{"id":45,"date":"2023-08-17T16:28:21","date_gmt":"2023-08-17T08:28:21","guid":{"rendered":"http:\/\/ceramicatijolart.com\/?p=45"},"modified":"2024-04-18T13:59:41","modified_gmt":"2024-04-18T05:59:41","slug":"carburo-de-silicio-en-po","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/es\/carburo-de-silicio-en-po\/","title":{"rendered":"Carburo de silicio en polvo"},"content":{"rendered":"<p>El carburo de silicio es un material cer\u00e1mico no oxidado, extremadamente duro, con propiedades de resistencia similares a las del diamante. Adem\u00e1s, el SiC presenta un bajo coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica y excelentes propiedades el\u00e9ctricas y de resistencia a la corrosi\u00f3n en comparaci\u00f3n con sus hom\u00f3logos.<\/p>\n<p>Washington Mills ofrece granos y p\u00f3s de CARBOREX(r) en una amplia gama de productos, compuestos qu\u00edmicos y aplicaciones -como abrasivos, refrigerantes, agentes de jaleado, lapeado de compostas, acabados antiderrapantes y sierras de hierro- que gozan de gran popularidad en todos los sectores.<\/p>\n<p>Dureza<br \/>\nEl carburo de silicio (abreviado como SiC) es un compuesto cristalino de silicio y carbono extremadamente duro, producido sint\u00e9ticamente. Sintetizado por primera vez en 1891 por el inventor estadounidense Edward G. Acheson, por acidente, ao misturar argila com coque de petr\u00f3leo em p\u00f3 usando uma l\u00e2mpada de arco de carbono comum como sistema de ilumina\u00e7\u00e3o el\u00e9trica em uma tigela de ferro com uma l\u00e2mpada de arco de carbono comum como fonte de luz el\u00e9trica; Acheson descubri\u00f3 unos cristas verdes brillantes conocidos como carborundo en aquella \u00e9poca, que se conoc\u00edan como carbeto de silicio o carburo de silicio (Carborundum).<\/p>\n<p>El carburo de boro fue, hasta 1929, el m\u00e1s duro de los materiales cer\u00e1micos avanzados, ostentando una clasificaci\u00f3n de dureza Mohs de 9, pr\u00f3xima a la del diamante. Debido a su dureza y resistencia, era ideal para rebolos y abrasivos de ferramentas de corte; adem\u00e1s, su resistencia a temperaturas elevadas lo convert\u00eda en un material \u00f3ptimo para su uso en frigor\u00edficos, cer\u00e1mica estructural o aplicaciones el\u00e9ctricas. Adem\u00e1s, sus propiedades el\u00e9ctricas a altas temperaturas convierten al carburo de boro en un material realmente \u00fatil.<\/p>\n<p>La cer\u00e1mica no oxidada Ceramica, capaz de soportar ambientes t\u00e9rmicos y mec\u00e1nicos extremos, se utiliza en aplicaciones tan diversas como abrasivas, piezas resistentes al desgaste para aplicaciones industriales y motores de combusti\u00f3n (incluidos filtros de gas, revestimientos de c\u00e1maras de combusti\u00f3n), cer\u00e1micas y frigor\u00edficos. La cer\u00e1mica ofrece una excelente resistencia a los ataques qu\u00edmicos, as\u00ed como fuerza a temperaturas m\u00e1s altas con bajas tasas de expansi\u00f3n t\u00e9rmica para soportar choques fuertes.<\/p>\n<p>El p\u00f3mez de silicio se destaca entre los materiales refrigerantes de alta tecnolog\u00eda sin \u00f3xido como un importante material sin \u00f3xido, debido a su versatilidad. Disponible en formas macro y microgranulares con distintas purezas, las formas macro se obtienen generalmente mediante la fusi\u00f3n de bloques brutos de los tipos Verde o Preto antes del procesado adicional con mohos Barmac o Raymond, ondas ultras\u00f3nicas o peneiramento para obtener el producto microgranular.<\/p>\n<p>Washington Mills produce granos y trozos de CARBOREX(r) adaptados exactamente a sus necesidades de tama\u00f1o, composici\u00f3n qu\u00edmica y forma. Nuestros productos CARBOREX(r) pueden utilizarse en operaciones de lapidaci\u00f3n y pulido de alta precisi\u00f3n, serrado de cuarzo, serrado de cuarzo, serrado de cuarzo, productos abrasivos revestidos con cuarzo, jateamento de press\u00e3o (\u00famido ou seco). Disponible en varios tama\u00f1os de grano abrasivo envasados en sacos de 5 kg, as\u00ed como en vol\u00famenes mayores, previa solicitud.<\/p>\n<p>Condutividad t\u00e9rmica<br \/>\nEl pol\u00edmero de carbono de silicio tiene muchos usos industriales debido a su combinaci\u00f3n de dureza, conductividad t\u00e9rmica y comportamiento semicondutorio. Las aplicaciones incluyen piezas resistentes al desgaste que requieren dureza y alta resistencia a la tracci\u00f3n, as\u00ed como cer\u00e1micas (como refrigeradores, tijas de madera, muflas, moldes de hornos y trillos de deslizamiento de hornos) que requieren resistencia al calor e inercia qu\u00edmica; equipos el\u00e9ctricos que requieran conductividad t\u00e9rmica con bajo coeficiente de expansi\u00f3n; aplicaciones en reactores nucleares que requieran bajas secuencias transversales de neutrones o resistencia a da\u00f1os por radiaci\u00f3n - \u00a1s\u00f3lo para citar algunos de sus m\u00faltiples usos!<\/p>\n<p>El carburo de silicio, un material inorg\u00e1nico no oxidado con una temperatura de fusi\u00f3n aproximada de 1.500 grados Celsius y un material extremadamente dif\u00edcil de comprimir o formar s\u00f3lidos, es uno de los mejores y m\u00e1s duros aislantes conocidos por la humanidad. Con una superficie similar a la del diamante y una densidad comparable a la del diamante, el carburo de silicio tiene una gravedad espec\u00edfica extremadamente alta, lo que le confiere un gran potencial como material aislante.<\/p>\n<p>La producci\u00f3n de carburo de silicio a partir de la matriz-prima implica la fusi\u00f3n del silicio fundido, que se reagrupa con el carbono para formar SiC alfa. La microestrutura producida es un cermet de matriz SiC con peque\u00f1as part\u00edculas aisladas de silicio met\u00e1lico duro. El producto final presenta uno de los mayores puntos de fusi\u00f3n entre los materiales semiconductores, aproximadamente 11 GPa.<\/p>\n<p>La densidad relativa del SiC aumenta con el aumento de la cantidad de aditivo de C; 5mol% de C aument\u00f3 la densificaci\u00f3n hasta m\u00e1s de 80,2% en peso, cerca de su valor te\u00f3rico. Las im\u00e1genes de TEM de todos los tres cuerpos no mostraron C o Si no reaccion\u00f3 en los l\u00edmites de gr\u00e3os o triples pontos, apoiando nuestra conclusi\u00f3n de que ele se dispers\u00f3 por los cuerpos y se est\u00e1 disolviendo en ellos.<\/p>\n<p>Las conductividades t\u00e9rmicas dependientes de la temperatura para SiC puro, con adici\u00f3n de C y con adici\u00f3n de Si demuestran que la conducci\u00f3n t\u00e9rmica se produce por fotones en lugar de por electrones, seg\u00fan lo previsto por la ley de Wiedemann-Franz. Sus elevados valores de conductividad t\u00e9rmica pueden atribuirse a la calidad y pureza superiores del cristal, as\u00ed como a los valores de densidad relativa de los amostras de 3C-SiC.<\/p>\n<p>Resistencia a la corrosi\u00f3n<br \/>\nEl carburo de silicio (SiC) es un material inorg\u00e1nico que consiste en polimorfos de carbono. Con caracter\u00edsticas f\u00edsicas exclusivas, el SiC ha sido utilizado desde finales del siglo XIX como abrasivo y, desde entonces, ha encontrado aplicaciones en diversos campos debido a su rendimiento superior en ambientes de alta temperatura.<\/p>\n<p>La resistencia a la corrosi\u00f3n en ambientes complejos es una de las principales consideraciones a la hora de dise\u00f1ar componentes cer\u00e1micos, especialmente componentes fabricados con SiC. Las tasas de corrosi\u00f3n en estos ambientes var\u00edan de peque\u00f1as a altas y reducen significativamente la vida \u00fatil debido al aumento de las faltas en la superficie que pueden fallar por estr\u00e9s mec\u00e1nico. Aunque se ha avanzado mucho en la comprensi\u00f3n del comportamiento de oxidaci\u00f3n de la al\u00famina, la zirconia y otras cer\u00e1micas en ambientes sencillos, estos modelos no describen con precisi\u00f3n las tasas de corrosi\u00f3n y fallo del SiC.<\/p>\n<p>La corrosi\u00f3n del SiC en ambientes complejos se ve a\u00fan m\u00e1s agravada por su naturaleza de material refrigerante que contiene peque\u00f1as proporciones de grafito, un condensador el\u00e9ctrico. No obstante, a diferencia de otros materiales refrigerantes, el grafito reduce la resistencia a la corrosi\u00f3n del SiC en su matriz.<\/p>\n<p>Las investigaciones para mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n del SiC exploraron su combinaci\u00f3n con metales con puntos de fusi\u00f3n m\u00e1s bajos; el cobre se elige con frecuencia, ya que aumenta la resistencia al choque t\u00e9rmico y al desgaste del SiC. Para explorar esto a\u00fan m\u00e1s, en este estudio se cre\u00f3 un compuesto de Cu-SiC con 5 y 10% de SiC por medio de la tecnolog\u00eda de metalurgia del cobre, utilizando masa de bolas y cobre sinterizado; la microscop\u00eda electr\u00f3nica de barrido (SEM) y el an\u00e1lisis de rayos X por dispersi\u00f3n de energ\u00eda (EDAX) mostraron una distribuci\u00f3n uniforme del SiC dentro del cobre, mientras que las pruebas de n\u00e9voa salina confirmaron el aumento de la resistencia a la corrosi\u00f3n en relaci\u00f3n con su predecesor.<\/p>\n<p>Washington Mills ofrece granos y hojas de carburo de silicio CARBOREX(r) personalizados de acuerdo con sus especificaciones exactas de tama\u00f1o, composici\u00f3n qu\u00edmica y forma para la lapidaci\u00f3n y pulido, serrado de l\u00e1minas de serra de cuarzo, as\u00ed como abrasivos revestidos y colados, como lijas o m\u00eddia de jateamento. P\u00f3ngase en contacto con nosotros ahora para saber m\u00e1s o hacer un pedido de nuestra l\u00ednea de productos SIC \u00a1prep\u00e1rese o h\u00e1galo!<\/p>\n<p>Resistencia qu\u00edmica<br \/>\nEl carburo de silicio es un material cer\u00e1mico no oxidado excepcional con numerosas aplicaciones en la industria. Conocido desde hace mucho tiempo por su extrema dureza, el carburo de silicio se emplea a menudo en recambios y herramientas de corte como abrasivo, pero sus otras cualidades, como resistencia a la temperatura, bajas tasas de expansi\u00f3n, inercia qu\u00edmica, resistencia a la corrosi\u00f3n y resistencia al desgaste, resultan inestimables en muchos entornos industriales, desde la producci\u00f3n de refrigerantes para hornos hasta las piezas resistentes al desgaste que se encuentran en los motores modernos, como bombas de fogones o l\u00e1minas de turbinas de gas.<\/p>\n<p>El carburo de silicio se fabrica utilizando arena de cuarzo y carbono (generalmente coque de petr\u00f3leo) a altas temperaturas en un horno de alta resistencia, creando cristales de coral verde o blanco, dependiendo de las impurezas presentes. Tras el refriado y la densificaci\u00f3n, estos granos pueden utilizarse en forma de polvo densificado, que puede combinarse con s\u00edlice met\u00e1lica para obtener productos densos de carburo de silicio sinterizado o recristalizado para componentes mayores.<\/p>\n<p>La densidad y la qu\u00edmica de la superficie del p\u00f3lder de carburo de silicio desempe\u00f1an un papel fundamental en su resistencia a la corrosi\u00f3n por \u00e1cidos oxidantes, como los \u00e1cidos sulf\u00farico, n\u00edtrico y clorh\u00eddrico. Esto se debe a que una capa de SiO2 act\u00faa como una barrera de ox\u00edgeno que impide la reacci\u00f3n directa entre una especie agresora y la superficie del sustrato. Dependiendo de la composici\u00f3n qu\u00edmica de las especies agresoras y de las condiciones del ambiente de reacci\u00f3n, esta barrera de \u00f3xido puede desgastarse totalmente o permanecer intacta y reabsorberse de fuentes de aire, como la atm\u00f3sfera.<\/p>\n<p>La resistencia a la corrosi\u00f3n de los materiales viene determinada por su capacidad para resistir un ataque, produciendo una capa de \u00f3xido y resistiendo cualquier ataque, y el silicio y el carbono pueden formar fuertes uniones covalentes gracias a la compartici\u00f3n de pares de electrones en \u00f3rbitas h\u00edbridas sp3, haciendo que el material sea resistente. Las aplicaciones frigor\u00edficas y cer\u00e1micas se benefician del recubrimiento del carburo de silicio con camadas protectoras de \u00f3xido para mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p>La inercia qu\u00edmica y otras propiedades del carburo de silicio lo convierten en un sustituto adecuado para metales como el n\u00edquel, el molibdeno y el tungsteno en aplicaciones de uso abrasivo, donde su durabilidad y estabilidad resultan esenciales. El carburo de silicio tambi\u00e9n es un componente integral de equipos modernos de lapidaci\u00f3n, como sierras circulares y tornos, debido a su durabilidad y estabilidad; al\u00e9m disso, sua extraordin\u00e1ria estabilidade tem sido utilizada em aplica\u00e7\u00f5es refrat\u00e1rias, como revestimento de fornos de fus\u00e3o de cobre, revestimentos de tanques de fundi\u00e7\u00e3o, fundi\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria\/areia de m\u00f3veis de fornos, como m\u00f3veis, saggers, tijolos de verifica\u00e7\u00e3o, abafadores de arco e placas e cadinhos de zinco de fornos el\u00e9tricos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>O carbeto de sil\u00edcio \u00e9 um material cer\u00e2mico n\u00e3o \u00f3xido, extremamente duro, com propriedades de resist\u00eancia semelhantes \u00e0s do diamante. 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