Le carbure de silicium pr\u00e9sente une tr\u00e8s grande r\u00e9sistance \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, ainsi qu'une grande duret\u00e9, une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, une r\u00e9sistance aux chocs thermiques et une tol\u00e9rance aux chocs thermiques.<\/p>\n
Le carbure de silicium li\u00e9 par r\u00e9action (RBSiC) est produit par infiltration de silicium liquide dans des pr\u00e9formes poreuses en carbone ou en graphite de dimensions pr\u00e9cises. Ce proc\u00e9d\u00e9 permet d'obtenir des produits de haute densit\u00e9 aux dimensions pr\u00e9cises.<\/p>\n
Le carbure de silicium, ou SiC, est un mat\u00e9riau c\u00e9ramique indestructible capable de r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, \u00e0 la corrosion chimique et \u00e0 l'usure m\u00e9canique. C'est l'un des grains abrasifs les plus couramment utilis\u00e9s, avec une duret\u00e9 Mohs moyenne de 9 comparable \u00e0 celle du diamant. Le carbure de silicium pr\u00e9sente une excellente r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9rosion et une grande stabilit\u00e9 thermique, ce qui en fait un mat\u00e9riau id\u00e9al pour les applications n\u00e9cessitant une vitesse et des tol\u00e9rances rapides lors des op\u00e9rations d'usinage.<\/p>\n
Le carbure de silicium fritt\u00e9 et le carbure de silicium li\u00e9 par r\u00e9action sont les deux principales formes de carbure de silicium. Les vari\u00e9t\u00e9s li\u00e9es par r\u00e9action ont tendance \u00e0 \u00eatre plus denses, mais ont une ductilit\u00e9 et une r\u00e9sistance moindres ; la production implique l'infiltration de corps m\u00e9talliques ou c\u00e9ramiques poreux avec du silicium liquide afin de r\u00e9agir avec les mol\u00e9cules de carbone pr\u00e9sentes, de remplir les pores, puis de fritter pour former des masses solides denses.<\/p>\n
Le carbure de silicium fritt\u00e9 (SSiC) est fabriqu\u00e9 en pressant et en frittant de l'a-SiC en poudre avec des additifs de frittage en une pi\u00e8ce solide, g\u00e9n\u00e9ralement pour des applications n\u00e9cessitant des niveaux \u00e9lev\u00e9s de r\u00e9sistance et de duret\u00e9. Le carbure de silicium fritt\u00e9 se pr\u00e9sente sous diff\u00e9rentes formes et tailles afin de r\u00e9pondre aux exigences de diverses industries.<\/p>\n
Le frittage est une r\u00e9action thermochimique au cours de laquelle les particules de poudre se combinent pour former un mat\u00e9riau solide, cr\u00e9ant une pi\u00e8ce unique et uniforme \u00e0 des temp\u00e9ratures relativement basses et des temps de frittage courts. Cela fait du SSiC un mat\u00e9riau \u00e9conomique dont les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et la r\u00e9sistance chimique sont sup\u00e9rieures \u00e0 celles des proc\u00e9d\u00e9s de fabrication de l'a-SiC par d\u00e9p\u00f4t en phase vapeur (CVD).<\/p>\n
Le carbure de silicium pr\u00e9sente une excellente r\u00e9sistance chimique aux environnements agressifs tels que les acides chlorhydrique et sulfurique. En outre, sa structure unique forme une couche superficielle protectrice qui assure une protection maximale. Cela explique sa haute performance contre les bases (par exemple la potasse et la soude caustique) ainsi que les acides oxydants comme l'acide nitrique. Cette r\u00e9sistance peut \u00eatre attribu\u00e9e \u00e0 ses propri\u00e9t\u00e9s inh\u00e9rentes, qui cr\u00e9ent une couche de passivation \u00e0 sa surface.<\/p>\n
Cette couche emp\u00eache le contact direct entre le substrat et les esp\u00e8ces attaquantes, ainsi que la diffusion de l'oxyg\u00e8ne \u00e0 travers le substrat, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement les taux de corrosion. Sa composition et son \u00e9paisseur d\u00e9pendent de facteurs tels que le mat\u00e9riau utilis\u00e9 dans sa construction ainsi que la temp\u00e9rature d'exposition ou les environnements chimiques imm\u00e9diats dans lesquels les composants existent.<\/p>\n
Le carbure de silicium li\u00e9 par r\u00e9action (RB SiC) surpasse le carbure de silicium fritt\u00e9 conventionnel (SSiC). Produit par infiltration de silicium liquide dans des pr\u00e9formes poreuses en carbone ou en graphite, le RB SiC offre une duret\u00e9 et une r\u00e9sistance sup\u00e9rieures, ainsi qu'une bonne r\u00e9sistance aux chocs thermiques et \u00e0 la corrosion.<\/p>\n
En outre, le SiC RB a d\u00e9montr\u00e9 des r\u00e9sistances exceptionnelles \u00e0 la compression, \u00e0 la traction et \u00e0 la flexion en raison de sa microstructure tr\u00e8s dense et de sa faible temp\u00e9rature de traitement obtenue par frittage par r\u00e9action. En outre, sa r\u00e9sistance \u00e0 la flexion augmente \u00e0 mesure que la taille du silicium r\u00e9siduel diminue ; plus de 1000 MPa ont \u00e9t\u00e9 obtenus en contr\u00f4lant la taille des particules de silicium en dessous de 100 nm pour obtenir des r\u00e9sultats d'essai optimaux.<\/p>\n
Le carbure de silicium (SiC) est l'un des mat\u00e9riaux c\u00e9ramiques les plus durs. Il pr\u00e9sente d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, de stabilit\u00e9 thermique et de conductivit\u00e9 thermique. En outre, la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et aux chocs thermiques du carbure de silicium le rend in\u00e9gal\u00e9 par rapport \u00e0 tout autre mat\u00e9riau sur le march\u00e9. Fabriqu\u00e9 par collage par r\u00e9action ou par frittage direct, le SiC coll\u00e9 par r\u00e9action offre une duret\u00e9 inf\u00e9rieure, mais il est plus \u00e9conomique et plus facile \u00e0 travailler que son homologue fritt\u00e9 directement.<\/p>\n
La conductivit\u00e9 thermique du SiC d\u00e9pend fortement de la m\u00e9thode de frittage et de l'utilisation d'additifs. Par exemple, le SiC fritt\u00e9 avec 9 poids% Y2O3-Er2O3 pr\u00e9sente une r\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lectrique beaucoup plus faible que les \u00e9chantillons sans cet additif ; cela est probablement d\u00fb au grand nombre de vides et de d\u00e9fauts cristallographiques pr\u00e9sents dans sa phase, qui r\u00e9duisent la conductivit\u00e9 thermique.<\/p>\n
Les additifs de frittage sont ajout\u00e9s \u00e0 la poudre de SiC avant le frittage afin d'augmenter la densit\u00e9 du produit fini et donc d'am\u00e9liorer la densit\u00e9. Malheureusement, leur ajout peut augmenter la temp\u00e9rature de frittage et diminuer la r\u00e9sistance \u00e0 la flexion ; il est donc essentiel de trouver un \u00e9quilibre entre la conductivit\u00e9 thermique et la r\u00e9sistance \u00e0 la flexion de la c\u00e9ramique SiC. Ceci peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 en s\u00e9lectionnant les additifs de frittage appropri\u00e9s et en adaptant le processus de frittage en cons\u00e9quence ; en outre, des joints de grains propres contribuent \u00e0 augmenter la conductivit\u00e9 thermique car ils aident \u00e0 r\u00e9duire la perte de chaleur entre les grains et les vides, ce qui augmente la conductivit\u00e9 thermique en r\u00e9duisant la perte de chaleur entre les grains\/vides, ce qui augmente encore la conductivit\u00e9 thermique ; en outre, des joints de grains propres contribuent \u00e9galement \u00e0 augmenter la conductivit\u00e9 thermique en r\u00e9duisant la perte de chaleur entre les grains\/vides, ce qui conduit finalement \u00e0 une plus grande conductivit\u00e9 thermique entre les grains\/vides, ce qui augmente la conductivit\u00e9 thermique de la c\u00e9ramique.<\/p>\n
Le SiC est connu pour sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion dans divers environnements chimiques. Ceci est principalement d\u00fb \u00e0 la formation d'une couche d'oxyde sur sa surface qui le prot\u00e8ge du contact direct avec tout produit chimique potentiellement corrosif, tout en \u00e9tant un mat\u00e9riau inerte avec tr\u00e8s peu de r\u00e9activit\u00e9 chimique - ce qui renforce encore sa r\u00e9sistance.<\/p>\n
Les c\u00e9ramiques de carbure de silicium fritt\u00e9es sans pression pr\u00e9sentent la plus grande r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion parmi les c\u00e9ramiques non oxyd\u00e9es, r\u00e9sistant \u00e0 tous les acides courants (chlorhydrique, sulfurique, bromhydrique et fluorhydrique), \u00e0 toutes les bases (amines, potasse et soude caustique) ainsi qu'aux milieux oxydants tels que l'acide nitrique. Toutefois, sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure est inf\u00e9rieure \u00e0 celle des carbures de tungst\u00e8ne ciment\u00e9s au cobalt-chrome, alors que le diamant offre une meilleure protection contre l'usure.<\/p>\n
Le carbure de silicium li\u00e9 par r\u00e9action n'offre peut-\u00eatre pas la m\u00eame r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et \u00e0 l'abrasion, mais sa grande duret\u00e9, sa r\u00e9sistance \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et sa conductivit\u00e9 thermique en font un mat\u00e9riau id\u00e9al pour les faces de joints, les pi\u00e8ces de pompes et d'autres applications \u00e0 hautes performances. En outre, il pr\u00e9sente l'un des coefficients de dilatation thermique les plus faibles parmi les c\u00e9ramiques non oxyd\u00e9es, ce qui lui conf\u00e8re des performances optimales dans divers environnements industriels.<\/p>\n
Junty propose une vaste s\u00e9lection de carbure de silicium fritt\u00e9 pour am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s tribologiques des joints m\u00e9caniques, des outils de coupe, des bagues d'usure et des si\u00e8ges de soupape. Notre personnel exp\u00e9riment\u00e9 travaillera en \u00e9troite collaboration avec vous pour s\u00e9lectionner la qualit\u00e9 appropri\u00e9e - soit le carbure de silicium Reaction Bonded, soit le carbure de silicium Direct Sintered - pour votre application.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide exhibits very high strength at elevated temperatures, as well as great hardness, corrosion resistance, thermal shock resistance, and thermal shock tolerance. Reaction bonded silicon carbide (RBSiC) is produced by infiltrating liquid silicon into porous carbon or graphite preforms with precise dimensions. This process yields high-density products with precise dimensions. Hardness Silicon carbide, or […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-240","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/240","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=240"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/240\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":241,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/240\/revisions\/241"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=240"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=240"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=240"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}