작성자 이름: admin88

실리콘 카바이드 연마재는 일반적으로 내구성 측면에서 우수하며 금속을 포함한 대부분의 재료에 잘 맞습니다. 알루미늄 산화물 연마재도 비슷한 내구성을 제공하지만 실리콘 카바이드는 더 단단하고 날카로운 특성으로 인해 비금속 재료에 적합합니다. 부서지기 쉬운 실리콘 카바이드(녹색 또는 검은색)는 세라믹, 비철금속 및 단단한 [...]을 연마하는 데 널리 사용됩니다.

실리콘 카바이드(SiC)는 다양한 용도로 사용됩니다. 실리콘보다 더 높은 온도, 주파수, 전압에서 작동할 수 있으며 전력 밀도가 높습니다. 에드워드 애치슨은 1891년 인공 다이아몬드를 생산하려던 중 우연히 카보룬듐을 발견했습니다. 전기를 사용하여 분말 탄소로 점토를 가열하여 밝은 녹색의 육각형 결정을 만들었습니다.

실리콘 카바이드는 뛰어난 온도 안정성, 내구성, 강도, 내식성 및 반도체 특성으로 인해 전력 전자 장치에 이상적인 소재입니다. 또한 인 또는 갈륨으로 도핑하면 n형 실리콘 카바이드 반도체 베이스 반도체 소자에 도핑할 수 있습니다. SiC는 실리콘과 탄소 원자의 배열에 따라 다양한 폴리타입으로 제공됩니다.

실리콘 카바이드는 모든 종류의 목공 프로젝트에서 뛰어난 마감 효과를 제공합니다. 내열성이 뛰어나 격렬한 재료 제거 공정 중에도 열 저하를 방지하여 일관된 성능을 보장합니다. 실리콘 카바이드 사포는 금속, 석재, 페인트와 같은 단단한 재료뿐만 아니라 고무, 유리, 플라스틱과 같은 부드러운 재료에도 탁월한 성능을 발휘합니다. 하지만 부서지기 쉽다는 단점이 있습니다.

실리콘 카바이드(SiC)는 반도체와 세라믹의 특성을 모두 갖춘 매우 단단한 산업용 소재입니다. 모이사나이트 광물에서만 자연적으로 발견되는 SiC는 4면체 사면체에서 4개의 Si 원자가 4개의 탄소 원자와 결합하여 구조를 이루는 밀집된 구조가 특징이며, 그 외에도 다양한 물리적 특성과 모양을 가진 폴리타입이 있습니다. 실리콘 고무는

실리콘 카바이드 그릿은 다이아몬드 또는 붕소 카바이드 그릿에 비해 경제적인 비용으로 모서리와 포인트를 쉽게 절단할 수 있는 날카롭고 단단한 입자가 특징입니다. 실리콘 카바이드 분진은 직접 흡입하면 해로울 수 있습니다. 따라서 마스크와 같은 적절한 보호 장비를 사용해야 하며 이 연마재와 관련된 활동은 다음과 같은 장소에서 진행해야 합니다.

실리콘 카바이드(SiC)는 기존 실리콘 디바이스의 많은 한계를 극복한 첨단 반도체입니다. 실리콘보다 3배 더 넓은 밴드갭과 향상된 열 전도성을 갖춘 SiC 디바이스는 실리콘 디바이스보다 더 높은 전압과 온도를 처리하는 데 이상적입니다. 이 문서에서는 SiC의 기본 특성과 장점에 대해 소개합니다.

실리콘 카바이드 연마 휠을 선택할 때는 재료 유형, 입자 크기, 연삭 정도 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 사용할 수 있는 입자 유형에는 세라믹 알루미나, 지르코니아 알루미나, 그린 실리콘 카바이드 및 알루미늄 산화물 등이 있습니다. 각각 고유한 성능 특성을 제공합니다: 알루미나는 철강 및 철 응용 분야에 적합하며, 녹색은

질화물 결합 실리콘 카바이드 소재는 높은 고유 강도와 고온에서의 크리프 및 산화에 대한 내성을 자랑하므로 광물 처리 공장이나 석탄 공장의 사이클론 라이너와 같은 응용 분야에서 그물 모양에 가까운 형태를 쉽게 형성할 수 있습니다. 고온에서는 하중을 견디는 능력이 뛰어납니다. 고온 강도 질화물 결합 실리콘 카바이드 세라믹은 우수한 내열성을 제공합니다.

그라인딩 휠은 다양한 재료를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 연마재 결합 표면이 포함된 공구입니다. 연마 휠의 종류와 강도에 따라 어떤 종류의 작업을 완료해야 하는지에 따라 어떤 연마재, 그릿 크기 및 등급을 사용해야 하는지가 결정됩니다. 연마재 입자를 서로 결합하는 것은 속도와