블랙 실리콘 카바이드

실리콘 카바이드 연마재는 화학 및 열 전도성이 우수하고 팽창률이 낮은 기존 연마재 중 가장 단단한 연마재 중 하나입니다. 또한 실리콘 카바이드는 내열성과 내마모성이 뛰어납니다.

생산에는 석영 모래, 석유 코크스, 톱밥 및 산업용 소금을 고온의 전기 저항 용광로에서 고온 제련하여 녹색과 검은색의 두 가지 종류를 만들며, 후자의 순도가 더 높습니다.

높은 경도

탄화규소(모스경도 9.2-9.3)는 매우 단단한(모스경도 9.2-9.3) 인공 광물로서 인성과 충격에 대한 저항성이 뛰어납니다. 대리석, 도자기, 화강암, 탄화물 주철, 알루미늄 등 매우 단단한 소재도 쉽게 절단할 수 있는 뛰어난 절삭력을 자랑합니다. 또한 실리콘 카바이드는 석재 및 콘크리트 표면과 같은 세라믹 표면의 샌딩 디스크와 같은 연삭 용도로도 사용됩니다.

블랙 실리콘 카바이드는 경도가 높기 때문에 매끄러운 마감 연마재부터 절삭 강도를 높이는 거친 각진 연마재까지 다양한 유형의 연마재 및 연삭 공정에 사용하기에 탁월한 소재입니다. 또한 칩핑에 대한 저항성이 뛰어나 연삭 공정 중 부상을 입거나 장비를 손상시킬 가능성이 산화알루미늄 제품보다 훨씬 적습니다.

블랙 실리콘 카바이드는 다른 연마재보다 높은 온도에서도 경도와 무결성을 유지하여 1600℃에 이르는 용광로나 가마와 같은 고온 환경에서도 구조적 무결성을 잃거나 녹지 않고 사용할 수 있는 열 충격에 강한 또 다른 우수한 재료로 주목받고 있습니다.

블랙 실리콘 카바이드는 열팽창 계수가 낮고 열충격에 대한 저항성이 뛰어나 알루미늄 산화물과 같은 소재보다 뛰어난 성능을 자랑합니다. 또한 인장 강도와 탄성 계수가 높아 파손 없이 상당한 변형을 견딜 수 있어 연마 용도에 적합합니다.

실리콘 카바이드는 일반적으로 연삭, 블라스팅, 표면 처리 용도는 물론 내화물, 야금 첨가제, 특수 형상 또는 도가니 제작을 위한 코팅 및 결합 연마재를 생산하는 데 사용됩니다. 알루미늄은 경도, 강성 및 낮은 열팽창으로 인해 천체 망원경의 거울로 사용하기에 매우 바람직한 소재입니다. 또한 알루미늄은 디스크 브레이크, 클러치, 디젤 미립자 필터에도 사용됩니다. 블랙 실리콘 카바이드는 열팽창과 경도가 낮아 제트 엔진과 로켓, 반도체 및 전자 장치의 열 차폐에 이상적인 소재이며, 화학적 안정성으로 인해 태양 전지 생산에 더 비싼 이국적인 금속 대신 널리 사용되고 있으며, 화학 전도성 덕분에 블랙 실리콘 카바이드의 이름이 붙여졌습니다!

고밀도

흑색 실리콘 카바이드 분말은 재료를 연마하거나 절단하는 데 사용되는 연마재입니다. 표면이 매우 단단하고 내마모성이 뛰어나며 열전도율이 높고 화학적 안정성이 뛰어나 내화물, 세라믹 및 야금 분야에 사용하기에 적합한 원료입니다.

전기 저항로를 통해 석영 모래와 탄소(보통 석유 코크스)를 녹여 녹색 실리콘 카바이드로 생산되며, 최종 제품은 검은색과 비슷한 물리적 특성을 갖지만 녹색 실리콘 카바이드는 질감이 더 순수하고 경도가 높아 보다 전문적인 용도에 적합하다는 점에서 차이가 있습니다.

블랙 실리콘 카바이드는 일반적으로 녹색보다 유리 실리카가 많기 때문에 녹색보다 밀도가 낮지만, 경도가 매우 높고 내마모성이 매우 강합니다. 블랙 그릿은 샌드 블라스팅, 비철 재료 연삭, 질기거나 단단한 재료 마감과 같은 용도에 가장 일반적으로 사용되지만 내화물, 세라믹, 와이어 쏘잉 실리콘/석영, 연마 및 텀블링 용도로도 이상적입니다.

탄화규소(SiC)는 다이아몬드와 탄화붕소에 이어 자연계에서 세 번째로 단단한 물질입니다. 결정질이지만 SiC는 미세한 분말로 갈아서 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 미국에서는 일반적으로 카보룬듐이라고 불리는 SiC는 절삭/연삭 성능 향상, 고온에서의 내마모성, 화학적 안정성 등 다양한 산업적 용도로 사용되며, 산업 환경에서 절삭/연삭 공구로 사용하거나 연마재, 내화물 또는 금속 가공 분야에 사용하기에 이상적인 특성을 가지고 있습니다.

블랙 실리콘 카바이드는 경도 면에서 다이아몬드와 탄화붕소 다음으로 가장 단단한 연마재 중 하나입니다. 그러나 블랙 실리콘 카바이드는 이러한 대체재에 비해 훨씬 저렴하고 쉽게 구할 수 있습니다.

가닛은 저렴한 비용과 긴 수명으로 인해 그라인딩 휠, 연마 브러시, 사포 및 락 텀블러의 연마재로 널리 사용됩니다. 이는 높은 내마모성, 경도 및 낮은 불순물 수준 때문이며, 또한 평방 피트당 1/4파운드의 도포 비율로 콘크리트와 혼합하여 보도 광장이나 주차장에 뿌릴 경우 효과적인 미끄럼 방지 방송용 그릿을 만들 수 있습니다.

낮은 불순물

블랙 실리콘 카바이드 결정 형태는 매우 단단하고(모스 경도 9.25) 화학적으로 불활성이며 녹지 않습니다. 또한 열팽창 계수가 낮고 내마모성이 우수하며 고온 열충격 저항성이 뛰어나 연마재, 내화물 및 고급 세라믹 응용 분야와 같은 산업용으로 적합한 여러 특성을 가지고 있습니다.

일반적으로 "에머리 또는 다이아몬드 모래"라고 불리는 블랙 실리콘 카바이드는 금속 및 보석, 광학 유리, 세라믹과 같은 비금속과 보석과 같이 부서지기 쉬운 재료를 연마하는 데 사용되는 매우 단단한 연마재입니다. 또한, 이 소재는 가공, 샌드블라스팅 및 연마 작업에 활용될 뿐만 아니라 제조된 본딩 및 코팅 연마재에도 사용됩니다. 때로는 텅스텐 카바이드와 같은 다른 경질 연마재와 함께 사용하여 더 부서지기 쉬운 재료를 연마하는 성능을 향상시키기도 합니다.

블랙 실리콘 카바이드는 뛰어난 연마 특성, 낮은 열전도율, 고온에서의 내구성, 기계적 응력에 대한 저항성 및 기계적 마모에 대한 내성으로 인해 제조업체와 사용자들 사이에서 결합 연마재 생산에 널리 사용되고 있습니다. 고무, 수지, 플라스틱 등 다양한 캐리어 재료와 결합하여 다양한 종류의 연마재를 생산할 수 있습니다.

블랙 실리콘 카바이드 제조는 에너지 효율이 매우 높으며 최소한의 자원을 사용하여 폐기물을 최소화하면서 최고 품질의 제품을 생산합니다. 또한, 다용도로 사용할 수 있기 때문에 제조업체는 용도에 따라 다양한 미크론 크기와 입자 모양을 만들 수 있습니다. 또한 범용부터 유성 및 수성까지 다양한 베이스 캐리어를 갖추고 있어 고객이 개별 요구 사항을 충족할 수 있는 선택의 폭이 넓습니다.

블랙 실리콘 카바이드 시료에 존재하는 산소, 탄소 및 질소 농도를 측정하는 분석 방법인 GDMS(글로우 방전 질량 분석법)를 사용하여 불순물 함량을 측정할 수 있습니다. 이 순도 및 품질 측정은 원하는 것보다 더 많은 불순물이 존재하는지 여부를 나타내며, 불순물 농도가 감소하면 고품질 탄화규소이며, 이는 소결 시간을 단축하면서 고온에서 실리카 모래를 가열하거나 다양한 열처리 공정을 적용하는 등 다양한 기술을 사용하여 달성할 수 있습니다.

열 충격에 대한 높은 내성

블랙 실리콘 카바이드는 열충격 저항성이 뛰어나 다양한 산업 분야에 사용됩니다. 녹과 페인트를 제거하고, 절단하기 어려운 재료를 세척하는 데 탁월한 블라스팅 미디어가 될 뿐만 아니라 샌드 블라스팅, 연삭 및 워터젯 절단과 같은 연마 가공 공정에 사용됩니다. 또한 대리석, 도자기, 주철 알루미늄 보석 유리 세라믹과 같은 재료를 절단할 때 탁월한 연마재를 만듭니다.

블랙 실리콘 카바이드는 강도와 경도가 뛰어나 강철 및 스테인리스 스틸과 같은 금속 합금에 적합한 연마재입니다. 또한 산염과 알칼리 등 대부분의 화학 물질에 대한 내성이 있어 부식에 매우 강하며 알코올, 물, 대부분의 유기산에 녹지 않는 특성이 있어 블랙 실리콘 카바이드는 이상적인 후보입니다.

블랙 실리콘 카바이드의 뛰어난 열 충격 저항성은 탄소 원자가 촘촘하게 밀집되어 각 탄소 원자 사이에 공유 결합으로 육각형 결정을 형성하여 뛰어난 강도, 경도, 내마모성 및 화학적 공격에 대한 저항성을 제공하기 때문입니다. 또한 이러한 결정 구조 덕분에 블랙 실리콘 카바이드는 산화와 화학적 공격에 강합니다.

재료의 열충격 민감도는 다양한 온도에서 시험편의 파괴 응력을 측정하여 결정할 수 있습니다. 이 비율은 열충격으로 인한 균열 성장에 저항하는 능력을 나타내는 지표가 됩니다.

블랙 실리콘 카바이드는 열충격에 강하기 때문에 내열성, 소형, 경량, 강도를 갖춘 고급 내화 재료 생산에 사용할 수 있습니다. 블랙 실리콘 카바이드로 만든 내화물은 에너지 절약 특성을 자랑하며 산업 요구 사항을 충족하는 다양한 모양으로 제작할 수 있습니다.

레이저 기술의 활용 사례로는 공장, 공항, 상업 센터의 차량용 미끄럼 방지 및 내마모성 바닥재 코칭, 세라믹 및 내화물 강화, 자동차 및 항공우주 산업에서 정밀한 치수와 매끄러운 마감 처리를 위한 다양한 부품의 연마 및 연마 등이 있습니다.