실리콘 카바이드 노즐은 스프레이, 청소 및 샌드 블라스팅 용도로 널리 사용됩니다. 내구성이 뛰어나 금속 합금 옵션보다 원래 직경을 더 오래 유지합니다. RBSIC 반응 결합 실리콘 카바이드 버너 노즐은 산업용 가열 공정에서 온도 균일성을 개선하고 열을 보다 효과적으로 분산하여 에너지를 절약하도록 설계되었습니다. 고온 저항성 실리콘 카바이드 [...]

실리콘 카바이드는 탄소와 실리콘으로 합성된 매우 단단한 결정질 화합물입니다. 일반적으로 내화 및 내마모성 응용 분야와 발광 다이오드와 같은 고체 상태 장치에 사용됩니다. 미국의 발명가 에드워드 G. 애치슨은 인공 다이아몬드를 생산하는 방법을 찾던 중 이 신소재를 발견하고 카보룬듐이라고 명명했습니다.

실리콘 카바이드는 뛰어난 특성을 지닌 비산화물 세라믹 소재입니다. 특히 단단한 실리콘 카바이드는 내마모성 부품이나 연마재를 만드는 데 이상적인 소재입니다. 또한 내식성이 뛰어나 산성, 알칼리성, 산화성 환경에서도 장기간 안전하게 작동할 수 있습니다. 또한 고온 성능이 뛰어나 다음 분야에 사용하기에 적합합니다.

탄화규소는 지구상에서 가장 단단하고 강한 소재 중 하나로, 강도, 열전도도, 내산성 등의 특성으로 잘 알려져 있어 다양한 산업 분야에 적용하기에 적합합니다. SiC는 모이사나이트로 알려진 자연 발생 광물이지만, 1893년부터 분말 및 결정 형태로 대량 생산되어 다음과 같은 용도로 사용되었습니다.

SiC는 내마모성과 내식성이 뛰어나고 열팽창과 전도성이 상대적으로 낮은 매우 단단하고 내화성인 소재로, 전력 전자 애플리케이션에 매력적인 소재입니다. 전기 저항로에서 코크스 탄소와 결합된 용융 실리카 모래는 매우 단단한 분말로 가공되어 다음과 같은 기능을 수행합니다.

NBSiC는 고온에서 높은 하중 전달 능력을 자랑할 뿐만 아니라 산, 용융 염 및 할로겐에 대한 내성이 뛰어납니다. 또한 이 저질량 제품은 복잡한 모양으로 성형하여 다양한 방식으로 금속 부품을 대체할 수 있습니다. 취성 균열 및 충격 마모에 대한 저항성이 뛰어납니다. 또한 고무는 연마성 내마모성이 우수합니다.

실리콘 카바이드 분말은 일반적으로 연삭, 호닝 및 워터젯 절단과 같은 공정에서 연마 가공 재료로 사용됩니다. 또한 경도가 높아 세라믹 또는 유리 용융 소성 작업에 사용되는 고열 가마의 지지 재료로도 효과적으로 사용할 수 있습니다. SiC는 커런덤 퇴적물에서 자연적으로 소량 발견되지만

실리콘 카바이드는 경도, 강도, 내열성, 내식성/내산화성 등 뛰어난 특성을 제공하는 가장 바람직한 세라믹 소재 중 하나입니다. 반응 소결은 크고 복잡한 형태의 실리콘 카바이드 세라믹을 대규모로 생산하는 데 가장 적합한 솔루션입니다. 하지만 안타깝게도 밀도 분포가 고르지 않고 소결된 제품에 균열이 생기는 등 몇 가지 단점이 있습니다.

재결정화 실리콘 카바이드(RSiC)는 탁월한 기계적 및 열적 특성을 지닌 탁월한 소재로서, 뛰어난 기계적 및 열적 특성을 자랑할 뿐만 아니라 이러한 특성을 더욱 향상시키는 향상된 미세 구조를 가지고 있습니다. RSIC는 높은 열전도율과 우수한 내식성을 자랑하며 균열이나 깨짐 없이 복잡한 형상으로 성형할 수 있습니다. 또한 다음과 같은 특성이 있습니다.

탄화규소는 고전압을 견디는 동시에 더 효과적인 에너지 절약과 더 긴 주행 거리를 제공하기 때문에 전기 자동차 배터리 인버터에 사용하기에 이상적인 소재입니다. 실리콘 카바이드(SiC)는 운석, 커런덤 침전물, 킴벌라이트에서 자연적으로 소량 발생하지만 오늘날 판매되는 대부분의 SiC는 합성으로 생산되어 단단합니다.