Szerző neve: admin88

Silicon carbide powder is widely utilized for its hardness in abrasive machining processes such as grinding, honing, water-jet cutting and sandblasting. Additionally, bulletproof vests use silicon carbide to absorb projectile impacts. Carborundum grit is a widely used abrasive in modern lapidary applications. Additionally, it can be found as part of the carborundum collagraph printing technique. […]

A reakciókötésű szilíciumkarbidnak számos alkalmazási területe van, mivel kiválóan ellenáll a kopásnak, a magas hőmérsékletnek és a korróziónak. A reakciókötés gyártási módszerei közé tartozik a nyomás nélküli szinterezés. Az RB SiC előállítása úgy történik, hogy az olvadt szilíciumot porózus szén- vagy grafit-előformába fecskendezik. A bevezetés után a szénnel kölcsönhatásba lépve sűrű testet alkot. Magas hőmérsékleti szilárdság

A nitridkötésű szilíciumkarbid kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal és kiváló oxidációs ellenállással ideális anyag a kemencebútor alkalmazásokhoz. A jelen találmány szerinti nitridhez kötött szilíciumkarbid különösen ellenálló a talajtömegekben történő koptató kopással szemben. Megállapították, hogy a kopásállóság a megmunkált masszán belüli szemcseméret-eloszlástól függ; a legjobb teljesítményt könnyű talajban nyújtja.

A szilíciumkarbid kiváló tulajdonságainak köszönhetően számos ipari alkalmazással rendelkezik. Ezek közé tartozik a korrózióval, oxidációval és hőhatással szembeni ellenállása. A reaktív kötésű SiC-t szinterelési eljárással állítják elő úgy, hogy folyékony szilíciumot szivárogtatnak a szilíciumkarbid porózus zöld testekbe, és nyomás alatt infúzióba helyezik. A kész anyag törési szívóssága alacsony.

A nitridkötésű szilíciumkarbid kiváló mechanikai szilárdsággal és szívóssággal, ütésállósággal és vegyi ellenállással büszkélkedhet, valamint alkalmas különböző formák és méretek gyártására, a kúp- és hüvelytípusoktól kezdve a bányászatban vagy nyersanyag-feldolgozásban részt vevő berendezésekhez használt összetett darabokig. A nitridkötésű szilíciumkarbid az acélnál kisebb kopásállóságot biztosít, és

A nitridkötésű szilíciumkarbid (NbSC) egy magas hőmérsékletű kerámiaanyag, amelyet széles körben alkalmaznak számos alkalmazásban. Előállításához magas hőmérsékleten szilíciumport és gáznemű nitrogént kevernek magnéziummal, mint szinterelési segédanyaggal. A nitridhez kötött szilíciumkarbidról kiderült, hogy sokkal nagyobb kopásállósággal rendelkezik, mint az acél könnyű talajban a

A szilícium-karbid az egyik legkeményebb és legtartósabb kerámiaanyag a piacon, amely védelmet nyújt a korrózió, a kopás és a magas hőmérséklet ellen. A reakciókötésű szilíciumkarbidot úgy állítják elő, hogy a porózus szenet folyékony vagy gáznemű szilíciummal reagáltatják, majd további szilíciummal szivárogtatják be, hogy sűrű kerámia alkatrész jöjjön létre. Nitridkötésű szilíciumkarbid (NB SiC)

A szilíciumkarbid rendkívül kemény és erős anyag, nagy sűrűséggel, kivételes korrózióállósággal és kiváló tribológiai tulajdonságokkal. Szinterezett és reakciókötésű formában is kapható. A nyomás nélküli szinterezés a szemcsék felületi energiájának a bór és a szén reakciójának1 köszönhető csökkenése révén nagy sűrűséget biztosít, de a magas hőmérséklet túlzott szemcsenövekedéshez vezet, ami veszélyezteti a szilícium-oxidok és a szilícium-oxidok minőségét.

A szilíciumkarbid egyre népszerűbb anyag, mivel nagyszerű mechanikai, termikus és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik. Az átkristályosított szilíciumkarbid mikroszerkezetének köszönhetően egyedi tulajdonságokkal rendelkezik. Az RSiC-t kiváló korrózióállósága és hőmérséklet-ellenállósága miatt gyakran használják kemencebútorokban és kerámiatermékekben, például tűzálló anyagokban, kopásálló iparágakban és ipari magas hőmérsékletű kemencékben.

Az átkristályosított szilíciumkarbid (RSiC) kivételes magas hőmérsékleti szilárdságot és kopásállóságot biztosít, így számos alkalmazásban használható anyag. Egyedi mikroszerkezetének köszönhetően az átkristályosított SiC a termikus, mechanikai és kémiai tulajdonságok tekintetében felülmúlja a reakciószinterezett és a nyomás nélkül szinterezett SiC-t. Az RSiC-t csúszóöntéssel, extrudálással vagy fröccsöntéssel állítják elő.