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실리콘 카바이드는 매우 탄력적인 소재로 고온에서도 깨지거나 갈라지지 않고 견딜 수 있어 많은 산업용 용광로에서 사용하기에 적합합니다. 하지만 수명은 인가할 수 있는 전력량에 따라 제한되며, 온도와 시간에 따라 저항력이 달라집니다. 부식 방지 실리콘 카바이드는 [...]의 매우 단단한 결정성 화합물입니다.

실리콘 카바이드(SiC)는 전기 자동차 트랙션 인버터와 같은 고전압 전력 반도체 장치에 특히 유용한 다목적 특성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 널리 활용되고 있습니다. 이 내화 및 세라믹 소재는 고열 및 열 충격에 대한 저항성이 뛰어나며 기계적 강도가 우수하고

실리콘 카바이드 노즐은 텅스텐 카바이드 노즐에 비해 수명이 길고 무게가 1/5로 가벼워 작업자의 피로를 줄여주는 경량 옵션입니다. 노즐은 액체, 가스 및 미립자의 흐름을 지시하고 조절하는 필수 산업 부품입니다. SiC 노즐은 뛰어난 내구성과 열 안정성 덕분에 현대 산업에서 없어서는 안 될 필수 요소로 자리 잡았습니다,

실리콘 카바이드는 고온에서 매우 높은 강도를 나타낼 뿐만 아니라 경도, 내식성, 열충격 저항성 및 열충격 내성이 뛰어납니다. 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC)는 액체 실리콘을 다공성 탄소 또는 흑연 프리폼에 정밀한 치수로 침투시켜 생산합니다. 이 공정을 통해 정밀한 치수의 고밀도 제품을 생산할 수 있습니다. 경도 실리콘 카바이드 또는

산화 알루미늄은 인장 강도가 높은 금속과 목재를 샌딩하거나 크롬, 바나듐 또는 텅스텐과 같은 경질 탄화물이 포함된 일부 거친 강철을 연마할 때 사용하기에 이상적인 소재입니다. 실리콘 카바이드는 최소한의 압력으로 유리, 플라스틱 및 금속을 절단하는 날카로운 입자를 자랑하지만 마모 속도가 빠릅니다.

실리콘 카바이드(SiC) 웨이퍼는 많은 전자 기기의 필수 구성 요소입니다. 모래의 실리카와 석탄의 탄소로 구성된 SiC는 독특한 물리적 특성을 부여하는 독특한 결정 배열로 인해 탁월한 특성을 지니고 있습니다. SiC는 뛰어난 물리적 및 전기적 특성을 자랑한다는 점에서 실리콘과 차별화됩니다.

실리콘 카바이드(일반적으로 SiC라고 함)는 연마재, 내화물, 세라믹, 유리, 강철과 같은 단단한 합금을 만드는 데 사용되는 순수한 상태에서는 색이 없는 합성 결정질 물질로, 연마재, 내화물, 세라믹, 유리 및 강철과 같은 단단한 합금을 만드는 데 사용됩니다. SiC는 고온의 전기 저항로에서 실리카 모래와 탄소를 함께 녹여 생산됩니다. 붕소는 밀도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 온도 실리콘

실리콘 카바이드(SiC)는 실리콘과 탄소로 구성된 결정성 화합물로 연마재, 반도체 재료, 열적 및 기계적 특성으로 일반적으로 사용됩니다. 또한 SiC는 전기 자동차 전력 전자 시스템의 크기와 무게를 줄이는 데 도움이 되는 우수한 고전압 소재입니다. 합성 모이사나이트는 또한

실리콘 카바이드와 알루미늄 산화물 연마재는 금속 가공 및 목공 산업에서 널리 사용되는 연마재이며, 숙련된 작업자는 최고 품질의 결과를 얻기 위해 두 가지 연마재를 모두 선택하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 알루미늄 산화물로 거친 샌딩 작업을 시작한 후 작업의 마지막 단계에서 실리콘 카바이드로 전환할 수 있습니다. 경도 실리콘 카바이드는 매우 단단한 세라믹입니다.

실리콘 카바이드 섬유는 높은 내열성이 요구되는 부품을 위한 니켈 기반 초합금의 이상적인 대안으로, 뛰어난 내화학성 및 내산화성, 극한 온도에서의 강도, 낮은 열팽창률 및 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 전 세계 각국에서 원자력 시설을 빠르게 건설하고 있어 에너지 및 전력 애플리케이션용 실리콘 카바이드 파이버에 대한 수요가 증가하고 있습니다.