Silisiumkarbid Hardhet

Silisiumkarbid er et av de hardeste vanlige slipematerialene, med en hardhetsgrad på 9,1 på Mohs' hardhetsskala. Det kan brukes til kunstneriske og håndverksmessige formål som sliping av tre, metall og keramiske overflater.

I tillegg til å være kjent for sine slitestyrkeegenskaper i deler til gassturbiner og rakettdyser, kan EDM-plast også brukes til å produsere presisjonskomponenter med komplekse geometrier.

Hardere enn aluminiumoksid

Silisiumkarbid er et av de hardeste materialene som noensinne er skapt, og det har en enestående slitestyrke, noe som gjør det ideelt for bruksområder som krever høy slitestyrke. I tillegg er det varmebestandig og inert, noe som gjør det egnet for varmefølsomme miljøer som blåsing.

Silisiumkarbid har skarpe og harde slipekorn som gjør det til et fantastisk valg for keramikk, glass, stein, marmor, glassfiber og andre ikke-metalliske materialer som keramiske fliser. I tillegg er det svært effektivt i blåsingsprosesser fordi de skarpe slipekornene etser seg inn i og forbereder underlaget mer effektivt enn aluminiumoksid kan gjøre.

Silisiumkarbid er hardt og slitesterkt, men ikke fullt så hardt som diamant. Brinell-hardheten ligger på rundt 2400, mens den for diamant er på over 8100. Silisiumkarbidets høye temperaturytelse og holdbarhet gjør det egnet til varmeelementer i industriovner samt komponenter i pumper, rakettmotorer og biler, og dets korrosjonsbestandighet gjør at det fungerer pålitelig selv i sure og alkaliske miljøer i lengre perioder.

Skarpere enn aluminiumoksid

Slipemidler av silisiumkarbid har skarpere og hardere korn enn aluminiumoksid, noe som gjør dem egnet til å skjære glass, plast, fiberplater med middels tetthet, metaller og treverk med lett trykk. Silisiumkarbid er også godt egnet til sliping av metaller og treverk, men fordi det ikke er like elastisk, slites det raskere ned etter lengre blåsesykluser.

syntetisk materiale med en Mohs-hardhetsgrad på 9, som bare diamant, kubisk bornitrid og borkarbid overgår i hardhet. Det er lett, men har likevel utmerkede varmeledningsegenskaper.

Aluminiumoksid finnes i rosa, hvite og brune varianter og egner seg ypperlig til blåsing av en rekke ulike materialer. Mens keramisk aluminiumoksid eller zirkonia-aluminiumoksid fungerer bedre på overflater av rustfritt stål, er aluminiumoksid utmerket til å blåsing av mykere stållegeringer på en mer kostnadseffektiv måte, samtidig som det gir lengre brukstid enn andre slipemidler - perfekt for klargjøring av overflater før påføring av belegg!

Mer effektiv for sliping og pussing

Slipemateriale av silisiumkarbid har en Mohs-hardhetsgrad på 9-9,5 og har sylskarpe korn som gjør det enkelt å skjære gjennom harde materialer som glass, stein og keramikk. Dessverre kutter ikke dette materialet like effektivt i metaller eller hardt treverk.

Slipemidler av silisiumkarbid er også mindre motstandsdyktige enn tilsvarende produkter av aluminiumoksid, og blir gradvis slitt ned ved bruk og brytes til slutt opp i små, barberbladlignende biter som kan brukes om igjen. Dessuten slites den smale formen gradvis ned ved bruk. Til slutt gjør mangelen på duktilitet det mer utfordrende å slipe gjennom harde materialer og vanskeligere å bryte dem opp i sylskarpe biter for gjenbruk.

Silisiumkarbid og borkarbid er mye brukt i industrien på grunn av deres ekstreme hardhet. B4Cs termiske egenskaper gjør at det tåler høye temperaturer uten å brytes ned, mens SiCs halvlederegenskaper og nøytronabsorpsjon gjør det nyttig i elektroniske apparater og kjernefysiske applikasjoner. Silisiumkarbid er derimot mer utbredt som slipemateriale; på grunn av de lavere kostnadene og den overlegne hardheten er det mer prisgunstig enn wolframkarbid, som brukes til mer avanserte bruksområder som maskinering innen romfart eller medisinske applikasjoner.

Mer holdbar enn aluminiumoksid

Silisiumkarbid skiller seg fra aluminiumoksid ved å ha smale og skarpe slipekorn som slites raskt ned under tung blåsing, noe som gjør det mer kostnadseffektivt for blåsesykluser på myke materialer som glass, plast og fiberplater med middels tetthet. Silisiumkarbid etser også godt og er et utmerket valg for presisjonsoppgaver.

Hardhet, varmeledningsevne og elektrisk ledningsevne gjør keramikk til et utmerket materialvalg for bruk i ildfaste materialer, keramikk og kraftelektronikk. Keramikk er også kjent for sin kjemiske motstandsdyktighet og nøytronabsorpsjon, noe som gjør at det kan brukes i tøffe kjemiske miljøer eller i kjernefysiske anvendelser.

Det beste du kan gjøre for å skille disse to slipemidlene fra hverandre, er å koke dem i en konsentrert NaOH-løsning. Hvis slipemiddelet løser seg opp, er det aluminiumoksid, mens det ellers kan være silisiumkarbid. Ved å utføre denne enkle testen kan du raskt finne ut hvilket materiale som passer best til oppgaven din, uten å bekymre deg for å slite deg ut for fort. Ved å forstå forskjellene og likhetene mellom de ulike materialene på arbeidsplassen vil effektiviteten, sikkerheten og holdbarheten øke betraktelig.