{"id":37,"date":"2023-08-08T15:56:53","date_gmt":"2023-08-08T07:56:53","guid":{"rendered":"http:\/\/ceramicatijolart.com\/?p=37"},"modified":"2023-08-17T15:51:42","modified_gmt":"2023-08-17T07:51:42","slug":"polvo-de-carburo-de-silicio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/es\/polvo-de-carburo-de-silicio\/","title":{"rendered":"Carburo de silicio en polvo"},"content":{"rendered":"<p>El carburo de silicio es un material cer\u00e1mico no oxidado extremadamente duro con propiedades de resistencia similares a las del diamante. Adem\u00e1s, el carburo de silicio presenta un bajo coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica y excelentes propiedades el\u00e9ctricas y de resistencia a la corrosi\u00f3n en comparaci\u00f3n con sus hom\u00f3logos.<\/p>\n<p>Washington Mills ofrece granos y polvos CARBOREX(r) en una amplia selecci\u00f3n de tama\u00f1os, composiciones qu\u00edmicas y aplicaciones -como abrasivos, refractarios, agentes de chorreado, lapeado de compuestos, acabados antideslizantes y serrado con hilo- que han demostrado su popularidad en todos los sectores.<\/p>\n<h2>Dureza<\/h2>\n<p>El carburo de silicio (abreviado SiC) es un compuesto cristalino de silicio y carbono producido sint\u00e9ticamente y extremadamente duro. Sintetizado por primera vez en 1891 por el inventor estadounidense Edward G. Acheson por accidente al mezclar mezcla de arcilla con coque de petr\u00f3leo en polvo utilizando una l\u00e1mpara de arco de carbono ordinaria como sistema de iluminaci\u00f3n el\u00e9ctrica en un cuenco de hierro con una l\u00e1mpara de arco de carbono ordinaria como fuente de luz el\u00e9ctrica; Acheson descubri\u00f3 cristales verdes brillantes conocidos como carborundo en ese momento que se conoci\u00f3 como carburo de silicio o carbidi de silicio (Carborundum) en ese momento.<\/p>\n<p>El carburo de boro fue hasta 1929 el m\u00e1s duro de los materiales cer\u00e1micos avanzados, con una dureza Mohs de 9, cercana a la del diamante. Gracias a su dureza y tenacidad, resultaba ideal como abrasivo para muelas y herramientas de corte; adem\u00e1s, su resistencia a temperaturas elevadas lo convert\u00eda en un material ideal para su uso en refractarios, cer\u00e1mica estructural o aplicaciones el\u00e9ctricas. Adem\u00e1s, sus propiedades el\u00e9ctricas a temperaturas elevadas hicieron del carburo de boro un material muy \u00fatil.<\/p>\n<p>La cer\u00e1mica Ceramica nonoxidea, capaz de resistir entornos t\u00e9rmicos y mec\u00e1nicos extremos, se utiliza en aplicaciones tan diversas como abrasivos; piezas resistentes al desgaste para hornos industriales y motores de cohetes (incluidas toberas de filtros de gas, revestimientos de c\u00e1maras de combusti\u00f3n), cer\u00e1micas y refractarios. La cer\u00e1mica ofrece una excelente resistencia a los ataques qu\u00edmicos, as\u00ed como solidez a altas temperaturas con bajos \u00edndices de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica para soportar fuertes choques.<\/p>\n<p>El carburo de silicio en polvo destaca entre los materiales refractarios de alta tecnolog\u00eda como un importante material no oxidado, debido a su versatilidad. Disponible tanto en forma macrogranular como microgranular con distintas purezas; las formas macro suelen fabricarse fundiendo bloques en bruto de los tipos Verde o Negro antes de su posterior procesamiento con trituradoras Barmac o Raymond, ondas ultras\u00f3nicas o tamizado para obtener el producto microgranular.<\/p>\n<p>Washington Mills crea granos y polvos CARBOREX(r) adaptados con precisi\u00f3n a sus requisitos de tama\u00f1o, composici\u00f3n qu\u00edmica y forma. Nuestros productos CARBOREX(r) pueden utilizarse en operaciones de lapeado y pulido de alta precisi\u00f3n, aserrado de cuarzo productos abrasivos con revestimiento de cuarzo productos abrasivos con revestimiento de cuarzo granallado a presi\u00f3n (h\u00famedo o seco). Disponibles en varios tama\u00f1os de grano abrasivo envasados en sacos de 5 kg, as\u00ed como en vol\u00famenes mayores bajo pedido.<\/p>\n<h2>Conductividad t\u00e9rmica<\/h2>\n<p>El polvo de carburo de silicio tiene muchos usos industriales debido a su combinaci\u00f3n de dureza, conductividad t\u00e9rmica y comportamiento semiconductor. Las aplicaciones incluyen piezas resistentes al desgaste que necesitan dureza y alta resistencia a la tracci\u00f3n, as\u00ed como cer\u00e1micas (como refractarios, ladrillos de control, muflas, muebles de horno y carriles de deslizamiento de hornos) que necesitan resistencia al calor, as\u00ed como inercia qu\u00edmica; equipos el\u00e9ctricos que requieren conductividad t\u00e9rmica con bajo coeficiente de expansi\u00f3n; aplicaciones de reactores nucleares que necesitan bajas secciones transversales de neutrones o resistencia a da\u00f1os por radiaci\u00f3n - \u00a1s\u00f3lo por nombrar algunos de sus muchos usos!<\/p>\n<p>El carburo de silicio, un material inorg\u00e1nico no \u00f3xido con una temperatura de fusi\u00f3n aproximada de 1500 \u00baC y un material extremadamente dif\u00edcil de comprimir o formar en s\u00f3lidos, es uno de los aislantes m\u00e1s duros y mejores conocidos por la humanidad. Con una superficie similar al diamante y una densidad comparable a \u00e9ste, el carburo de silicio tiene un peso espec\u00edfico extremadamente alto, lo que le confiere un gran potencial como material aislante.<\/p>\n<p>La producci\u00f3n de carburo de silicio a partir de materias primas implica la fusi\u00f3n de silicio fundido que reacciona con el carbono para formar SiC alfa. La microestructura producida es un cermet de matriz de SiC con peque\u00f1as islas aisladas de metal duro de silicio. El producto final tiene uno de los puntos de fusi\u00f3n m\u00e1s altos entre los materiales semiconductores: aproximadamente 11 GPa.<\/p>\n<p>La densidad relativa del SiC aumenta con el incremento del contenido de aditivo C; 5mol% de C aument\u00f3 la densificaci\u00f3n a m\u00e1s de 80,2wt%, cerca de su valor te\u00f3rico. Las im\u00e1genes TEM de los tres cuerpos no mostraron C ni Si sin reaccionar en los l\u00edmites de grano ni en los puntos triples, lo que apoya nuestra conclusi\u00f3n de que se hab\u00eda dispersado por sus cuerpos y se est\u00e1 disolviendo en ellos.<\/p>\n<p>Las conductividades t\u00e9rmicas en funci\u00f3n de la temperatura del SiC pr\u00edstino, con adici\u00f3n de C y con adici\u00f3n de Si demuestran que la conducci\u00f3n t\u00e9rmica se produce a trav\u00e9s de fonones y no de electrones, como predice la ley de Wiedemann-Franz. Sus elevados valores de conductividad t\u00e9rmica pueden atribuirse a su superior calidad y pureza cristalinas, as\u00ed como a los valores de densidad relativa de las muestras de 3C-SiC.<\/p>\n<h2>Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/h2>\n<p>El carburo de silicio (SiC) es un material inorg\u00e1nico formado por polimorfos del carbono. Con unas caracter\u00edsticas f\u00edsicas \u00fanicas, el carburo de silicio se utiliza desde finales del siglo XIX como abrasivo y desde entonces ha encontrado aplicaciones en diversos campos gracias a su rendimiento superior en entornos de alta temperatura.<\/p>\n<p>La resistencia a la corrosi\u00f3n en entornos complejos es una consideraci\u00f3n primordial a la hora de dise\u00f1ar componentes cer\u00e1micos, especialmente los fabricados con SiC. Las tasas de corrosi\u00f3n en estos entornos van de peque\u00f1as a altas y reducen significativamente la vida \u00fatil debido al aumento de defectos superficiales que podr\u00edan fallar bajo tensi\u00f3n mec\u00e1nica. Aunque se ha avanzado mucho en la comprensi\u00f3n del comportamiento frente a la oxidaci\u00f3n de la al\u00famina, la circonia y otras cer\u00e1micas en entornos sencillos, estos modelos no describen con precisi\u00f3n las tasas de corrosi\u00f3n y de fallo del SiC.<\/p>\n<p>La corrosi\u00f3n del SiC en entornos complejos se ve agravada por su naturaleza de material refractario que contiene peque\u00f1as proporciones de grafito, un conductor el\u00e9ctrico. Sin embargo, a diferencia de otros refractarios, el grafito reduce la resistencia a la corrosi\u00f3n del SiC en su matriz.<\/p>\n<p>La investigaci\u00f3n para mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n del SiC ha explorado su combinaci\u00f3n con metales con puntos de fusi\u00f3n m\u00e1s bajos; a menudo se elige el cobre, ya que \u00e9ste aumenta el choque t\u00e9rmico y la resistencia al desgaste del SiC. Para profundizar en esta cuesti\u00f3n, en este estudio se cre\u00f3 un compuesto de Cu-SiC con SiC de 5 y 10% mediante tecnolog\u00eda pulvimetal\u00fargica con molienda de bolas y polvos sinterizados; la microscop\u00eda electr\u00f3nica de barrido (SEM) y el an\u00e1lisis de dispersi\u00f3n de energ\u00eda de rayos X (EDAX) mostraron una distribuci\u00f3n uniforme del SiC dentro del Cu, mientras que las pruebas de niebla salina confirmaron una mayor resistencia a la corrosi\u00f3n respecto a su predecesor.<\/p>\n<p>Washington Mills ofrece granos y polvos de carburo de silicio CARBOREX(r) adaptados a sus especificaciones exactas de tama\u00f1o, composici\u00f3n qu\u00edmica y forma para lapeado y pulido, aserrado de hojas de sierra de cuarzo, as\u00ed como abrasivos aglomerados y revestidos como papel de lija o medios de chorreado. P\u00f3ngase en contacto con nosotros ahora para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n o realizar un pedido de nuestra l\u00ednea de productos SIC negro o \u00a1h\u00e1galo!<\/p>\n<h2>Resistencia qu\u00edmica<\/h2>\n<p>El carburo de silicio es un excepcional material cer\u00e1mico no oxidado con m\u00faltiples aplicaciones en la industria. Conocido desde hace tiempo por su extrema dureza, el carburo de silicio se emplea como abrasivo en muelas abrasivas y herramientas de corte, pero sus otras cualidades, como la resistencia a la temperatura, los bajos \u00edndices de expansi\u00f3n, la inercia qu\u00edmica, la resistencia a la corrosi\u00f3n y la resistencia al desgaste, lo hacen inestimable en muchos entornos industriales, desde la producci\u00f3n de revestimientos refractarios para hornos hasta las piezas resistentes al desgaste que se encuentran en los motores modernos, como las toberas de los cohetes o los \u00e1labes de las turbinas de gas.<\/p>\n<p>El carburo de silicio se fabrica calentando arena de cuarzo y carbono (normalmente coque de petr\u00f3leo) juntos a altas temperaturas en un horno de resistencia, creando cristales de color verde o negro en funci\u00f3n de las impurezas presentes. Tras enfriarse y densificarse, estos granos pueden utilizarse en forma de polvo densificado que puede combinarse con s\u00edlice met\u00e1lica para obtener productos densos de carburo de silicio sinterizado, o bien recristalizarse para obtener componentes de mayor tama\u00f1o.<\/p>\n<p>La densidad y la qu\u00edmica superficial del polvo de carburo de silicio desempe\u00f1an un papel fundamental en su resistencia a la corrosi\u00f3n por \u00e1cidos oxidantes como el sulf\u00farico, el n\u00edtrico y el clorh\u00eddrico. Esto se debe a una capa de SiO2 que act\u00faa como una barrera de ox\u00edgeno que impide la reacci\u00f3n directa entre una especie atacante y la superficie del sustrato. Dependiendo de la composici\u00f3n qu\u00edmica de las especies atacantes, as\u00ed como de las condiciones del entorno de reacci\u00f3n, esta barrera de \u00f3xido puede erosionarse por completo o puede permanecer intacta y reponerse a partir de fuentes de aire como la atm\u00f3sfera.<\/p>\n<p>La resistencia a la corrosi\u00f3n de los materiales viene determinada por su capacidad para pasivar un ataque produciendo una capa de \u00f3xido y pasivando cualquier ataque, y el silicio y el carbono pueden formar fuertes enlaces covalentes gracias a que comparten pares de electrones en orbitales h\u00edbridos sp3, lo que hace que el material sea resistente. Tanto las aplicaciones refractarias como las cer\u00e1micas se benefician del recubrimiento de carburo de silicio con capas protectoras de \u00f3xido para mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p>La inercia qu\u00edmica y otras propiedades del carburo de silicio lo convierten en un sustituto adecuado de metales como el n\u00edquel, el molibdeno y el wolframio en aplicaciones de mecanizado abrasivo, donde su durabilidad y estabilidad lo hacen esencial. El carburo de silicio tambi\u00e9n es un componente integral de los modernos equipos lapidarios, como sierras anulares y tornos, debido a su durabilidad y estabilidad; adem\u00e1s, su extraordinaria estabilidad se ha utilizado en aplicaciones refractarias, como revestimientos de hornos de fusi\u00f3n de cobre, revestimientos de tanques de fundici\u00f3n, fundici\u00f3n de escoria\/arena de muebles de horno, muflas de arco y placas de zinc y crisoles de hornos el\u00e9ctricos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Silicon Carbide is an extremely hard, non-oxide ceramic material with similar strength properties to that of diamond. Additionally, SiC boasts low thermal expansion coefficient and excellent corrosion resistant and electrical properties compared to its peers. 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