Dyse av silisiumkarbid

Silisiumkarbiddyser er et utmerket valg for alle som ønsker optimal ytelse og levetid fra blåsemunnstykket sitt. Med enestående slagfasthet og lettvektskonstruksjon gir dyser av silisiumkarbid pålitelighet på lang sikt, samtidig som de er lette nok til at de er enkle å håndtere.

Vår luftblåsemunnstykke i silikonkarbid med lang venturi og bred inngang, lettvekts kappe i acetal/uretan og entreprenørgjenger veier mindre enn 18 pund, noe som gjør den perfekt for krevende forhold, samtidig som den er lett for operatørens bekvemmelighet.

Motstand mot støt

Slagfastheten til dysene avgjør størrelsen og kvaliteten på blåsemønsteret. En dyse av silisiumkarbid har spesielt høy slagfasthet, noe som gjør den egnet for bruk med tøffe slipemidler som aluminiumoksid. Konstruksjonen sikrer dessuten at den tåler kraftig trykk uten å bøye seg eller sprekke under belastning.

Silisiumkarbiddyser har blitt en uvurderlig avansert keramikk i moderne bruk, med eksepsjonell hardhet (25GPa), motstand mot termisk sjokk, kjemisk inertitet og elektrisk ledningsevne, noe som gjør dem svært ettertraktet når det gjelder å lage lett panserkeramikk til slitesterke foringer eller panserbelegg.

Silisiumkarbid har et lavt nøytrontverrsnitt og er motstandsdyktig mot strålingsskader, noe som også gjør det til et utmerket materiale for bruk i atomreaktorer. Silisiumkarbid ble først syntetisert som slipemiddel av George Acheson i 1893 og fikk navn etter sin likhet med korund (rubin). Siden den gang har silisiumkarbid blitt brukt som blåsemiddel for å rengjøre industrielt utstyr eller fjerne korrosjon på metaller.

Silisiumkarbid skiller seg ut blant keramene ved at det ikke er porøst, men hardheten kan ikke sammenlignes med hardheten til wolframkarbid eller diamant.

Silisiumkarbiddyser finnes i ulike former og størrelser, og det er åpningsdiameteren som bestemmer størrelsen og formen på blåsemønsteret. Som med alle former for slipemunnstykker har åpningsstørrelsen en viktig faktor for slagfasthet, og formen spiller en enda større rolle.

Blåsedyser deles vanligvis inn i to hovedkategorier: dyser med rett boring og venturidyser. Rette dyser er det mest brukte alternativet, med åpninger formet som rette linjer, mens venturi-dyser har trakt- eller klokkeformede åpninger som gjør at mer media kan passere gjennom hvert slag av dysen.

Egenskapene til silisiumkarbiddyser varierer avhengig av renhet, polykrystallinsk type og dannelsesmetode. Alfaformede forbindelser, som dannes ved temperaturer over 1700 °C, har heksagonale krystallstrukturer som ligner på wurtzitt, mens betamodifikasjoner som produseres under denne temperaturen, har sinkblendestrukturer som ligner på diamant.

Motstand mot slitasje

Silisiumkarbid er et slitesterkt keramisk materiale som er ideelt for blåsemunnstykker som brukes i industriovner. På grunn av sin sterke slitestyrke og lange levetid vil en blåsemunnstykke laget av silisiumkarbid ikke bli slitt over tid, og i tillegg er dette materialet korrosjonsbestandig mot syrer og andre kjemikalier som finnes i omgivelsene.

Blåsedyser laget av silisiumkarbid er også ekstremt motstandsdyktige og kan brukes flere ganger uten behov for reservedeler - noe som gir en økonomisk og langsiktig løsning for både industri-, romfarts- og militærprosjekter. På grunn av sin styrke kan silisiumkarbid også formes til komplekse former og strukturer som koniske dyser, kjegleformede eller til og med kantete design, noe som gir en rimelig løsning som ikke ruinerer banken!

For å lage en dyse av silisiumkarbid må man samle råmaterialer som inneholder 73% til 94% silisiumkarbid eller borkarbid, 5-25% tilsetningsstoff i Al-Y-serien og 0,5% til 3% CeO2 eller La2>O33. Disse materialene formes deretter til emner som presses inn i keramiske dyser i en vakuumsintringsovn til de når sin endelige form og størrelse.

Airblast-dysene av silisiumkarbid med lang venturi og bred hals er konstruert for å levere eksepsjonell ytelse med økt levetid sammenlignet med tradisjonelle metalldyser. Utformingen gjør at de tåler høyere trykk samtidig som de produserer mer slipemiddel per time - noe som gir lavere slipemiddelforbruk og dermed bedre effektivitet og produktivitet.

Dette materialet er det nest hardeste etter diamant når det gjelder hardhet, og det har svært slitesterke egenskaper, noe som gjør det til det ideelle materialvalget for produkter som sandblåsingsdyser. Materialets slitesterke egenskaper bidrar til å forlenge levetiden og samtidig redusere energikostnadene.

Silisiumkarbid er svært motstandsdyktig mot høye temperaturer, og kan tåle over 1400 °C uten å ta skade. Det er derfor et ideelt materiale for varmeisolasjon og varmeskjold, noe som bidrar til å redusere temperaturen for andre komponenter i et system samtidig som det reduserer energibehovet for oppvarming eller kjøling av systemet, og dermed forbedrer den generelle energieffektiviteten.

Temperaturbestandighet

Silisiumkarbid er en hard og elastisk kjemisk forbindelse med stor temperaturbestandighet, syre- og alkaliresistens, lave termiske ekspansjonshastigheter og høy elastisitetsmodul, noe som gjør den egnet til sprøytedyser og aluminiumreduksjonsceller. De lave termiske ekspansjonshastighetene og den høye elastisitetsmodulen gjør det dessuten egnet til strukturelle komponenter som mekaniske tetninger og lagre i tøffe miljøer der temperaturer og vibrasjoner kan være fremherskende. Dette keramiske materialet har mange bruksområder - blant annet sprøytedyser! Silisiumkarbid har også utmerket korrosjonsbeskyttelse når det utsettes for syrer eller baser, samtidig som det forblir motstandsdyktig.

Silisiumkarbid er et ideelt materiale å velge til sandblåsedyser med høy ytelse på grunn av dets styrke, hardhet og motstand mot slitasje og korrosjon. Den lange levetiden gjør det dessuten til et attraktivt alternativ til andre materialer som rustfritt stål og wolframkarbid i bruksområder som krever kontinuerlig drift under tøffe forhold, slik som ved blåsing med aggressive medier i høy hastighet.

Pumper opererer i tøffe miljøer som krever komponenter med overlegen korrosjons-, slitasje- og støtmotstand. Silisiumkarbid har bevist sin motstandsdyktighet i flere tiår i tappe- og trykklagre i banebrytende magnetisk drevne pumper, og den overlegne ytelsen gjør det egnet i industrielle og kommersielle prosesseringsmiljøer. Videre gir tetningsflater av silisiumkarbid god belastningskapasitet samtidig som de gir overlegen støtmotstand - egenskaper som silisiumkarbid utmerker seg med.

Mekaniske tetninger og lagre av silisiumkarbid har lave slitasjeegenskaper, noe som gjør dem godt egnet til bruk i svært forurensede, slitende og korrosive industrimiljøer. Den lave friksjonskoeffisienten bidrar til å minimere energitapet gjennom luftmotstand, mens den overlegne motstandsdyktigheten mot slitasje og støt sikrer lang levetid.

Sintrede silisiumkarbidmaterialer er ideelle mekaniske tetninger og lagre for hydrosyklonslurryseparatorer og annet mineralforedlingsutstyr, på grunn av sin overlegne slitestyrke, slagfasthet, kjemiske inertitet, slitestyrke, kjemiske kompatibilitet, kjemiske korrosjonsbestandighet og temperaturstabilitet - disse egenskapene gjør disse materialene egnet for oljeslampumpesystemer eller tankdreneringspumper blant mange andre bruksområder.

Silisiumkarbid har lav termisk ekspansjon og stivhet, noe som gjør at det kan støpes i lengder på opptil 4 meter, noe som gjør det til et utmerket materiale for støping av store speil til astronomiske teleskoper som Herschel Space Telescope ved hjelp av kjemisk dampavsetningsteknologi.

Motstand mot termisk sjokk

At en dyse av silisiumkarbid er motstandsdyktig mot termiske sjokk, er en viktig egenskap for den langsiktige ytelsen, spesielt i metallstøpemiljøer. I motsetning til tradisjonell keramikk gjør imidlertid den kjemiske sammensetningen silisiumkarbid svært motstandsdyktig mot termisk sjokk, noe som gjør det egnet for høytemperaturmiljøer som er utsatt for konstant høy temperatur og mekaniske påkjenninger.

Et eksempel på et slikt miljø er sandblåsingsmiljøer, som byr på svært stressende forhold som krever en dyse med utmerket erosjons- og slitasjemotstand, og som tåler høyt trykk og høy temperatur, noe som potensielt kan forårsake skade eller nedbrytning.

Silisiumkarbiddyser har alle disse egenskapene og mer til, og er et svært slitesterkt materiale for sandblåsing. De kan brukes i alle systemer for effektiv ytelse selv under tøffe forhold.

Silisiumkarbidets korrosjons- og antioksidasjonsegenskaper ved høyere temperaturer skyldes at det har en naturlig tendens til å danne et oksidbelegg på partiklenes overflate, noe som øker bruddstyrken og varmebestandigheten, og gjør materialet ideelt for industrielle prosesser med ekstreme temperaturer.

Nitridbundne silisiumkarbidpartikler har også en nitridfase i den kjemiske strukturen som øker motstanden mot termisk sjokk, noe som gir økt holdbarhet i krevende tekniske bruksområder. Nitridbundet silisiumkarbid har også overlegen mekanisk styrke samt motstand mot kryp, oksidasjon, korrosjon og krymping ved høye temperaturer - ideelle egenskaper for krevende tekniske bruksområder.

Silisiumkarbid brukes i stor utstrekning til produksjon av slipeverktøy og slitedeler, blant annet slipeskiver og skudddyser, samt til å lage tetningskomponenter i blant annet bilindustrien. På grunn av sin overlegne slitestyrke kan silisiumkarbid til og med finnes i skuddsikre vester.

Clemco tilbyr en rekke dyser av silisiumkarbid av høy kvalitet. Alle kan produseres i henhold til dine designspesifikasjoner og er tilgjengelige både som reaksjonsbundet silisiumkarbid (RBSIC) og sintret silisiumkarbid.