Kirjoittajan nimi: admin88

Reaction bonded silicon carbide has numerous applications due to its superior resistance against wear, high temperature and corrosion. Production methods for reaction bonding include pressureless sintering. RB SiC is manufactured by injecting molten silicon into a porous carbon or graphite preform. Once introduced, it interacts with carbon to form a dense body. High Temperature Strength […]

Nitridisidottu piikarbidi, jolla on erinomainen korkean lämpötilan lujuus ja erinomainen hapettumiskestävyys, on ihanteellinen materiaali uunikalustesovelluksiin. Tämän keksinnön mukainen nitridisidottu piikarbidi kestää erityisen hyvin hankaavaa kulumista maamassoissa. Kulutuskestävyyden todettiin riippuvan raekokojakaumasta työstetyssä massassa; parhaiten se toimii kevyessä maaperässä.

Piikarbidilla on erinomaiset ominaisuudet, joiden ansiosta sillä on lukuisia käyttökohteita teollisuudessa. Niihin kuuluu sen kestävyys korroosiota, hapettumista ja lämpövaikutuksia vastaan. Reaktanssisidottu piikarbidi valmistetaan sintrausprosessilla, jossa nestemäinen pii infiltroidaan huokoisiin vihreisiin piikarbidikappaleisiin ja infusoidaan paineen alaisena. Lopullisella materiaalilla on alhainen murtumissitkeys.

Nitridisidoksisella piikarbidilla on erinomainen mekaaninen lujuus ja sitkeys, iskunkestävyys ja kemiallinen kestävyys - ja se soveltuu myös valmistettavaksi eri muotoisiksi ja kokoisiksi, kartio- ja hylsytyypeistä monimutkaisiin suunniteltuihin kappaleisiin, joita käytetään kaivostoimintaan tai raaka-aineiden käsittelyyn liittyvissä laitteissa. Nitridisidoksinen piikarbidi kestää vähemmän kulutusta kuin teräs ja

Nitridisidottu piikarbidi (NbSC) on korkealämpötilakeraaminen materiaali, jota käytetään laajalti useissa eri sovelluksissa. Sen valmistamiseksi piijauhetta ja kaasumaista typpeä sekoitetaan korkeissa lämpötiloissa, ja magnesiumia käytetään sintrauksen apuna. Nitridiin sidotun piikarbidin havaittiin kestävän paljon paremmin kulutusta kuin teräksen kevyessä maaperässä, jossa esiintyy

Piikarbidi on yksi markkinoiden kovimmista ja kestävimmistä keraamisista materiaaleista, joka suojaa korroosiolta, kulumiselta ja korkeilta lämpötiloilta. Reaktiosidottu piikarbidi valmistetaan reagoimalla huokoisen hiilen ja nestemäisen tai kaasumaisen piin välillä ja infiltroimalla siihen lisää piitä tiheän keraamisen osan luomiseksi. Nitridisidottu piikarbidi (NB SiC)

Piikarbidi on erittäin kova ja luja materiaali, jolla on suuri tiheys, poikkeuksellinen korroosionkestävyys ja erinomaiset tribologiset ominaisuudet. Saatavana sekä sintratussa että reaktiosidotussa muodossa. Paineettomalla sintrauksella saavutetaan suuri tiheys, koska boorin ja hiilen reaktiosta johtuva rakeiden pintaenergia pienenee1 , mutta sen korkea lämpötila johtaa liialliseen rakeiden kasvuun, joka vaarantaa hiilidioksidipäästöt.

Piikarbidi on yhä suositumpi materiaali sen hyvien mekaanisten, termisten ja sähköisten ominaisuuksien vuoksi. Uudelleenkiteytyneellä piikarbidilla on ainutlaatuisia ominaisuuksia sen mikrorakenteen vuoksi. RSiC:tä käytetään usein uunikalusteissa ja keraamisissa tuotteissa, kuten tulenkestävissä materiaaleissa, kulutusta kestävässä teollisuudessa ja teollisuuden korkean lämpötilan uuneissa sen erinomaisen korroosionkestävyyden ja lämpötilankestävyyden vuoksi.

Uudelleenkiteytetty piikarbidi (RSiC) tarjoaa poikkeuksellisen korkean lämpötilan lujuuden ja kulutuskestävyyden, mikä tekee siitä ensisijaisen materiaalin monissa sovelluksissa. Ainutlaatuisen mikrorakenteensa ansiosta uudelleenkiteytetty piikarbidi on lämpöominaisuuksiltaan, mekaanisilta ja kemiallisilta ominaisuuksiltaan parempi kuin reaktiosintrattu tai paineettomasti sintrattu piikarbidi. RSiC:tä valmistetaan liukuvalulla, puristamalla tai ruiskuvaluprosessilla.

Sintered silicon carbide (SiC) is an inert ceramic material with numerous applications, from temperature tolerance and chemical/mechanical resistance, to excellent chemical and mechanical properties. Reaction bonded SiC ceramics are produced using porous carbon feedstock in inert atmospheres through various forming techniques such as dry pressing, casting or extrusion – creating products of all shapes. Hardness