{"id":314,"date":"2024-04-26T11:40:28","date_gmt":"2024-04-26T03:40:28","guid":{"rendered":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/?p=314"},"modified":"2024-04-26T11:40:29","modified_gmt":"2024-04-26T03:40:29","slug":"mobili-per-forno-scaffali-per-forno","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/it\/mobili-per-forno-scaffali-per-forno\/","title":{"rendered":"Mobili da forno - Scaffali da forno"},"content":{"rendered":"<p>L'arredamento del forno comprende i ripiani in cui la ceramica viene collocata durante il processo di cottura nel forno. I ripiani in carburo di silicio legato all'azoto sono una scelta eccellente grazie alla loro resistenza all'abrasione e alla loro forza fisica, che garantisce condizioni ottimali per il loro posizionamento all'interno del forno.<\/p>\n<p>I ripiani LO-MASS sono 19 volte pi\u00f9 resistenti e 50% pi\u00f9 leggeri dei ripiani in cordierite convenzionali, pur continuando a sostenere carichi fino al Cono 16. Con una porosit\u00e0 quasi nulla, offrono una grande resistenza allo smalto, riducono l'uso del lavaggio del forno e riducono la massa termica del forno.<\/p>\n<h2>1. Robusto<\/h2>\n<p>I ripiani per forni forniscono un supporto essenziale alle ceramiche durante i processi di cottura, sinterizzazione e trattamento termico. Realizzati in cordierite, allumina o carburo di silicio, in varie forme e dimensioni, sono utili durante questi processi. IPS offre sia ripiani standard in carburo di silicio sia ripiani legati al nitruro per aumentare la capacit\u00e0 di carico; inoltre, possiamo fornire puntelli per ridurre il numero di ripiani necessari per carichi specifici.<\/p>\n<p>Una delle considerazioni principali nella scelta di un materiale per il ripiano del forno \u00e8 la sua capacit\u00e0 di adattarsi a improvvisi sbalzi di temperatura. Il basso coefficiente di espansione termica del carburo di silicio gli consente di sopportare shock termici significativi senza incrinarsi o degradarsi, rendendolo un materiale eccellente per i forni in cui le temperature variano frequentemente e che richiedono risultati di cottura costanti per l'efficienza energetica.<\/p>\n<p>Un altro vantaggio del carburo di silicio \u00e8 la sua durata e longevit\u00e0, che lo rendono il materiale ideale da utilizzare come ripiano del forno. Molto pi\u00f9 duro dell'allumina e in grado di resistere alle alte temperature senza deformarsi, il carburo di silicio fornisce un supporto fondamentale in termini di stabilit\u00e0 e riduzione delle deformazioni nel tempo. Inoltre, grazie alla ridotta porosit\u00e0 rispetto alla sua controparte ceramica, impedisce alle gocce di smalto o ai contaminanti di aderire direttamente su di esso e fa risparmiare tempo prezioso eliminando le regolari operazioni di pulizia con mattoni diamantati o smerigliatrici angolari.<\/p>\n<h2>2. Bassa porosit\u00e0<\/h2>\n<p>Il carburo di silicio \u00e8 un materiale eccellente per i ripiani del forno grazie alla sua porosit\u00e0 estremamente ridotta rispetto alla maggior parte degli altri materiali per ripiani, il che significa che lo smalto non penetra in profondit\u00e0 nella sua superficie e diventa molto pi\u00f9 semplice da rimuovere una volta che il ripiano si \u00e8 raffreddato ed \u00e8 stato pulito.<\/p>\n<p>Le ceramiche in carburo di silicio legate al nitruro offrono un'eccezionale resistenza alla deformazione o al cedimento nel tempo, mantenendo una superficie piatta anche sotto carichi pesanti nei forni a gas e a soda. La loro resistenza li rende anche un'alternativa economica ai ripiani in cordierite, consentendo di risparmiare tempo e denaro nelle applicazioni hobbistiche, di produzione in studio o industriali.<\/p>\n<p>I ripiani avanzati in carburo di silicio legato al nitruro sono 19 volte pi\u00f9 resistenti e pesano la met\u00e0 o meno dei ripiani convenzionali in cordierite da 1\u2033 di spessore, in grado di resistere a temperature fino a 2600degF.<\/p>\n<p>I ripiani dei forni in carburo di silicio prolungano la loro longevit\u00e0 grazie ai giunti di espansione incorporati nel loro design. Questi giunti contribuiscono ad alleviare le tensioni dovute all'espansione e alla contrazione del forno al variare delle dimensioni, oltre a proteggere dalle crepe. In caso di utilizzo con forni elettrici, tuttavia, \u00e8 necessario scollegare l'alimentazione prima di caricare o scaricare per motivi di sicurezza, altrimenti si rischia di incorrere in scosse elettriche.<\/p>\n<h2>3. Facile da pulire<\/h2>\n<p>Il ripiano avanzato NSiC pu\u00f2 essere utilizzato in modo sicuro nei forni a resistenza con carica dall'alto fino al cono 16. I ripiani NSiC offrono molto meno spazio di impilamento e costi energetici ridotti rispetto ai loro omologhi in cordierite da 1 pollice. Inoltre, i materiali 19 volte pi\u00f9 resistenti offrono un peso 19 volte inferiore per una maggiore efficienza dello spazio di impilamento.<\/p>\n<p>Questi ripiani del forno sono anche meno soggetti a deformazioni dovute alle differenze di calore tra le loro superfici a causa dell'impilamento e del posizionamento della merce, soprattutto quando la cottura avviene a temperature pi\u00f9 elevate, come nel caso della cottura a legna o a sale. Inoltre, questi ripiani non necessitano di un lavaggio per le gocce di smalto e per la merce, a parte la cottura a soda, per la quale si consiglia un lavaggio a base di allumina.<\/p>\n<p>Poich\u00e9 questi ripiani hanno una porosit\u00e0 inferiore rispetto a quelli tradizionali in cordierite, la pulizia \u00e8 molto pi\u00f9 semplice. Le colate di smalto e il lavaggio del forno possono essere rapidamente raschiati via utilizzando raschietti d'acciaio o mattoni per sfregamento a mano con superficie scanalata a grana 20 (il miglior pulitore manuale di ripiani per forni disponibile). La smerigliatura pesante deve essere effettuata in una cabina di aspirazione con adeguati DPI, come tuta e maschera antipolvere.<\/p>\n<h2>4. La longevit\u00e0<\/h2>\n<p>I ripiani in carburo di silicio sono pi\u00f9 sottili (circa 5\/16 di pollice) e pi\u00f9 leggeri delle loro controparti in cordierite, rendendo pi\u00f9 facile l'impilamento. Ci\u00f2 si traduce in un maggiore spazio all'interno del forno per l'impilamento e in una riduzione dei costi di movimentazione associati al riscaldamento. Inoltre, rimangono piatti anche sotto carichi pesanti, quindi non \u00e8 necessaria la rotazione!<\/p>\n<p>I ripiani per forni a base di nitruro si distinguono dalla cordierite per la bassa porosit\u00e0 superficiale che impedisce il gocciolamento dello smalto e facilita il distacco della merce dai ripiani. Inoltre, questi ripiani resistono alle crepe e alle deformazioni causate da rapidi cicli di riscaldamento o raffreddamento e possono essere utilizzati fino al cono 10 nei forni elettrici; sono quindi la scelta ottimale per la cottura a soda, in quanto meno suscettibili di crepe dovute all'impatto diretto con gli spruzzi di soda.<\/p>\n<p>Appena ricevuti i nuovi ripiani del forno in carburo di silicio legato al nitruro, assicurarsi di pulirli accuratamente e asciugarli. Potrebbero presentare una sottile pellicola di graniglia di carburo di silicio dovuta alla manipolazione durante il trasporto; questa \u00e8 normale e pu\u00f2 essere rimossa strofinando i ripiani con una spugna umida o una lama per pulire o facendo scorrere una lama sottile attraverso le fessure di espansione (non presenti su tutte le dimensioni). Un'accurata asciugatura aiuta anche a ridurre lo shock termico durante i primi cicli di cottura, per una durata ottimale dei ripiani.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Kiln Furniture includes the shelves where ceramic ware sits during its firing process in a kiln. Nitrogen-bonded silicon carbide shelves make an excellent choice due to their abrasion-resistance and physical strength, providing optimal conditions for their placement within the kiln. LO-MASS shelves are 19x stronger and 50% lighter than conventional cordierite shelves while still supporting [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-314","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/314","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=314"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/314\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":315,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/314\/revisions\/315"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=314"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=314"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=314"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}