올바른 그라인딩 휠 선택

연삭 휠에 사용되는 연마재의 종류는 선택에 따라 절삭 속도와 수명에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 알루미늄 산화물은 강철과 다리미에 가장 적합하고 실리콘 카바이드는 비철금속에 더 효과적입니다.

다른 고려 사항으로는 재고 제거에 필요한 양과 정밀도, 어떤 본드를 사용할지 등이 있습니다.

하드

적합한 그라인딩 휠을 선택할 때는 공작물의 재질을 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어 산화알루미늄은 비금속과 같이 인장 강도가 낮은 재료에 적합하고 지르코니아 알루미나는 접촉 면적이 넓은 단단한 강철에 더 효과적일 수 있으므로 표면 유형에 가장 잘 맞는 연마재를 선택할 수 있습니다.

본드 유형도 고려해야 합니다. 본드가 단단할수록 휠 수명이 길어지고 스톡 제거 속도가 빨라지며, 반대로 본드가 부드러울수록 새로운 연마 표면이 더 빨리 노출되면서 더 부드러운 연삭 경험을 제공합니다.

유리화 본드는 스테인리스강 및 알루미늄 가공품, 금속 제조, 유지보수 부서, 공구 및 금형 공장, 티타늄 또는 텅스텐과 같은 주철 및 비철 금속 연삭, 주철 연삭 작업의 부식을 방지하기 위해 검정 및 녹색 실리콘 카바이드 연마재, 텅스텐 카바이드 공구강 및 공구강에 사용하는 데 이상적입니다. 다양한 크기, 모양, 그릿 및 모양을 사용할 수 있으므로 응용 분야가 무궁무진합니다.

내구성

탄화규소는 강철 및 주철과 같은 철 금속, 알루미늄 및 황동과 같은 비철 재료, 연마하기 어려운 세라믹 및 유리 등 다양한 재료와 응용 분야에서 잘 견디는 매우 오래 지속되는 소재입니다.

연마 입자의 날카로운 모서리는 마모됨에 따라 분해되어 수명이 다할 때까지 새로운 면도날처럼 날카로운 절삭 표면을 생성합니다. 그 결과 기존 산화알루미늄 연마재에 비해 재료 제거 속도가 빠르고 휠 수명이 길며 표면 마감 품질이 우수합니다.

코빙턴은 경화 플레이트와 같은 경화된 강철 재료에 사용할 수 있는 검정 및 녹색 실리콘 카바이드와 텅스텐 카바이드와 같은 다양한 금속 연삭 휠을 제공합니다. 또한 작업 환경과 그릿 크기 요구 사항에 따라 레시노이드 및 지르코니아 알루미나 본드가 있습니다.

오래 지속되는

실리콘 카바이드 연마재는 경도가 높기 때문에 알루미늄 산화물 대체재에 비해 내마모성이 뛰어납니다. 날카로운 절삭날 덕분에 '스와프'라고 하는 연마 칩을 덜 생성하여 공작물을 손상시킬 가능성이 적습니다.

실리콘 카바이드 연마재는 주철 및 비철금속과 같은 부드러운 금속은 물론 세라믹, 석재 등 연마하기 어려운 재료를 효율적으로 연마할 수 있도록 설계되었습니다. 목재나 연질 금속과 같은 부드러운 재료에 작업할 때는 산화알루미늄 연마재와 함께 사용하면 더 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다.

엄선된 광물 등급, 견고한 수지 접착, 젖어도 부풀지 않는 고급 종이 뒷면이 특징인 금속학 및 석유학 거친 연마 및 미세 연마 분야의 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계된 프리미엄 방수 연마 필름입니다. 60-1200 그릿 크기와 일반 또는 감압식 접착식 뒷면 옵션(PSA)으로 제공됩니다. 25매 단위로 판매됩니다.

손쉬운 유지 관리

그라인딩 휠은 산화알루미늄이나 탄화규소와 같은 다양한 재료를 연마하고 절단하는 데 사용되는 필수 도구입니다. 실리콘 카바이드는 단단하고 내구성이 뛰어난 연마재로 금속, 돌, 세라믹을 매끄럽게 절단하는 등 다양한 작업에 활용되며 고압 환경에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.

그라인딩 휠의 그릿 크기, 결합 유형 및 모양은 모두 성능과 수명에 중요한 역할을 합니다. 특히 그릿 크기는 연삭의 거칠기와 시간 경과에 따른 마모율을 모두 결정할 수 있습니다.

녹색 실리콘 카바이드는 알루미늄, 주철과 같은 비교적 부드러운 금속과 초경합금과 같은 매우 단단한 재료를 연마하는 데 일반적으로 사용되는 연마재입니다. 일반적으로 유리화 또는 레진 본드와 함께 사용되며, 모양이 다양하며 고무 드레싱 스틱을 사용하면 이러한 휠을 적절하게 드레싱하는 데 도움이 될 수 있습니다.