Óxido de aluminio frente a carburo de silicio

Los abrasivos de carburo de silicio suelen ser superiores en cuanto a durabilidad y funcionan bien con la mayoría de los materiales, incluidos los metales. Los abrasivos de óxido de aluminio ofrecen una durabilidad comparable; sin embargo, la naturaleza más dura y afilada del carburo de silicio lo hace adecuado para materiales no metálicos.

El carburo de silicio friable (en tonos verdes o negros) se utiliza ampliamente para pulir cerámica, metales no ferrosos y no metálicos duros, así como para desbarbar y repintar suelos de madera.

Dureza

El óxido de aluminio (también conocido como alúmina) presenta una dureza y una resistencia a la corrosión superiores a las del carburo de silicio, lo que lo convierte en una opción excelente para aplicaciones en las que intervienen materiales duros como el hierro y el acero. Además, su capacidad para soportar altas temperaturas y presiones sin degradarse permite una abrasión constante durante largos periodos.

El vidrio, la cerámica y los tableros de fibra de densidad media son materiales blandos que requieren medios de chorreado más suaves, como el arenado con cuarzo. El cuarzo puede cortar fácilmente estos materiales sin dificultad, a la vez que graba bien para preparar las superficies subyacentes para posteriores aplicaciones de revestimiento. Sin embargo, debido a su mayor dureza, debe sustituirse con más frecuencia que otras granallas.

El carburo de silicio presenta granos abrasivos más afilados y duros que el óxido de aluminio, que son más resistentes. Adecuado para el lijado en húmedo en sistemas de chorreado por succión o presión directa, el carburo de silicio pule superficies rápidamente mientras que las superficies lisas necesitan una preparación mínima; su versatilidad se extiende incluso a superficies rugosas que necesitan pulido después de que las superficies rugosas se hayan tratado con óxido de aluminio para eliminar residuos y lijado de acabado.

Los artesanos eligen el carburo de silicio por su precisión y capacidad para moldear materiales frágiles como el vidrio y la cerámica con mayor facilidad, lo que prolonga la vida útil del producto al no resquebrajarse bajo presión con tanta facilidad; además, esto ayuda a conservar la estética al mantener sus diseños atractivos con el paso del tiempo.

Robustez

El óxido de aluminio es muy duradero y resiste la presión del chorro durante periodos prolongados, por lo que es el material preferido para las aplicaciones de granallado. Las variedades de óxido de aluminio marrón duran más porque los granos redondeados se descomponen más lentamente que las variedades rosas y blancas.

El carburo de silicio presenta granos abrasivos estrechos y afilados que lo hacen perfecto para materiales no metálicos como la cerámica y el vidrio, así como para pulir superficies que requieren precisión y suavidad. Sin embargo, este abrasivo puede desgastarse más rápidamente que las opciones de óxido de aluminio, por lo que es necesario sustituirlo con más frecuencia.

Ambos tipos de abrasivos pueden funcionar eficazmente para diversas aplicaciones, en función del material y sus requisitos. Por ejemplo, el aluminio puede beneficiarse del uso de ambos tipos de abrasivos para obtener un acabado superficial uniforme y, al mismo tiempo, minimizar la generación de calor durante los procesos de rectificado.

Además, ambos tipos de abrasivos pueden utilizarse para proyectos de carpintería y carpintería ornamental, incluida la ebanistería con óxido de aluminio y la creación de detalles intrincados en carpintería decorativa con carburo de silicio.

Generación de calor

La utilización de medios de chorreado incorrectos para metales puede producir calor que dañe o degrade la superficie que se está puliendo. Tanto el óxido de aluminio como el carburo de silicio generan calor cuando se someten a aplicaciones de alta presión, aunque cada uno de ellos presenta comportamientos distintos cuando se utilizan para aplicaciones de granallado a alta presión.

Ciertas aplicaciones de algunos materiales requieren ambos tipos de abrasivos; por ejemplo, el chorro de arena y el pulido recortan y alisan la forma de una pieza metálica o cerámica, respectivamente. Es importante que cada proceso utilice propiedades únicas adecuadas a sus requisitos de dureza o precisión del material de destino.

El óxido de aluminio marrón presenta una estructura de grano en bloque y una larga vida útil en comparación con el carburo de silicio, lo que lo hace adecuado para aplicaciones entre grano 16-600. No contaminante, el óxido de aluminio marrón se emplea a menudo en aplicaciones aeroespaciales.

El carburo de silicio presenta una estructura de grano más afilado y estrecho que se desgasta rápidamente; sin embargo, graba bien las superficies más blandas, como el vidrio, la piedra y muchos plásticos, por lo que es ideal para proyectos de desbarbado como el grabado de vidrio. Además, las cualidades del carburo de silicio también lo hacen útil para el lijado y pulido de metales, especialmente los más duros, por lo que es ideal para proyectos de chorreado de metales blandos y duros; asimismo, a menudo se combina con óxido de aluminio para su uso conjunto en proyectos relacionados con metales blandos, con el fin de chorrear metales blandos para dichos proyectos; incluso puede utilizarse para el repintado de suelos de madera en combinación para proyectos completos de repintado; etapas de lijado grueso con óxido de aluminio grueso y etapas de pulido fino con carburo de silicio en el proyecto.

Nitidez

Los abrasivos de óxido de aluminio tienen fama de ser abrasivos versátiles, ideales para muchos materiales y tareas de lijado diferentes. Muy duradero, el óxido de aluminio puede soportar altos niveles de presión sin embotarse con el tiempo; sin embargo, esto podría reducir su eficacia para tareas de lijado o pulido.

Los granos abrasivos de carburo de silicio tienen bordes más afilados y duros que los hacen ideales para aplicaciones de lijado basto y pulido, eliminación de pinturas/recubrimientos del metal, así como lijado de superficies de madera sin pintura/recubrimientos.

Este tipo de abrasivo también es seguro de usar en entornos volátiles y no produce electricidad estática que podría hacer saltar las partículas en acción. Las formas friable y no friable permiten a los usuarios elegir entre una mayor vida útil y una mayor velocidad de corte.

Las diferencias entre los abrasivos de óxido de aluminio y carburo de silicio pueden parecer sutiles, pero su impacto puede tener un efecto enorme en su trabajo y en el acabado final. Dependiendo de sus necesidades, puede ser posible combinar sus puntos fuertes: por ejemplo, al lijar acero puede empezar con óxido de aluminio de grano 80 antes de cambiar a carburo de silicio para la banda final de grano 120 para un acabado superior. Empire Abrasives suministra ambos tipos de abrasivos en granallado, así como productos de acabado individuales - ¡sólo tiene que hacer clic más abajo!