Piikarbidi upokas

Piikarbidia olevat upokkaat on tarkoitettu värimetallien, kuten kuparin, hopean, kullan ja lyijy-sinkin sulattamiseen maa- tai sähköuunissa. Niiden ominaisuuksiin kuuluvat korkea hapettumiskestävyys, vähäinen saastuminen ja erinomainen lämmönjohtavuus.

Upokkaat vaurioituvat usein ylikuumenemisen vuoksi; alareunasta ylöspäin ulottuvat pitkittäiset halkeamat voivat johtaa tällaiseen tilanteeseen, mutta sen voi välttää kuumentamalla hitaasti.

Korkean lämpötilan kestävyys

Piikarbidista valmistetut upokkaat kestävät hyvin korkeita lämpötiloja, joten ne ovat ihanteellinen valinta metallin sulatus- ja valuprosesseihin. Ne eivät ainoastaan pysty pitämään sulaa metallia paikallaan ja pitämään optimaalista lämpötilaa yllä sulatus- tai jalostusprosessien aikana, vaan niiden korkea lämpötilankestävyys estää myös kontaminaatiota ja turvaa samalla tuotteen laadun.

Näitä upokkaita käytetään usein metallurgiassa ja valimoissa erilaisten materiaalien sulattamiseen, valamiseen ja jalostamiseen. Nämä upokkaat tarjoavat muita markkinoilla olevia vaihtoehtoja paremman hallinnan, ja ne ovat myös erittäin korroosion- ja lämpöshokinkestäviä, joten ne soveltuvat käytettäviksi myös äärimmäisissä olosuhteissa - helppoa puhdistamista unohtamatta. Kestävyys on myös vakiovaruste.

Upokkaiden esilämmitys ennen materiaalien lisäämistä on tärkeää, ja työntekijöiden on varottava lisäämästä liikaa lisäaineita. Työntekijöiden on myös puhdistettava tahmeat jäämät huolellisesti jokaisen käyttökerran jälkeen - jos näin ei tehdä, sisällä oleva kuona voi ylikuumentua ja lyhentää sen käyttöikää. Lopuksi varastointi kuivassa ympäristössä on avainasemassa, samoin kuin niiden esilämmitys 150-200 celsiusasteessa ennen materiaalien lisäämistä; lisäksi työntekijöiden on tarkistettava säännöllisesti sen lämpötila, jotta se ei ylikuumene liian nopeasti.

Korroosionkestävyys

Piikarbidigrafiittiset upokkaat ovat erinomainen valinta ei-rautametallien ja seosten sulattamiseen valimoissa, sillä ne kestävät hyvin kemikaaleja ja lämpöshokkeja sekä kestävät hapettumista ja korroosiota. Niitä voidaan käyttää erityyppisten uunien kanssa - myös polttoainekäyttöisten uunien kanssa.

Varmista ennen upokkaan käyttöä, että se on täysin puhdas ja kuiva. Kaavi varovasti pois kaikki sulaneen metallin jäämät sisältä, käytä tarvittaessa veistä sen pinnan puhdistamiseksi ja käytä vettä lisäpuhdistukseen; vedellä huuhtelun jälkeen voit pyyhkiä sen jälkeen liinalla ja antaa sen kuivua ennen käyttöä.

Kun upokas on puhdas ja kuiva, sulatusprosessi voi alkaa. Täytä upokas sulatetulla kaliumbikarbonaatilla (kiinteässä muodossa). Tarvittaessa sekaan voidaan lisätä lisäksi kuparisulfaattia, alumiinisulfaattia tai natriumkarbonaattia lisäkemikaaleina. Kuumenna astiaa hitaasti polttimella, kunnes kaikki bikarbonaatti sulaa - huolehdi siitä, että se tapahtuu vähitellen, jotta laitteesi eivät vahingoitu.

Metalli- ja seosvalintasi määräävät, millaisista ominaisuuksista sopivan upokkaan tulisi koostua. Esimerkiksi sulatettaessa rautapohjaisia seoksia polttoainekäyttöisessä uunissa tarvitaan upokas, jossa on hapettumisen estävä lasite, joka kestää hapelle altistumisen aiheuttamat vauriot, sekä upokas, joka täyttää lämpötila-alueen vaatimukset.

Inertness

Piikarbidia olevat upokkaat ovat korvaamattomia välineitä korkean lämpötilan kemikaalien parissa työskenteleville tiedemiehille ja tutkijoille, sillä niiden inerttiys tekee niistä korvaamattomia välineitä. Niiden kestävyys happoja, emäksiä ja reaktiivisia aineita vastaan takaa tarkat koetulokset ilman happojen tai emästen aiheuttamaa kontaminaatiota; lisäksi nämä upokkaat kestävät toistuvien kuumennus-/jäähdytysjaksojen aiheuttamia vaurioita, mikä on etu muihin laboratorioaltaisiin verrattuna, joilla on taipumus halkeilla tai lohkeilla helposti.

Tämäntyyppiset upokkaat soveltuvat erinomaisesti värimetallien sulatukseen ja metallimateriaalien, kuten kullan, hopean, kuparin, alumiinin, lyijy-sinkin ja erilaisten harvinaisten metallien, säilyttämiseen valuprosessien aikana. Lisäksi tämäntyyppistä upokasta voidaan käyttää myös kvartsihiekan sulattamiseen korkeissa lämpötiloissa keraamisen lasitteen valmistusta varten. Lisäksi niitä on saatavana eri muotoisina ja kokoisina eri keraamisen lasitteen tuotantotarpeiden täyttämiseksi, ja hitsaaminen tai juottaminen on tarvittaessa mahdollista.

Jotta piikarbidigrafiittiupokas toimisi mahdollisimman hyvin ja olisi turvallinen pitkällä aikavälillä, se on puhdistettava jokaisen käytön jälkeen ja sen sisäpinnalta on säännöllisesti poistettava kaikki materiaalijäämät ja -kerrostumat. Kuonan kertyminen upokkaaseen voi johtaa siihen, että se vuotaa myöhempien sulatustoimien aikana ja kiihdyttää sen sisällön kemiallista korroosiota - tämä puolestaan lisää painetta jäähdytysprosessien aikana, mikä lisää sisäistä paisuntapainetta ja johtaa upokkaan seinämien mahdolliseen vaurioitumiseen ja mahdollisesti halkeiluun tai rikkoutumiseen. Tämän ongelman torjumiseksi on suositeltavaa käyttää kuonan kaavintateriä ennen materiaalin lisäämistä. Vaihtoehtoisesti sitä olisi myös lämmitettävä hitaasti ennen sen sisällön lisäämistä - myös suositeltavaa.

Kestävyys

Piikarbidia olevat upokkaat ovat riittävän kestäviä kestämään korujen valmistuksessa ja valussa käytettäviä korkealämpöisiä sulatettuja metalleja, kuten alumiinia, kuparia ja nikkeliä, joita käytetään teollisissa valmistusprosesseissa. Niiden korroosion- ja hapettumiskestävyys tekee niistä täydellisen valinnan käsiteltäessä sellaisia metalleja kuin koruihin soveltuvia alumiiniseoksia valua tai korujen suunnittelua varten; lisäksi niiden inertti luonne suojaa niitä kemiallisilta reaktioilta, jotka voisivat vaarantaa rakenteellisen eheyden tai lyhentää käyttöikää; niiden joustavuus tekee niistä erinomaisen vaihtoehdon käytettäväksi kemiallisissa laboratorioissa tai tutkimuslaitoksissa.

Nämä upokkaat voivat kestää vuosia, kun niitä käytetään oikein, mutta epäasianmukainen käsittely ja varastointi voivat lyhentää niiden käyttöikää merkittävästi. Näiden upokkaiden fyysisten vaurioiden välttämiseksi latausprosessien aikana on tärkeää noudattaa asianmukaisia latauskäytäntöjä, joihin kuuluu ensin pienempien panosmateriaalien lataaminen ennen raskaampien materiaalien asteittaista lisäämistä - näin vältetään lastujen tai halkeamien syntyminen latausprosessien aikana.

Puhtaiden upokkaiden ylläpito on erittäin tärkeää, sillä kuonan ja kuonan kertyminen voi vaikuttaa haitallisesti niissä sulatettaviin metalleihin. Lisäksi kuona voi vaurioittaa niiden pintoja jättämällä painaumia, jotka on lopulta täytettävä; kun upokkaiden pintoihin ilmestyy verkkomaisia halkeamia tai painaumia, se on merkki siitä, että niiden käyttöikä on päättynyt ja ne on vaihdettava välittömästi.