisiumkarbid spiller ogs\u00e5 en viktig rolle i halvlederteknologien, der dets varmebestandighet gj\u00f8r det mulig \u00e5 bruke wafer-prosesseringsutstyr.<\/p>\n<p>Nitridbundet silisiumkarbid ble nylig testet under ulike jordforhold for \u00e5 fastsl\u00e5 slitasjemotstanden. Analysen viste at lett jord gir optimal slitasjemotstand, men at slitasjen likevel kan p\u00e5virkes av st\u00e5ltypen som brukes til arbeidsdelene under slike forhold.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>SiC is an ideal material to use for electric vehicle battery inverters due to its ability to withstand high voltages while providing more effective energy conservation and longer driving distances. Though silicon carbide (SiC) occurs naturally in small amounts in meteorites, corundum deposits, and kimberlite, most SiC sold today is synthetically produced and is hard [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-100","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/100","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=100"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/100\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":101,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/100\/revisions\/101"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=100"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=100"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=100"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}