Silicon Carbide (SiC) is an extremely hard chemical compound consisting of silicon and carbon that forms semiconductor devices, and can be formed into hard ceramic materials for applications requiring high durability such as car brakes and bulletproof vests. SiC is widely recognized for its superior thermal conductivity. Here we explore the relationship between thermal conductivity, […]

실리콘 카바이드 분말은 금속/보석과 같은 다양한 재료를 블라스팅, 텀블링 및 연마하는 데 사용할 수 있습니다. 이 소재는 녹색과 검은색으로 착색된 종류를 모두 구입할 수 있습니다. 실리콘 카바이드(SiC)는 희귀 광물인 모이사나이트로 자연에서 발견되는 실리콘과 탄소로 구성된 무기 화합물이지만, 1893년부터 대량 생산되기 시작했습니다.

블랙 실리콘 카바이드 그릿은 가장 단단한 발파 재료 중 하나로, 바위 텀블러에서 바위를 텀블링하고 연마하는 데 자주 사용됩니다. 블랙 그릿은 텀블러에서 돌을 텀블링할 때 사용하는 효과적이고 비용 효율적인 연마재입니다. 단단하고 내구성이 뛰어나며 비교적 저렴하여 작업에 적합합니다! 경도 블랙 실리콘 카바이드 (또한

다이아몬드 다음으로 경도가 높은 합성 소재인 그린 실리콘 카바이드는 연삭 휠에 사용되어 원치 않는 표면 물질을 제거합니다. 연마 입자가 금속 표면을 절단할 때 작은 칩을 남기고 마모되고 부서져 새로운 절삭 지점을 드러내므로 지속적으로 표면을 제거할 수 있습니다. 올바른 그릿 선택하기

일반적으로 카보룬덤이라고도 불리는 탄화규소는 연마재 및 야금 분야에서 자주 사용되는 독특한 물리적 특성을 지닌 단단하고 강한 비산화 세라믹입니다. SiC는 초기에 Acheson 공정을 사용하여 생산되었지만, 오늘날에는 전기 저항 벽돌로를 사용하여 순수한 실리카 모래와 미세하게 분쇄된 코크스를 혼합하여 대량 생산됩니다.

실리콘 카바이드(SiC)는 실리콘과 탄소로 구성된 무기 화합물입니다. SiC는 극히 희귀한 광물인 모이사나이트로 자연적으로 발생하지만, 1893년 연마제로서 분말 형태로 대량 생산이 시작되었습니다. 소결을 통해 SiC 입자를 결합하면 내구성이 요구되는 용도에 사용할 수 있는 단단한 세라믹을 만들 수 있습니다,

실리콘 카바이드(SiC)는 다양한 제품을 제조하는 데 사용되는 내구성이 매우 뛰어난 소재입니다. 주요 특징 중 하나는 고온, 주파수 및 전압에 대한 내성이라는 점인데, 이는 다른 소재에서는 불가능한 것입니다. 에드워드 애치슨은 1891년 처음으로 이 화합물을 인공적으로 합성했습니다. Acheson의 발견은 연마제, 연마재 등 산업 응용 분야로 이어졌습니다.

SiC는 밴드갭이 넓어 전력 시스템이 더 높은 온도, 전압 및 주파수에서 추가 BOM 비용 없이 작동할 수 있어 전체 비용을 낮추고 더 효율적이고 작은 장치를 만들 수 있습니다. 탄화규소는 1929년 탄화붕소가 개발될 때까지만 해도 모스 경도 등급이 9인 가장 단단한 합성 물질로 알려져 있었습니다,

실리콘 카바이드는 뛰어난 강도, 온도 안정성, 마모 및 부식에 대한 저항성으로 잘 알려져 있습니다. 가구 가마, 기계식 씰 및 반도체 제조 장비에 사용되면서 업계 표준 재료로 자리 잡았습니다. 반응 결합 실리콘 카바이드는 액체 실리콘을 다공성 탄소 프리폼에 침투시켜 제조합니다. 속도와 효율성은

Nitride-bonded silicon carbide (NBSIC) refractory brick material offers superior thermal shock resistance, alkali erosion resistance and slag resistance as well as outstanding chemical resistance against zinc, copper, aluminum and lead melts. Anti-wear performance of NBSIC particles varies with soil conditions, producing optimal results in light to medium conditions. Their particles feature small relatively isometric grains