Uudelleenkiteytetty piikarbidi

Piikarbidi (SiC) on yksi monipuolisimmista tulenkestävistä keraameista. Sitä käytetään sovelluksissa, joissa vaaditaan korkeaa lämpötilalujuutta ja hapon korroosionkestävyyttä; lisäksi sillä on erinomainen kulutuskestävyys - sitä käytetään usein luotiliiveissä.

Safiiripeilimateriaali on alhaisen lämpölaajenemisen, jäykkyyden ja kovuuden ansiosta ihanteellinen peilimateriaali tähtitieteellisiin teleskooppeihin. Lisäksi aurinkoenergiatorneissa käytetään sitä usein valoenergian talteenottoon ja muuntamiseen sähköksi.

Korkean lämpötilan rakennemateriaali

Uudelleenkiteytetty piikarbidi on erinomainen rakennemateriaali korkean lämpötilan sovelluksiin. Tämä monipuolinen materiaali kestää erinomaisesti hapettumista ja korroosiota, ja se voidaan helposti muotoilla eri muotoisiksi ja kokoisiksi, kuten siitä valmistetuiksi huonekaluiksi, kaasupolttimien väliaineiksi ja dieselhiukkassuodattimiksi, ja sitä voidaan käyttää moniin muihin tarkoituksiin. Uudelleenkiteytettyä piikarbidia käytetään myös perustana aurinkovoimalatorneille, jotka muuttavat auringonvalon lämpöenergiaksi, joka puolestaan tuottaa sähköä.

RSiC valmistetaan sintraamalla korkealaatuisia raaka-aineita korkeissa lämpötiloissa, ja sen muodostumiseen käytetään hiukkasten välistä kaulan kasvua. Tämän seurauksena sen vihreä tiheys on erittäin suuri, joten se soveltuu monimutkaisiin muotoihin.

Kovuus, jäykkyys ja lämmönjohtavuus tekevät RSiC:stä erinomaisen materiaalivalinnan tähtitieteellisten teleskooppien peileihin. Lisäksi sen alhainen lämpölaajenemiskerroin mahdollistaa sen, että se kestää helposti nopeat jäähdytykset ja lämpötilan muutokset. Lisäksi tämän materiaalin valinnasta on suurta hyötyä rakenneosille, jotka vaativat tärinänkestävyyttä tai iskunkestävyyttä, samoin kuin rakenneosille, jotka on valmistettu RSiC:stä yhdessä metallien, kuten raudan, kanssa. RSiC-hybridikeramiikkaa voidaan valmistaa.

Sähköinen eriste

Piikarbidilla on erinomaiset sähkövastus- ja lämmönjohtavuusominaisuudet, mikä tekee siitä erinomaisen eristeen. Lisäksi sen kova ja kemiallisesti inertti koostumus tekee siitä kulutusta ja korroosiota kestävän; lisäksi se kestää korkeita lämpötiloja ja jännitteitä, ja sillä on alhainen lämpölaajenemiskerroin - lisäksi se tarjoaa korkean kulutuskestävyyden kulumista ja kulumista ja korroosiota vastaan sekä suojaa hyvin kulutukselta/eroosiolta/korroosiolta ja kestää happoja.

RSiC-komponenttien valmistukseen voidaan käyttää liukuvalua, suulakepuristusta ja ruiskuvalua. Kun näitä prosesseja on käytetty RSiC-osien eri muotojen ja kokojen valmistamiseen, se voidaan sintrata korkeissa lämpötiloissa uunissa, jolloin sen piidioksidisideaine kiteytyy uudelleen puhtaaksi RSiC-materiaaliksi.

RSiC voidaan infiltroida sintrauksen jälkeen metallien kanssa, jolloin voidaan luoda komposiittimateriaaleja, joilla on monenlaisia käyttökohteita dieselajoneuvojen pakokaasujen suodatuksesta ja metallin sulatuksen suodatuksesta siihen, että niitä voidaan käyttää asbestin korvaajana ydinreaktoreissa. Lisäksi toisin kuin monissa muissa keraamisissa, RSiC:ssä on hyvin vähän huokoisuutta ja kutistumista polton aikana, mikä tekee siitä erinomaisen materiaalin suuriin tuotteisiin, kuten uunikalusteisiin.

Lujitettu materiaali

Piikarbidia käytetään laajalti erilaisissa teollisissa sovelluksissa sen poikkeuksellisten mekaanisten ja lämpöominaisuuksien ansiosta. Erityisen mikrorakenteensa ansiosta piikarbidi kestää korkeita lämpötiloja ja sähköisiä rasituksia paremmin kuin muut materiaalit, ja sillä on myös kevyet ominaisuudet, jotka vähentävät painoa ja parantavat samalla energiatehokkuutta.

RSiC voidaan valmistaa useilla eri tekniikoilla, kuten liukuvalulla, suulakepuristuksella ja ruiskuvalulla. Kun ne on koottu vihreiksi kappaleiksi, ne voidaan sintrata uunissa korkeissa lämpötiloissa, jolloin piikarbidihiukkaset kiteytyvät uudelleen, jolloin syntyy RSiC:n omaleimainen mikrorakenne ja lopulta RSiC:n ainutlaatuinen mikrorakenne.

RSiC:tä käytetään laajalti keramiikassa ja rakennekomponenteissa sen erinomaisen korkean lämpötilan ja kemiallisen kestävyyden ansiosta. Se soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi uunin kalusteina, kuten teloina ja irtolevyinä, jotta se kestää polttoprosessin aikana syntyvää äärimmäistä kuumuutta. Lisäksi RSiC:tä voidaan käyttää myös ilmailu- ja avaruusalan sovelluksissa, kuten rakettisuuttimissa ja panssarilevyissä, jotka suojaavat rakettien laukaisulaitteita ja tarjoavat samalla suojaa ballistisilta uhkilta.

Korkean lämpötilan laakerimateriaali

Jos laitteesi joutuvat toimimaan korkeissa lämpötiloissa, tarvitaan erityistä laakerimateriaalia. Saatavilla on erilaisia, erikokoisia ja -muotoisia laakereita. Ihanteellisen materiaalin valinnalla voidaan lisätä tehokkuutta ja samalla pidentää käyttöikää.

Uudelleenkiteytetty piikarbidi on erinomainen korkean lämpötilan rakennemateriaali lujuutensa, korroosionkestävyytensä, hapettumiskestävyytensä ja alhaisen lämpölaajenemiskertoimensa ansiosta. Näiden ominaisuuksiensa ansiosta se on erinomainen materiaali uunikalusteiden ja rullien valmistukseen ja vähentää merkittävästi uunien kuormitussuhdetta ja samanaikaisesti poltettavien posliinikappaleiden määrää sekä yksikkökohtaista energiankulutusta.

Sinkkianodisoitu Slinger on paras tapa käyttää RSiC:tä laakerina, sillä se suojaa sen tiivistettä epäpuhtauksilta ja pitää samalla voiteluaineen paikallaan, jotta se voi tehdä työnsä.