Dyse av silisiumkarbid

Silisiumkarbid (forkortet SiC) er et avansert keramisk materiale med enestående styrke, hardhet, lav vekt og kjemisk resistens - ideelle egenskaper for sprøytedyser som må tåle erosjon/slitasje/friksjonsslitasje i sprøytedyser, sandblåsingsdyser eller syklonkomponenter.

Disse banebrytende dysene er konstruert for å motstå korrosjon fra syrer og kjemikalier, noe som sparer bedrifter for både tid og penger i det lange løp. Den lettere konstruksjonen gjør dem dessuten mye enklere å installere eller skifte ut enn tilsvarende dyser i rustfritt stål og wolfram.

Motstandsdyktighet mot høye temperaturer

Silisiumkarbiddysenes evne til å motstå ekstreme temperaturer gjør dem til et utmerket valg for bruksområder som involverer smeltede metaller eller andre høytemperaturmiljøer. Disse presisjonsverktøyene kan også bidra til å levere slipende materialer presist og nøyaktig, noe som reduserer avfall og omarbeiding med opptil 40%.

Sintret silisiumkarbid (SIC), et ideelt keramisk alternativ til blåsedyser av wolframkarbid, gir bedre slitasje- og korrosjonsbestandighet samt redusert nedetid ved at brukerne kan sprøyte eller blåse i lengre perioder. I tillegg gir holdbarheten lengre sprøyte- og blåsetid. I motsetning til wolframkarbid produserer den dessuten mindre luftutslipp og støv under drift.

Sintret SIC brukes i stor utstrekning i energisparende ovner for keramikk, porselen, elektrisk porselen, metallurgi og varmebehandling av stål, kraftgenereringsutstyr samt spesialformede konstruksjonsdeler med overlegen høy temperaturstyrke, oksidasjonsbestandighet, korrosjonsbestandighet og motstand mot termisk sjokk, slik at temperaturer på opptil 1800 °C kan tolereres uten at integriteten skades. Videre kan det også finnes i skall- og rørvarmevekslere, valser, kaldluftsrør, brennerrør, termoelementbeskyttelsesrør, skall- og rørvarmevekslere, valser, valser, kaldluftsrør, kaldluftsrør, kaldluftsrør, kaldluftsrør, kaldluftsrør, brennerrør, termoelementbeskyttelsesrør og mange spesialformede konstruksjonsdeler, slik at det enkelt kan oppfylle dette målet!

Kjemisk motstandsdyktighet

Sprøytedyser av silisiumkarbid gir eksepsjonell industriell ytelse. De tåler høye driftstemperaturer, motstår korrosjon og oksidasjon, forstøver væsker eller gasser med presisjon og gir også mulighet for høyere trykkinnstillinger.

Reaksjonsbundet silisiumkarbid er et ideelt materiale for fremstilling av dyser på grunn av sin overlegne styrke, hardhet og slitestyrke. Det har lenge vært brukt i industrielle keramiske produkter som bjelker, valser, kjøleluftrør, beskyttelsesrør for termiske par, temperaturmålingsrør, brennermunnstykker og spesialformede konstruksjonsdeler.

Sintrede silisiumkarbiddyser er et stadig mer populært valg for blåsedyser på grunn av sin overlegne slitasje- og korrosjonsbestandighet og lavere vekt enn wolframkarbiddyser, noe som gjør det enklere for operatørene å håndtere dem. Den lave termiske ekspansjonshastigheten og syrebestandigheten gjør dem også til et egnet materiale for halvlederkomponenter, og den lange levetiden betyr dessuten lavere utskiftningskostnader og mindre nedetid for operatørene.

Lettvekt

Silisiumkarbiddyser er lette, noe som gjør dem til det ideelle valget for dosering av slipende materialer i høytrykksapplikasjoner. I tillegg er de svært motstandsdyktige mot korrosjon og slitasje, noe som betyr at de overlever andre dyser i metallegeringer som rustfritt stål.

Materialene tåler ekstreme temperaturer, noe som gjør dem spesielt nyttige i bruksområder som krever høy varmeproduksjon, for eksempel i ovner og visse kjeler. I tillegg er de svært slitesterke mot ekstreme nivåer av slitasje.

Brennermunnstykker av silisiumkarbid har utmerket varmeledningsevne, noe som bidrar til å forbedre forbrenningseffektiviteten og varmeproduksjonen i industriovner. I tillegg er de kjemisk inerte, noe som betyr at de trygt kan brukes med alle typer brensel uten risiko for skade eller nedbrytning. Ved å velge dyser av silisiumkarbid i stedet for tradisjonelle metalldyser kan bedrifter spare både energiforbruk og vedlikeholdskostnader, samtidig som utslippsnivåene reduseres og miljøsikkerheten forbedres - alt dette gir betydelige besparelser over tid.

Holdbarhet

Dyser av silisiumkarbid har eksepsjonell motstand mot slitasje og korrosjon, noe som gjør dem til det ideelle valget for kjemisk prosessering. I tillegg gjør vedlikeholdskostnadene og miljøsikkerheten dem kostnadseffektive sammenlignet med dyser i metallegeringer - noe som bidrar til å redusere nedetiden og energiforbruket i anleggene.

Disse dysene kommer i ulike former for å møte ulike arbeidssituasjoner, inkludert rette, hjørne- og koniske former. I tillegg finnes det et stort utvalg av størrelser som sikrer at det finnes en optimal løsning for alle bruksområder, og som gir høy ytelse og lang levetid.

Silisiumkarbiddyser består av et indre rør 1 med traktformet inngang og en ytre sylinder 2 som omslutter det, og som er forbundet med en ytre sylinder 3. De kan produseres ved å frese grafittbasismateriale i stavform og belegge det med SiC gjennom kjemisk dampfase-belegg; dette resulterer i dannelse av polykrystallinsk film til ønsket tykkelse.