Piikarbidi hiomalaikka

Piikarbidihiomalaikkoja käytetään laajalti metallin hiontaan ja leikkaamiseen, ja niitä on saatavana eri raekokoja eri metallisovellusten ja kovuuksien mukaan. Kovemmat ja hauraammat materiaalit vaativat hienompia raekokoja, kun taas materiaalit, joilla on alhaisempi vetolujuus, tarvitsevat karkeampia raekokoja.

Korkea kovuus

Piikarbidihionta-aineet ovat huomattavasti kovempia kuin alumiinioksidihionta-aineet. Lisäksi ne ovat kestävämpiä ja niillä on parempi lämmönjohtavuus, jonka ansiosta hiomalämpö poistuu tehokkaammin metalleista hionnan aikana. Lisäksi niiden laaja lämpötila-alue tekee niistä sopivia käytettäväksi erilaisille materiaaleille, kuten ei-rautametalleille ja keramiikalle.

Hiomarakeiden kovuus määrää niiden tehokkuuden leikkaus- ja hiontalaikoina, sillä kovemmat rakeet vaativat enemmän voimaa irrottautuakseen kiekon pinnasta ja aiheuttaakseen hiontatoiminnan. Pehmeämmät materiaalit tarvitsevat yleensä pehmeämpiä hiomalaikkoja, kun taas kovemmat metallit tarvitsevat kovempia hiomalaikkoja. Hioma-aineet luokitellaan yleensä A:sta Z:hen; A on pehmein ja Z on kovin.

Hiomalaikoissa ja hiomalaikoissa käytetään erilaisia hiomajyviä, kuten alumiinioksidia, piikarbidia, timanttia, kuutioboorinitridiä (CBN) jne. Niiden tyyppi riippuu kunkin hiomalaikan koostumuksesta, kuten sen raekoko ja muut ominaisuudet; yleensä sidotuissa hiomateriaaleissa on merkinnät niiden koostumuksen tunnistamiseksi.

Piikarbidihiontarakeet ovat kestävämpiä kuin alumiinioksidi, mutta ne eivät ole yhtä pitkäikäisiä kuin alumiininitridi- ja volframikarbidihiontarakeet. Niiden partaveitsenterävä pinta hioo helposti lasia, muovia ja keskitiheitä kuitulevyjä vähäisellä paineella, mutta niiden on vaikea leikata kovempia metalleja, kuten messinkiä. Siksi niitä usein sekoitetaan muiden jyvien kanssa erityissovelluksia varten haluttujen tulosten saamiseksi.

Korkea vetolujuus

Piikarbidilla on suuri vetolujuus, joten se on erinomainen valinta kovien metallien hiontaan. Lisäksi sen terävät hiomarakeet leikkaavat helposti lasin, muovin ja keskitiiviiden kuitulevyjen kaltaisia materiaaleja vahingoittamatta niitä - mutta sen kestävyys saattaa kuitenkin vaatia enemmän huoltotoimenpiteitä kuin alumiinioksidipohjaiset vaihtoehdot; näin ollen se ei välttämättä sovellu raskaisiin sovelluksiin.

Hiomarakeen vetolujuus on olennainen tekijä valittaessa sopivaa hiomarakeen kokoa, sillä korkeammat luvut osoittavat aggressiivisempaa materiaalin poistoa ja hienompaa pintakäsittelyä, kun taas matalammat luvut mahdollistavat paremman leikkuureunojen hallinnan. Myös kovuus on ratkaisevassa asemassa valittaessa optimaalista raekokoa tiettyyn sovellukseen.

Korundilla, timantilla ja kuutioboorinitridillä (CBN) on kaikilla erilaisia etuja ja haittoja; hiomatyypin valinta riippuu sekä työkappaleen materiaalien fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksista että siitä, miten niitä hiotaan.

Standard Abrasives(tm) -yksikköhiontapyörät ovat kuormitusta kestäviä, jotta saavutetaan tasainen viimeistely samalla kun minimoidaan manuaalista väsymystä, ja niissä on erilaisia tiheyksiä ja laatuja, jotka sopivat tiettyihin metalleihin, aggressiivisuusasteisiin, työkappaleen muotoihin, tiheys-/laatuyhdistelmiin, jotka ovat käytettävissä niiden täyttämiseksi, ja muotoon/materiaaliin. Ne ovat ihanteellisia purseenpoisto-, puhdistus- ja sekoitussovelluksiin sekä porrastus- ja kiillotussovelluksiin (erityisesti metallin), ja ne ovat loistavia ratkaisuja!

Korkea kulutuskestävyys

Piikarbidihiontapyörät ovat erittäin kulutuskestäviä, minkä ansiosta ne säilyttävät leikkuusärmänsä pidempään, mikä parantaa pintakäsittelyä. Näitä hiomalaikkoja käytetään laajalti hionta-, hionta- ja purseenpoistoprosesseissa sekä erilaisten materiaalien (kuten teräksen/valuraudan) kiillotuksessa/kiillotuksessa/muotoilussa/viimeistelyssä, ja ne soveltuvat hyvin myös erilaisten muiden materiaalien kiillotukseen/kiillotukseen/viimeistelyyn - ne ovat ihanteellisia rautametalleille, kuten teräkselle ja valuraudalle, sekä ei-rautametalleille, kuten alumiinille ja messingille.) Lisäksi ne soveltuvat erinomaisesti myös erilaisten materiaalien kiillottamiseen/muotoiluun/hiontaan.

Piikarbidia voidaan valmistaa erilaisilla prosesseilla, kuten reagoimalla ja pyrolysoimalla höyrystettyjä polysiloksaaneja. Prosessin lopputuotteena saadaan vihreää piikarbidia, jonka kovuus on jossain korundin ja timantin välissä; sitä on saatavana karkeasta hienoon tekstuuriin, ja sitä voidaan käyttää metallipintojen hiomanauhana sekä hiomalaikoissa, joita käytetään kovien materiaalien, kuten kovametallien, työstämiseen.

Vaikka hiomajyviä on saatavilla monenlaisia, tietyt hiomajyvät toimivat parhaiten tietyille materiaaleille. Alumiinioksidi toimii erityisen hyvin korkean vetolujuuden omaavilla metalleilla, kun taas piikarbidi on erinomainen, kun työstetään matalan vetolujuuden omaavia materiaaleja ja muita kuin metalleja, kuten muovia. Standard Abrasivesin Quick-Change Silicon Carbide -hiomalaikkojen keskikova tiheys takaa kestävyyden kovissa viimeistelytöissä ja tarjoaa samalla reunojen kestävyyden, joka on tarpeen sileiden viimeistelyjen luomiseksi vaikeasti hiottaviin metalleihin. Tämä mahdollistaa sileät viimeistelyt ilman reunojen hiontaa!

Korkean lämpötilan kestävyys

Piikarbidilla on erinomaiset lämpötilankestävyys- ja lujuuden säilymisominaisuudet, jotka ovat useimpia muita keraamisia materiaaleja paremmat, mikä tekee siitä erinomaisen materiaalivalinnan hionta-, hionta- ja vesisuihkuleikkaussovelluksiin. Lisäksi sen lämmönjohtavuus ja alhaiset lämpölaajenemisominaisuudet auttavat minimoimaan jäähdytysnesteen käytön, mikä säästää sekä rahaa että aikaa huolto- ja hävityskustannuksissa.

Piikarbidihiontatuotteita voidaan käyttää metallisten ja ei-metallisten työkappaleiden hiontaan, kiillotukseen ja purseenpoistoon, hiekkapuhallukseen ja monissa eri raekokoluokissa, jotka vaihtelevat ruosteenpoistoon ja maalinpoistoon tarkoitetuista karkeista raekokoluokista lasin, marmorin, keramiikan ja muiden kovien materiaalien kiillotukseen soveltuviin hienompiin raekokoihin. Piikarbidia käytetään myös keramiikassa ja tulenkestävissä materiaaleissa.

On kehitetty uusi piikarbidipyörä, joka vähentää raekappaleiden hapettumista hionnan aikana. Tämä parannus on saavutettu käyttämällä onttoa keraamista palloa ja matalassa lämpötilassa sidottua alumiinioksidirakeita; sen vähentynyt kemiallinen reaktiivisuus piikarbidirakeiden kanssa takaa, että liiallinen hapettuminen on vähäisempää polttamisen aikana.

Tässä tutkimuksessa valmistettujen piikarbidipyörien rakenteellista eheyttä, irtotiheyttä ja kimmomoduulia arvioitiin verrattuna kaupallisiin lasitettuun alumiinioksidisidoksiseen piikarbidipyöriin. Yhdessäkään valmistetussa pyörässä ei havaittu paisumista, lommahtamista tai säröilyä, mikä viittaa piikarbidin vähäisempään hapettumiseen, minkä vuoksi nämä uudet pyörät soveltuvat erinomaisesti titaanin sekä pehmeiden ei-rautametallien työstökappaleiden hiontaan.