Nitridisidoksinen piikarbidi (NBSIC) tarjoaa erinomaiset mekaaniset, termiset ja kemialliset ominaisuudet. Se voidaan muotoilla lukuisiin muotoihin ja kokoihin erilaisilla muokkausmenetelmillä.
Tutkimukset ovat osoittaneet, että NBSIC-levyjen kulumiskestävyys on parempi kuin yleisesti maaperän työosissa käytettyjen terästyyppien.
Mekaaniset ominaisuudet
Nitridisidoksisella piikarbidilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, kuten lujuus, iskunkestävyys, korkean lämpötilan sietokyky ja kulutuskestävyys. Sillä on yksi korkeimmista kovuusarvoista teknisten materiaalien joukossa ja samalla yksi alhaisimmista kitkakertoimista, mikä auttaa estämään sen kanssa kosketuksiin joutuvien kovien hiukkasten tai pintojen aiheuttaman kulumisen.
Silcarb tuottaa laajan valikoiman NBSIC-keramiikan muotoja, kokoja ja profiileja erilaisiin sovelluksiin, kuten uppoputkien lämmittimiin, uunien vuorauksiin ja valettuihin tulenkestäviin aineisiin, kuten uunien vuorauksiin tai valettuihin tulenkestäviin aineisiin.
Piikarbidin kemiallisen koostumuksen ansiosta se on poikkeuksellisen stabiili korkeissa lämpötiloissa, ja sen lujuus pysyy lähes vakiona suurissa kuormituksissa; tämä tekee NBSIC:stä erityisen luotettavan keraamisten tulenkestävien materiaalien arvioinnissa vaativissa ympäristöissä. Lisäksi tämä materiaali kestää erinomaisesti happamia ja emäksisiä liuoksia, kuten kuumia kaasuja, suoloja ja metalleja - paremmin kuin oksidisidoksiset piikarbidituotteet!
Lämpöominaisuudet
Reaktiosidottu piikarbidi (NB SiC) on edistyksellinen tulenkestävä materiaali, jolla on erinomaiset termiset ja kemialliset ominaisuudet. Sillä on korkea lujuus korkeissa lämpötiloissa, ja se voidaan muotoilla lähes verkon muotoon lähes verkon valusovelluksia varten - esimerkiksi mineraali- ja hiililaitosten syklonivuoraukset sekä teollisten prosessilaitteiden korroosionkestävät komponentit valmistetaan yleisesti tästä materiaalista.
Piijauheen reagoiminen typen kanssa korkeassa lämpötilassa johtaa nitridisidoksisen rakenteen syntymiseen, joka sitoo SiC-rakeet toisiinsa ja parantaa niiden mekaanisia ominaisuuksia. Vetolujuus on kasvanut 50% 1400degC:n lämpötilassa ja vetolujuus on erinomainen väsymiskestävyys.
Erinomainen hapettumiskestävyys ja lämpöshokkien kestävyys tekevät NB SiC:stä ihanteellisen materiaalivalinnan kovaa rasitusta vaativiin uunikalustesovelluksiin, kuten jätteenpoltto- ja alumiinin pelkistyskennouuneihin. Lisäksi se kestää helposti tärinää ja hankausta, ja sen lineaarinen laajenemiskerroin on alhainen, mikä parantaa mekaanista lujuutta lämpösyklien aikana.
Kemialliset ominaisuudet
Piikarbidi on kemiallisesti inerttiä ja kestää useimpia kemikaaleja, myös happoja. Lisäksi se kestää lämmönkestävyytensä ansiosta korkeita lämpötiloja ilman, että sen mekaaniset ominaisuudet heikkenevät tai heikkenevät.
Nitridisidottu piikarbidi voidaan muotoilla monimutkaisiin muotoihin, mikä tekee siitä erinomaisen materiaalin sovelluksiin, joissa rakenteellinen lujuus on avainasemassa. Sen korkeat vetolujuudet ja erinomaiset taivutuslujuudet estävät taivutuksen tai myötäämisen poikittaisjännityksissä.
Nitridisidottu piikarbidi (NB SiC) voi olla kalliimpaa kuin sen oksidittomat tekniset keraamiset vastineet, kuten HP SiC ja SSiC, mutta se on paljon vahvempaa. Lisäksi sen iskunkestävyys ja kulutuskestävyys on erityisen arvokasta maaperätyöympäristöissä; testeissä osoitettiin, että se on yli 1,2 kertaa vahvempi kevyessä maaperässä, jossa on hankaavia hiukkasia, kuin teräs tai pehmustehitsi, yli 1,5 kertaa vahvempi keskiraskaassa maaperässä ja lähes kahdeksan kertaa vahvempi raskaissa maaperäolosuhteissa testattaessa kuin teräs ja pehmustehitsi.
Kulutuskestävyys
Nitridisidottu piikarbidi on tunnettu erinomaisesta kulutuskestävyydestään ja kemiallisesta inerttiydestään. Sitä käytetään yleisesti akseliuunissa kuparin ja kuparikuonan sulattamiseen sekä alumiinin tuotantoprosesseissa.
Nitridisidoksinen piikarbidi tarjoaa erinomaisen kulumiskestävyyden kevyissä maaperäolosuhteissa, ja se ylittää huomattavasti terästen kulutuskestävyyden. Tämä on erityisen ilmeistä F-61-tyynyhitsauksessa, jonka niobipitoisuus on korkeampi kuin jälkimartensiittisen B27-teräksen ja jossa on hienoja karkaisumartensiittirakeita karkaisumartensiitin sisällä, mistä on osoituksena sen parempi kulumiskestävyys kevyissä maaperäolosuhteissa kuin sekä terästen että F-61-tyynyhitsauksen.
NB SiC kestää erinomaisesti lämpöshokkeja, mikä tarkoittaa, että se kestää äkillisiä lämpötilanvaihteluita ilman halkeamia tai murtumia. Tämä tekee siitä erinomaisen materiaalivalinnan sovelluksiin, jotka ovat alttiina voimakkaille käyttöolosuhteille, jotka aiheuttaisivat muiden keraamisten materiaalien muodonmuutoksia tai murtumia normaalilämpötilan kuormitusolosuhteissa. Lisäksi NB SiC:n lujuus poikittaista kuormitusta vastaan tekee siitä erinomaisen materiaalivalinnan tunneliuuneihin, vaihtouuneihin ja muihin teollisuusuuneihin.