Alumiinioksidi vs piikarbidi

Alumiinioksidi on ihanteellinen materiaali, kun halutaan hioa metallia ja puuta, joilla on korkeampi vetolujuus, sekä hioa joitakin kovia teräksiä, jotka sisältävät kovia karbideja, kuten kromia, vanadiinia tai volframia.

Piikarbidissa on terävät rakeet, jotka leikkaavat lasia, muovia ja metallia pienellä paineella, mutta kuluvat kuitenkin alumiinioksidia nopeammin. Valitettavasti myös sen terävä reuna kuluu nopeasti.

Kovuus

Alumiinioksidi on yksi markkinoiden kovimmista ja pitkäikäisimmistä hioma-aineista, jonka Mohsin asteikon kovuus on 9 ja joka ei saastuta lasia, muovia ja kumipintoja. Alumiinioksidia on saatavana 16-600 raekoolla, jotta sitä voidaan käyttää optimaalisesti näillä alustoilla. Alumiinioksidi tarjoaa pidemmän käyttöiän kuin piikarbidi, jolla on kovempi ja terävämpi raerakenne, joka kuluu nopeammin.

Alumiinioksidihionta toimii hyvin metallin, puun ja maalattujen pintojen hiomiseen; karkeista tuotteista mikrohiontaan. Saatavana karkeasta mikrohienojakoisiin ja erilaisilla kiinnitetyillä taustapinnoilla. Ruskeaa alumiinioksidijyvää käytetään laajalti sen puolikovettuvien ominaisuuksien vuoksi, jotka toimivat sekä pehmeillä metalleilla, kuten messingillä, että puupinnoilla; se on edullisempi kuin piikarbidivaihtoehdot.

Valkoiset ja vaaleanpunaiset alumiinioksidihionta-aineiden rakeet kestävät tyypillisesti lyhyemmän aikaa kuin ruskeat vastineensa; ne toimivat kuitenkin paljon paremmin prosesseissa, joissa käytetään lakkoja tai paljaita metalleja, koska ne tuottavat vähemmän lämpöä, mikä mahdollistaa tehokkaamman leikkaustoiminnan pehmeissä materiaaleissa ja vähentää samalla lämpövahinkojen riskiä työstettäville pinnoille.

Alumiinioksidihionta-aineet ovat yleensä parempi valinta, kun käsitellään ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pintoja, koska ne kestävät kovettumista ja poistavat materiaalia nopeasti. Piikarbidi saattaa vaatia aggressiivisempia hiontaprosesseja, jotka voivat ylikuumentaa ja vahingoittaa työstettävää alustaa, mikä tekee sen käytöstä haastavampaa.

Kestävyys

Alumiinioksidihionta-aine on luotettavampi ja pitkäikäisempi kuin piikarbidi, ja se säilyttää leikkuureunansa pitkään. Tämä auttaa minimoimaan uudelleentyöstön, kun hiotaan kovia materiaaleja, kuten metallia ja kiveä. Piikarbidissa taas on hauraampia jyviä, jotka hajoavat nopeammin joutuessaan kosketuksiin vaikeiden aineiden kanssa, mikä johtaa epätarkempaan hiontaan ja hitaampaan materiaalin poistoon.

Piikarbidin kestävyys voidaan määrittää myös sen kemiallisen vakauden ja sähköisten ominaisuuksien perusteella, toisin kuin alumiinioksidin, joka johtaa sähköä erittäin tehokkaasti ja kestää korroosiota. Näiden rajoitusten vuoksi piikarbidi voi osoittautua haastavaksi, kun tiettyjä materiaaleja työstetään voimahiomakoneilla.

Alumiinioksidi erottuu erinomaisella viimeistelyn laadullaan ja pitkäikäisyydellään sekä erinomaisella lämmönkestävyydellään, mikä tekee siitä erinomaisen hioma-aineen moniin puuntyöstösovelluksiin, kuten karkeahiontaan tai viimeistelyhionnan välikerroksiin.

Piikarbidihionta-arkit soveltuvat toisaalta paremmin viimeistelytehtäviin kuin karkeahiontaan, koska ne ovat terävämpiä ja aggressiivisempia hiomaominaisuuksiltaan ja kykenevät leikkaamaan materiaaleja, joilla on suuri vetolujuus. Piikarbidia voidaan käyttää myös märkähiontasovelluksissa, kuten kiven ja marmorin pintojen kiillottamisessa ja ruosteen poistamisessa metalliosista tai puulattioiden uudelleenkäsittelyssä karkeammilla hiomarakeilla.

Luotettavuus

Alumiinioksidi on tunnettu kestävyydestään, ja sen kyky vastustaa lämmön hajoamista johtuu sen erinomaisesta lämmönjohtavuudesta ja kemiallisesta stabiilisuudesta, minkä vuoksi se sopii erinomaisesti hiovien materiaalien, kuten graniitin, räjäyttämiseen. Kestävyytensä ansiosta voidaan suorittaa useita puhallussyklejä, ennen kuin se on vaihdettava, mikä auttaa säästämään sekä kustannuksia että seisokkiaikaa.

Piikarbidi on toisaalta hauraampaa ja kuluu ajan myötä nopeammin, mikä johtaa huonompaan suorituskykyyn kuin alumiinioksidihionta. Vaikka sen partaveitsenterävät rakeet voivat toimia lasin, muovin ja keskitiheän kuitulevyn leikkaamiseen kevyellä paineella, niillä on vaikeuksia kovempien metallien tai puun kanssa, jotka vaativat kovempaa painetta hiomiseen.

Alumiinioksidi- ja piikarbidihionta-aineet toimivat molemmat hyvin teräksen hiomiseen, mutta alumiinioksidi pystyy paremmin hallitsemaan kiillotusprosessin aikana syntyvää lämpöä, joten se soveltuu paremmin kovempien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen tai titaanin, hiomiseen.

Alumiinioksidi on tehokkaampi ruosteen torjunnassa kuin piikarbidi, koska piikarbidilla on taipumus jättää jälkeensä rauta- ja kromijäämiä, jotka vaikeuttavat ruosteen poistamista; alumiinioksidi sen sijaan ei saastuta, ja se voi helposti poistaa ruosteen vahingoittamatta alla olevia materiaaleja.

Sovellukset

Piikarbidi- ja alumiinioksidihiontamateriaalit eroavat toisistaan huomattavasti, kun on kyse tehtävien käytöstä; kumpikin soveltuu tiettyihin tehtäviin paremmin kuin toinen. Piikarbidi tarjoaa kovaa ja pitkäkestoista suorituskykyä, kun taas alumiinioksidi tarjoaa vähemmän monimutkaisia ratkaisuja, jotka soveltuvat herkempiin tai alhaisen vetolujuuden sovelluksiin.

Alumiinioksidi valitaan usein keraamisiin töihin, koska se on tehokas pintakäsittelyssä ja kiillotuksessa ja luo pyöreiden hiukkastensa avulla tasaisen pinnan, mikä lisää esteettisyyttä. Lisäksi tämä hellävarainen materiaali toimii erinomaisesti myös lasin ja metallin hioma-aineena, sillä se ei vahingoita niitä ajan myötä.

Piikarbidi taas on vielä terävämpi ja kovempi materiaali kuin alumiinioksidi. Sen partaveitsenterävät rakeet leikkaavat lasia, muovia ja keskitiheää kuitulevyä vaivattomasti kevyellä paineella, mutta eivät leikkaa yhtä helposti kovaa puuta tai metallia. Kapean muotonsa ja hauraan luonteensa vuoksi piikarbidihionta vaatii usein vaihtamista lyhyempien puhallussyklien jälkeen tai kun hiotaan haastavampia materiaaleja.

Sekä piikarbidi että alumiinioksidi soveltuvat ruostumattomasta teräksestä valmistettujen työkappaleiden työstöön, vaikka piikarbidi onkin etulyöntiasemassa kromia, vanadiinia tai volframikarbideja sisältäviin kulutusta kestävämpiin seoksiin nähden. Näiden metallien kanssa työskenneltäessä se todennäköisesti "jumiutuu" nopeammin kuin sen Al2O3-vastine;