Szerző neve: admin88

Reaction bonded silicon carbide has numerous applications due to its superior resistance against wear, high temperature and corrosion. Production methods for reaction bonding include pressureless sintering. RB SiC is manufactured by injecting molten silicon into a porous carbon or graphite preform. Once introduced, it interacts with carbon to form a dense body. High Temperature Strength […]

A nitridkötésű szilíciumkarbid kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal és kiváló oxidációs ellenállással ideális anyag a kemencebútor alkalmazásokhoz. A jelen találmány szerinti nitridhez kötött szilíciumkarbid különösen ellenálló a talajtömegekben történő koptató kopással szemben. Megállapították, hogy a kopásállóság a megmunkált masszán belüli szemcseméret-eloszlástól függ; a legjobb teljesítményt könnyű talajban nyújtja.

A szilíciumkarbid kiváló tulajdonságainak köszönhetően számos ipari alkalmazással rendelkezik. Ezek közé tartozik a korrózióval, oxidációval és hőhatással szembeni ellenállása. A reaktív kötésű SiC-t szinterelési eljárással állítják elő úgy, hogy folyékony szilíciumot szivárogtatnak a szilíciumkarbid porózus zöld testekbe, és nyomás alatt infúzióba helyezik. A kész anyag törési szívóssága alacsony.

A nitridkötésű szilíciumkarbid kiváló mechanikai szilárdsággal és szívóssággal, ütésállósággal és vegyi ellenállással büszkélkedhet, valamint alkalmas különböző formák és méretek gyártására, a kúp- és hüvelytípusoktól kezdve a bányászatban vagy nyersanyag-feldolgozásban részt vevő berendezésekhez használt összetett darabokig. A nitridkötésű szilíciumkarbid az acélnál kisebb kopásállóságot biztosít, és

A nitridkötésű szilíciumkarbid (NbSC) egy magas hőmérsékletű kerámiaanyag, amelyet széles körben alkalmaznak számos alkalmazásban. Előállításához magas hőmérsékleten szilíciumport és gáznemű nitrogént kevernek magnéziummal, mint szinterelési segédanyaggal. A nitridhez kötött szilíciumkarbidról kiderült, hogy sokkal nagyobb kopásállósággal rendelkezik, mint az acél könnyű talajban a

A szilícium-karbid az egyik legkeményebb és legtartósabb kerámiaanyag a piacon, amely védelmet nyújt a korrózió, a kopás és a magas hőmérséklet ellen. A reakciókötésű szilíciumkarbidot úgy állítják elő, hogy a porózus szenet folyékony vagy gáznemű szilíciummal reagáltatják, majd további szilíciummal szivárogtatják be, hogy sűrű kerámia alkatrész jöjjön létre. Nitridkötésű szilíciumkarbid (NB SiC)

A szilíciumkarbid rendkívül kemény és erős anyag, nagy sűrűséggel, kivételes korrózióállósággal és kiváló tribológiai tulajdonságokkal. Szinterezett és reakciókötésű formában is kapható. A nyomás nélküli szinterezés a szemcsék felületi energiájának a bór és a szén reakciójának1 köszönhető csökkenése révén nagy sűrűséget biztosít, de a magas hőmérséklet túlzott szemcsenövekedéshez vezet, ami veszélyezteti a szilícium-oxidok és a szilícium-oxidok minőségét.

A szilíciumkarbid egyre népszerűbb anyag, mivel nagyszerű mechanikai, termikus és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik. Az átkristályosított szilíciumkarbid mikroszerkezetének köszönhetően egyedi tulajdonságokkal rendelkezik. Az RSiC-t kiváló korrózióállósága és hőmérséklet-ellenállósága miatt gyakran használják kemencebútorokban és kerámiatermékekben, például tűzálló anyagokban, kopásálló iparágakban és ipari magas hőmérsékletű kemencékben.

Az átkristályosított szilíciumkarbid (RSiC) kivételes magas hőmérsékleti szilárdságot és kopásállóságot biztosít, így számos alkalmazásban használható anyag. Egyedi mikroszerkezetének köszönhetően az átkristályosított SiC a termikus, mechanikai és kémiai tulajdonságok tekintetében felülmúlja a reakciószinterezett és a nyomás nélkül szinterezett SiC-t. Az RSiC-t csúszóöntéssel, extrudálással vagy fröccsöntéssel állítják elő.

A szinterezett szilíciumkarbid (SiC) egy inert kerámiaanyag, amely számos alkalmazással rendelkezik, a hőmérséklettűréstől és a kémiai/mechanikai ellenállástól kezdve a kiváló kémiai és mechanikai tulajdonságokig. A reakciókötésű SiC-kerámiákat porózus szén alapanyag felhasználásával, inert atmoszférában, különböző formázási technikákkal, például száraz préseléssel, öntéssel vagy extrudálással állítják elő - mindenféle formájú termékeket létrehozva. Keménység