Silicon Carbide (SiC) is an advanced semiconductor that overcomes many of the limitations found in traditional silicon devices. With three times wider bandgap than silicon and improved thermal conductivity, SiC devices are ideal for handling higher voltages and temperatures than their silicon counterparts. This article will introduce the basic properties and advantages of SiC that […]

실리콘 카바이드 연마 휠을 선택할 때는 재료 유형, 입자 크기, 연삭 정도 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 사용할 수 있는 입자 유형에는 세라믹 알루미나, 지르코니아 알루미나, 그린 실리콘 카바이드 및 알루미늄 산화물 등이 있습니다. 각각 고유한 성능 특성을 제공합니다: 알루미나는 철강 및 철 응용 분야에 적합하며, 녹색은

질화물 결합 실리콘 카바이드 소재는 높은 고유 강도와 고온에서의 크리프 및 산화에 대한 내성을 자랑하므로 광물 처리 공장이나 석탄 공장의 사이클론 라이너와 같은 응용 분야에서 그물 모양에 가까운 형태를 쉽게 형성할 수 있습니다. 고온에서는 하중을 견디는 능력이 뛰어납니다. 고온 강도 질화물 결합 실리콘 카바이드 세라믹은 우수한 내열성을 제공합니다.

그라인딩 휠은 다양한 재료를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 연마재 결합 표면이 포함된 공구입니다. 연마 휠의 종류와 강도에 따라 어떤 종류의 작업을 완료해야 하는지에 따라 어떤 연마재, 그릿 크기 및 등급을 사용해야 하는지가 결정됩니다. 연마재 입자를 서로 결합하는 것은 속도와

실리콘 카바이드는 실리콘과 탄소로 구성된 연마재로, 19세기 후반부터 연마재로 사용하기 위해 산업적으로 생산되어 왔습니다. 또한, 모이사나이트 광물 지층에는 SiC의 자연 퇴적물이 존재합니다. 세라믹 유약에는 이 물질의 분말이 포함되어 있습니다.

산화알루미늄과 탄화규소는 블라스팅 용도로 가장 많이 선택되는 연마재 중 하나로, 다양한 수준의 내마모성과 비용을 제공합니다. 두 옵션 모두 녹과 페인트 제거, 금속 디버링, 유리 에칭 등에 효율적으로 사용할 수 있지만, 어떤 것이 여러분의 용도에 적합할까요? 블랙 실리콘 카바이드

산화알루미늄(Al2O3)은 저렴하고 다목적이며 장기적인 블라스팅 옵션으로 금속과 목재 등 다양한 소재에 잘 어울립니다. 알루미늄 산화물은 갈색, 흰색, 분홍색으로 출시되어 다양한 수준의 내구성을 충족하고 더 매끄러운 마감 처리를 할 수 있습니다. 흰색과 분홍색은 갈색보다 빨리 열화되지만 부드러운 소재에 잘 어울립니다.

실리콘 카바이드(SiC)는 화학식 SiC로, 실리콘과 탄소로 구성된 매우 단단한(모스 척도 9) 합성 결정 화합물입니다. 보통 청록색에 무지개 빛깔을 띠는 검은색으로 나타납니다. 고온의 전기로 조건에서 실리카와 탄소를 혼합하여 산업적으로 생산되는 실리카 카바이드는 매우 소량의 모이사나이트 광물로서 자연적으로도 발생합니다.

"전쟁은 싸울 가치가 없다!"라는 말이 있습니다. 실리콘 카바이드(SiC)는 파워 일렉트로닉스 분야에서 큰 파장을 일으켰습니다. 고전압 수요를 견디는 SiC의 능력 덕분에 더 높은 효율과 전력 밀도가 요구되는 장치에서 실리콘을 대체할 수 있게 되었으며, 이는 이 소재에서 발견되는 몇 가지 고유한 특성 덕분입니다. 연마 실리콘 카바이드는

탄화규소 또는 카보룬듐()은 연마재로 사용하기 위해 1893년에 처음 대량 생산된 경질 세라믹입니다. 모이사나이트 보석과 커런덤이라는 화성암으로 소량 존재하는 자연적인 경우도 있지만, 현대에는 대부분 합성으로 사용됩니다. SiC는 높은 내피로성, 높은 열전도율 및 낮은 계수를 나타내는 것으로 알려져 있습니다.