NBSiC:ll\u00e4 on korkea kuormituskest\u00e4vyys korkeissa l\u00e4mp\u00f6tiloissa, ja se kest\u00e4\u00e4 happoja, suoloja ja halogeeneja. Lis\u00e4ksi t\u00e4m\u00e4 pienimassainen tuote voidaan muotoilla monimutkaisiin muotoihin ja korvata metalliosia eri tavoin.<\/p>\n
Materiaali kest\u00e4\u00e4 erinomaisesti haurasta halkeilua ja iskunkulutusta. Lis\u00e4ksi kumi kest\u00e4\u00e4 hiert\u00e4v\u00e4\u00e4 kulutusta paremmin kuin ter\u00e4kset kaikissa maalajeissa.<\/p>\n
NBSiC-keramiikka tarjoaa ylivoimaisen mekaanisen lujuuden hankaavissa ymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4 k\u00e4ytett\u00e4viin sovelluksiin sek\u00e4 on kemiallisesti inertti\u00e4 ja haponkest\u00e4v\u00e4\u00e4. Lis\u00e4ksi t\u00e4ll\u00e4 tulenkest\u00e4v\u00e4ll\u00e4 materiaalilla on erinomainen l\u00e4mp\u00f6stabiilisuus, mik\u00e4 tarkoittaa, ett\u00e4 se kest\u00e4\u00e4 korkeita l\u00e4mp\u00f6tiloja halkeilematta tai hajoamatta, joten se soveltuu l\u00e4mp\u00f6parien suojaamiseen vaikeilta ymp\u00e4rist\u00f6ilt\u00e4 tai uunien vuoraukseen.<\/p>\n
Lujuus m\u00e4\u00e4r\u00e4ytyy raekokojakauman ja piinitridihiukkasten esiintymisen perusteella piikarbidin rakeiden v\u00e4liss\u00e4. Tribologinen kulutuskest\u00e4vyys heikkenee raekokojen kasvaessa. NBSiC:ss\u00e4 piidinitridi muodostaa hienoja huokosrakenteita suurten rakeiden v\u00e4liin, jotta lujitevaihe voi hy\u00f6k\u00e4t\u00e4 uudelleen kuluneille pinnoille ja v\u00e4hent\u00e4\u00e4 yksitt\u00e4isiin rakeisiin kohdistuvaa kuormitusta.<\/p>\n
NBSiC voidaan muotoilla Blasch-menetelm\u00e4ll\u00e4 monimutkaisiin muotoihin tulenkest\u00e4viss\u00e4 sovelluksissa k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4ksi, koska se on helposti muotoiltavissa. Kun se muotoillaan komponenteiksi, sen tarkkuus on jopa useita mikrometrej\u00e4. Lis\u00e4ksi NBSiC kest\u00e4\u00e4 poikkeuksellisen hyvin \u00e4\u00e4rimm\u00e4isi\u00e4 l\u00e4mp\u00f6tiloja ja maaper\u00e4n hiukkasten aiheuttamaa kulutusta, ja se on parempi kuin jopa erityisesti maaper\u00e4ty\u00f6h\u00f6n suunnitellut erikoister\u00e4kset. Kulutuskokeissa havaittiin, ett\u00e4 kuluminen on yhdeks\u00e4n kertaa v\u00e4h\u00e4isemp\u00e4\u00e4 keskiraskaissa maaper\u00e4olosuhteissa ja jopa 1,2 kertaa v\u00e4h\u00e4isemp\u00e4\u00e4 raskaissa maaper\u00e4olosuhteissa kuin ter\u00e4ksell\u00e4 tehdyiss\u00e4 kulutuskokeissa.<\/p>\n
Nitridisidottu piikarbidi on kehittynyt tulenkest\u00e4v\u00e4 materiaali, jolla on erinomaiset sitkeys-, kulutuskest\u00e4vyys- ja lujuusominaisuudet. Se kest\u00e4\u00e4 \u00e4\u00e4rimm\u00e4isi\u00e4 l\u00e4mp\u00f6tiloja ja pysyy samalla eritt\u00e4in vakaana, sill\u00e4 sen lineaarinen laajeneminen ja supistuminen on rajoitettua ja se kest\u00e4\u00e4 l\u00e4mp\u00f6shokkeja. Nitridisidottua piikarbidia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein raudanvalmistuksen masuuneissa (erityisesti piipun alaosissa, vatsassa ja kupeessa), keraamisissa valmistussovelluksissa sek\u00e4 muissa teollisissa k\u00e4ytt\u00f6tarkoituksissa.<\/p>\n
Nitridointiprosessin avulla tuotettu piikarbidi (SiC-hiukkanen ja metallinen piijauhe) sekoitetaan ja poltetaan korkeissa l\u00e4mp\u00f6tiloissa typpirikkaassa ymp\u00e4rist\u00f6ss\u00e4, jolloin reaktiosidoksiset piikarbidirakeet muodostuvat tiiviiksi keraamisiksi materiaaleiksi, joilla on vahvat sidokset, jotka muistuttavat keraamisessa tuotannossa k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4\u00e4 ter\u00e4st\u00e4.<\/p>\n
Nitridisidoksisen piikarbidin tutkimukset ovat osoittaneet, ett\u00e4 se v\u00e4hent\u00e4\u00e4 hiontakulumista ter\u00e4st\u00e4 tehokkaammin erilaisissa maaper\u00e4olosuhteissa, kun sit\u00e4 verrataan sen suorituskykyyn ter\u00e4kseen, booriter\u00e4kseen ja C+Cr+Nb-pehmustehitsiin verrattuna eri sovelluksissa. Lis\u00e4ksi raekokojakauman havaittiin vaikuttavan suoraan t\u00e4m\u00e4n materiaalin kulumiskest\u00e4vyyteen ja kulumiskest\u00e4vyyteen.<\/p>\n
Kun nitridisidoksisen piikarbidin raekoko pienenee, sen kulutuskest\u00e4vyys kasvaa ja siit\u00e4 tulee ihanteellinen materiaali ty\u00f6maamassan osien valmistukseen.<\/p>\n
Nitridisidoksisella piikarbidilla on erinomainen stabiilisuus, mekaaninen lujuus ja murtumissitkeys yli 1375 celsiusasteen l\u00e4mp\u00f6tiloissa (piin sulamispiste). Silcarb k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 NBSIC-keramiikan valmistuksessa kehittynytt\u00e4 tuotantoprosessia, jota kutsutaan liukuvaluksi\/puristukseksi ja jota seuraa poltto hapen valvomassa ymp\u00e4rist\u00f6ss\u00e4, jotta saavutetaan mahdollisimman korkea k\u00e4ytt\u00f6l\u00e4mp\u00f6tila. Nitridisidottua piikarbidia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n teollisuudessa moniin eri tarkoituksiin, kuten alumiinin sulatusuunien uunikalusteiden sivuseiniin tai masuunien alempiin piipinoihin.<\/p>\n
T\u00e4m\u00e4 materiaali tarjoaa erinomaisen korroosionkest\u00e4vyyden erilaisissa ymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4 kuivasta ilmasta sulaan suolaan ja metalliin sek\u00e4 monimutkaisissa ymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4, kuten kivihiilituhkassa ja kuonassa. Nitridiin sitoutunut piikarbidi voi jopa korvata ter\u00e4ksen parhaana vaihtoehtona tietyiss\u00e4 tapauksissa.<\/p>\n
Nitridiin sitoutunut piikarbidi tarjoaa vaikuttavan kulutuskest\u00e4vyyden kuluttavia maaper\u00e4olosuhteita vastaan. Tutkimukset ovat osoittaneet, ett\u00e4 se on jopa yhdeks\u00e4n kertaa kest\u00e4v\u00e4mpi kuin maaper\u00e4ty\u00f6ss\u00e4 k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4t erikoister\u00e4kset ja yli kaksi kertaa kest\u00e4v\u00e4mpi kuin booripitoinen ter\u00e4s, jota k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n 38GSA-ter\u00e4ksen pehmustehitsin\u00e4. Suorituskyky kevyiss\u00e4 maaper\u00e4olosuhteissa oli usein keskiraskaita ja raskaita olosuhteita parempi; erityisen edullista on kevyt verrattuna keskiraskaisiin olosuhteisiin.<\/p>\n
Nitridisidottua piikarbidia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein sovelluksissa, joissa vaaditaan lujuutta, sitkeytt\u00e4 ja l\u00e4mm\u00f6nkest\u00e4vyytt\u00e4. T\u00e4t\u00e4 materiaalia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein kulutusosissa, laakereissa ja suuttimissa kulumiskest\u00e4vyyden vuoksi; lis\u00e4ksi sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein ilmailu- ja avaruustekniikan ja autoteollisuuden sovelluksissa, kuten kaasuturbiinien osissa, moottorin osissa ja l\u00e4mm\u00f6nvaihtimissa sen erinomaisen suorituskyvyn vuoksi korkeissa l\u00e4mp\u00f6tiloissa.<\/p>\n
Nitridi sidosvaiheessa suojaa kuumien kaasujen, sulan suolan ja metallien aiheuttamalta korroosiolta. Materiaaleissa on usein ylim\u00e4\u00e4r\u00e4inen piidioksidipinnoite, joka lis\u00e4\u00e4 niiden korroosionkest\u00e4vyytt\u00e4 entisest\u00e4\u00e4n ja suojaa piikarbidia eroosiolta samalla kun se parantaa yleist\u00e4 korroosionkest\u00e4vyytt\u00e4. Nitridi edist\u00e4\u00e4 my\u00f6s l\u00e4mp\u00f6shokkien kest\u00e4vyytt\u00e4, joten niit\u00e4 voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 tehokkaasti sovelluksissa, joihin liittyy nopeita l\u00e4mp\u00f6tilanvaihteluita.<\/p>\n
Typpisidottua piikarbidia (NBC) k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein vaikeissa k\u00e4ytt\u00f6olosuhteissa korvaamaan seoksia ja muita tulenkest\u00e4vi\u00e4 materiaaleja, kuten seostettua materiaalia. Yleisi\u00e4 esimerkkej\u00e4 ovat mineraalienk\u00e4sittelylaitosten syklonien vuoraukset sek\u00e4 NBC:t\u00e4 sis\u00e4lt\u00e4vist\u00e4 valetuista tulenkest\u00e4vist\u00e4 materiaaleista valmistetut pumppujen osat, venttiilien vuoraukset, suuttimet ja suuttimet.<\/p>\n
Typpisidoksisilla piikarbiditiilill\u00e4 on lukuisia k\u00e4ytt\u00f6kohteita ter\u00e4ksen ja v\u00e4rimetallien uuneissa, joita k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n alumiinisulatusastioiden, masuunien, uunikalusteiden ja masuuniuunien sivuseiniss\u00e4 ja pohjakerroksissa. Niiden ominaisuuksiin kuuluvat erinomainen iskunkest\u00e4vyys, kyky muotoilla monimutkaisia muotoja helposti ja poikkeuksellinen kulutuskest\u00e4vyys.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
NBSiC boasts high load carrying capacities at elevated temperatures, as well as being resistant to acids, molten salts and halogens. Furthermore, this low mass product can be formed into complex shapes to replace metal parts in various ways. Material features excellent resistance to brittle cracking and impact wear. Furthermore, rubber has superior abrasive wear resistance […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-108","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/108","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=108"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/108\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":109,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/108\/revisions\/109"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=108"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=108"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=108"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}