소결 실리콘 카바이드

실리콘 카바이드는 뛰어난 경도, 내마모성 및 열전도 특성을 가진 고성능 세라믹입니다. 하지만 복잡한 형상으로 인해 정밀한 가공이 매우 까다롭기 때문에 다이아몬드 공구를 사용하여 작업해야 정확도를 극대화할 수 있습니다.

생고뱅은 최고급 소결 실리콘 카바이드 제품을 만들기 위해 다양한 제조 방식을 활용합니다. 당사는 반응 소결 및 무압 소결 공정을 사용하여 엄격한 응용 분야를 견딜 수 있도록 설계된 완전 고밀도 세라믹 제품을 생산합니다.

높은 강도

실리콘 카바이드 세라믹은 가장 단단하고 강한 소재 중 하나로, 고온에서도 강도를 유지하면서 충격에도 강합니다. 이러한 경도와 강도의 조합으로 인해 실리콘 카바이드는 부식과 산화에 강하고 열팽창 계수가 낮으며 마찰 특성이 우수하고 전기 반도체로서 다양한 까다로운 애플리케이션에 이상적인 소재입니다.

마세라의 펌프 씰용 소결 실리콘 카바이드 소재 VSiC 및 PGS-100은 부식과 마모가 발생하는 열악한 환경에서도 장기적인 내구성을 제공합니다. VSiC는 표준 크기와 형상으로 대부분의 펌프 유형에 적합하며, PGS-100은 흑연 함량이 추가되어 하드페이스 결합 쌍 사이의 윤활성을 향상시켜 드라이 런 생존성을 높이고 씰링 성능을 향상시킵니다.

반응 소결(RS-SiC)은 조밀한 구조, 낮은 가공 온도, 우수한 성형 능력 및 높은 순도로 인해 가장 바람직한 실리콘 카바이드 제조 공정 중 하나입니다. 하지만 안타깝게도 미세 구조에 잔류 실리콘(Si) 크기로 인해 RS-SiC의 강도 및 영 계수와 같은 기계적 특성이 낮아지는 경향이 있습니다.

실리콘 카바이드 세라믹의 무압 소결(PS-SiC)은 실리콘 카바이드 세라믹을 생산하는 또 다른 방법으로, 소량의 소결 첨가제와 혼합된 초미세 SiC 분말을 사용하여 미세 입자의 고밀도 재료를 형성합니다. 이 기술은 기계적 특성과 성형 방법이 우수하여 다양한 응용 분야에 적합합니다.

높은 강성

실리콘 카바이드(SiC)는 일반적으로 현존하는 가장 단단한 세라믹 소재 중 하나로 알려져 있습니다. SiC는 매우 높은 온도에서도 강도와 경도가 일정하게 유지되어 마모, 부식 및 열 충격에 매우 강하고, 무게는 강철의 절반에 불과하면서도 낮은 팽창 계수와 뛰어난 열 전도성 특성을 자랑한다는 점에서 주목할 만한 소재입니다.

소결 실리콘 카바이드는 미세하고 순수한 실리콘 카바이드 분말과 비산화물 소결 첨가제를 혼합한 다음 등방성 프레스, 다이 프레스 또는 사출 성형과 같은 전통적인 세라믹 성형 공정을 사용하여 이 분말 재료를 압축하여 생산합니다. 이러한 세라믹 성형 방법을 사용하면 소결 특성을 손상시키지 않으면서 매우 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.

탄화규소용 반응 결합 및 무압 소결 기술은 고온 응용 분야를 위한 매우 강하고 단단하며 내구성이 뛰어난 세라믹을 만들 수 있는 두 가지 주요 형태의 소결 기술로, 각 유형은 특정 작업이나 용도에 적합할 수 있는 고유한 특성을 가지고 있습니다.

생고뱅 퍼포먼스 세라믹스 & 내화물의 반응 소결을 통해 생산되는 반응 결합 실리콘 카바이드(SSiC)는 최종 사용 분야에서 2,000degC 이상의 온도에서 탁월한 화학적 및 기계적 특성을 제공합니다. 열 충격과 화학적 부식에 대한 저항성이 뛰어나며 내산화성과 크리프 파열 강도가 우수합니다.

고온 내성

소결 탄화규소는 고온에 잘 견디는 동시에 부식, 산화 및 충격 충격에 강해 세계에서 가장 견고한 소재 중 하나입니다. 강한 열과 압력에도 균열 없이 견딜 수 있어 발전소나 철강 소결 공장과 같은 까다로운 환경에서 사용되는 블라스팅 노즐에 이상적인 소재입니다.

SSiC는 대부분의 합금의 녹는점을 훨씬 뛰어넘는 섭씨 1,900도까지 견딜 수 있습니다. 또한 화학적 침식 및 화학적 충격에 대한 내성이 뛰어나 금속 주조와 같은 까다로운 응용 분야에 적합한 소재입니다.

소결 탄화규소는 압출(튜브) 및 플레이트 및 블록용 냉간 등압 프레스를 포함한 여러 세라믹 성형 공정을 사용하여 생산됩니다. 정밀한 공차로 가공된 후 제어된 분위기에서 소결되어 산화를 방지하고 강하고 단단하며 열전도율이 높은 재료가 됩니다. 이 생산 방식은 비용과 시간이 많이 소요되지만 뛰어난 강도, 경도 및 열전도 특성을 자랑하는 최고 품질의 실리콘 카바이드 제품을 생산합니다.

반면에 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSIC)는 굴곡 강도, 내화학성 및 파단 인성 측면에서 부족합니다. 반응 결합 실리콘 카바이드는 다공성 탄소 또는 흑연 프리폼에 액체 실리콘을 주입하여 형성되며, SSiC에 비해 생산 비용이 낮고 작은 부품과 복잡한 형상을 쉽게 제조할 수 있으며 고온에서의 성능도 경쟁 소재보다 뛰어납니다.

높은 온도 전도성

소결된 실리콘 카바이드의 열전도도는 첨가제 함량이 변함에 따라 증가하는데, 이는 온도가 증가함에 따라 SiC 입자 사이의 액상 공융이 증가하여 세라믹 밀도가 증가하여 절연 네트워크를 통한 전기 전도도가 증가하기 때문입니다.

SSiC는 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSIC)보다 높은 소결 온도로 가공이 용이하고 더 엄격한 공차를 제공하므로 노즐, 밸브, 샤프트 슬리브 또는 킬른 가구와 같은 공정 장비 부품을 제조하는 데 적합합니다.

Morgan의 퓨어바이드(r) SSiC 재종은 내화학성이 뛰어나고 고온에서도 뛰어난 굴곡 강도와 함께 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 또한 유리 흑연을 첨가하여 윤활성을 향상시켜 하드페이스 결합 쌍 사이의 압력 속도 성능을 개선합니다.

반응 결합 실리콘 카바이드는 용융 실리콘을 다공성 탄소 또는 흑연 프리폼에 침투시킨 다음 압착 및 소결하여 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSC)를 생성함으로써 만들어집니다. 강도와 경도는 SSiC보다 떨어질 수 있지만, 반응 결합 SC는 생산 비용이 훨씬 저렴하면서 내마모성이 뛰어나고 생산 시간이 더 빠르기 때문에 특정 애플리케이션에 매력적인 솔루션입니다.

무압 소결 실리콘 카바이드는 팽창 계수가 낮은 다결정, 면 중심 입방체 소재의 기계적 특성을 지니고 있어 금형 및 마모 부품과 같은 정밀 응용 분야에 적합합니다. 또한 극한의 온도에 견디는 내구성이 뛰어나 화학적 공격에 대한 저항성이 뛰어나며 열 안정성도 추가로 제공합니다.