Siliciumcarbid har meget h\u00f8j styrke ved forh\u00f8jede temperaturer samt stor h\u00e5rdhed, korrosionsbestandighed, modstandsdygtighed over for termisk chok og tolerance over for termisk chok.<\/p>\n
Reaktionsbundet siliciumcarbid (RBSiC) fremstilles ved at infiltrere flydende silicium i por\u00f8se kulstof- eller grafitpr\u00e6forme med pr\u00e6cise dimensioner. Denne proces giver produkter med h\u00f8j densitet og pr\u00e6cise dimensioner.<\/p>\n
Siliciumcarbid, eller SiC, er et uforg\u00e6ngeligt keramisk materiale, der kan modst\u00e5 h\u00f8je temperaturer, kemisk korrosion og mekanisk slid. Som et af de mest almindeligt anvendte slibekorn med en gennemsnitlig Mohs-h\u00e5rdhed p\u00e5 9, der kan sammenlignes med diamant, har SSiC fremragende erosionsmodstand og termisk stabilitet - ideelt til applikationer, der kr\u00e6ver hurtig hastighed og tolerancer under bearbejdning.<\/p>\n
Sintret og reaktionsbundet siliciumcarbid er de to prim\u00e6re former for siliciumcarbid. Reaktionsbundne varianter har tendens til at v\u00e6re t\u00e6ttere, men har lavere duktilitet og styrke. Produktionen involverer at infiltrere por\u00f8se metal- eller keramiklegemer med flydende silicium for at reagere med tilstedev\u00e6rende kulstofmolekyler, fylde porerne og derefter sintre for at danne t\u00e6tte faste masser.<\/p>\n
Sintret siliciumcarbid (SSiC) fremstilles ved at presse og sintre pulveriseret a-SiC med sintringsadditiver til et fast stykke materiale, normalt til anvendelser, der kr\u00e6ver h\u00f8je niveauer af styrke og h\u00e5rdhed. SSiC findes i forskellige former og st\u00f8rrelser for at im\u00f8dekomme kravene fra forskellige industrier.<\/p>\n
Sintring er en termokemisk reaktion, hvor pulverpartikler kombineres for at danne et fast stykke materiale, hvilket skaber et enkelt, ensartet stykke med relativt lave temperaturer og korte sintringstider. Det g\u00f8r SSiC til et \u00f8konomisk materiale med bedre mekaniske egenskaber og kemisk resistens end rene CVD a-SiC-fremstillingsprocesser.<\/p>\n
Siliciumcarbid udviser fremragende kemisk resistens over for aggressive milj\u00f8er som saltsyre og svovlsyre. Desuden danner den unikke struktur et beskyttende overfladelag, der giver maksimal beskyttelse. Dette forklarer den h\u00f8je ydeevne over for baser (f.eks. kaliumchlorid og kaustisk soda) samt oxiderende syrer som salpetersyre. Denne modstandsdygtighed kan tilskrives dets iboende egenskaber, som skaber et passiveringslag p\u00e5 overfladen.<\/p>\n
Dette lag forhindrer direkte kontakt mellem substratet og de angribende arter og iltdiffusion gennem det, hvilket reducerer korrosionshastigheden betydeligt. Dets sammens\u00e6tning og tykkelse afh\u00e6nger af faktorer som det materiale, der er brugt i konstruktionen, samt eksponeringstemperaturen eller de umiddelbare kemiske milj\u00f8er, som komponenterne befinder sig i.<\/p>\n
Reaktionsbundet siliciumcarbid (RB SiC) overg\u00e5r konventionelt sintret siliciumcarbid (SSiC). RB SiC fremstilles ved at infiltrere flydende silicium i por\u00f8se kulstof- eller grafitpr\u00e6forme og giver overlegen h\u00e5rdhed og styrke samt god modstandsdygtighed over for termisk chok og korrosion.<\/p>\n
Desuden har RB SiC vist exceptionelle tryk-, tr\u00e6k- og b\u00f8jningsstyrker p\u00e5 grund af sin meget t\u00e6tte mikrostruktur og lave behandlingstemperatur opn\u00e5et via reaktionssintring. Desuden \u00f8ges b\u00f8jningsstyrken, n\u00e5r den resterende siliciumst\u00f8rrelse mindskes; over 1000 MPa er opn\u00e5et, n\u00e5r man kontrollerer siliciumpartikelst\u00f8rrelser under 100 nm for at opn\u00e5 optimale testresultater.<\/p>\n
Siliciumcarbid (SiC) er et af de h\u00e5rdeste keramiske materialer og har fremragende slidstyrke, temperaturstabilitet og varmeledningsevne. Desuden g\u00f8r SiC's modstandsdygtighed over for korrosion og termisk chok det uovertruffent sammenlignet med alle andre materialer p\u00e5 markedet. Fremstillet via reaktionsbinding eller direkte sintrede metoder; reaktionsbundet SiC giver lavere h\u00e5rdhed, men er omkostningseffektivt og lettere at arbejde med end dets direkte sintrede modstykke.<\/p>\n
SiC's varmeledningsevne afh\u00e6nger i h\u00f8j grad af sintringsmetoden og brugen af tils\u00e6tningsstoffer. For eksempel udviser SiC sintret med 9 v\u00e6gt% Y2O3-Er2O3 meget lavere elektrisk resistivitet sammenlignet med pr\u00f8ver uden dette additiv; dette skyldes sandsynligvis et stort antal ledige pladser og krystallografiske defekter i fasen, som reducerer varmeledningsevnen.<\/p>\n
Sintringsadditiver tils\u00e6ttes SiC-pulver f\u00f8r sintring for at \u00f8ge det f\u00e6rdige produkts massefylde og dermed forbedre densiteten. Desv\u00e6rre kan tils\u00e6tningen \u00f8ge sintringstemperaturen og mindske b\u00f8jningsstyrken; derfor er det vigtigt at finde en balance mellem SiC-keramikkens varmeledningsevne og b\u00f8jningsstyrke. Dette kan opn\u00e5s ved at v\u00e6lge passende sintringsadditiver og tilpasse sintringsprocessen i overensstemmelse hermed; desuden hj\u00e6lper rene korngr\u00e6nser med at \u00f8ge varmeledningsevnen, da de hj\u00e6lper med at reducere varmetabet mellem korn og hulrum, hvilket \u00f8ger varmeledningsevnen og derved reducerer varmetabet mellem korn\/hulrum og derved \u00f8ger varmeledningsevnen yderligere; desuden hj\u00e6lper rene korngr\u00e6nser ogs\u00e5 med at \u00f8ge varmeledningsevnen ved at reducere varmetabet mellem korn\/hulrum, hvilket i sidste ende f\u00f8rer til st\u00f8rre varmeledningsevne mellem korn\/hulrum og derved \u00f8ger keramikkens varmeledningsevne.<\/p>\n
SiC er kendt for sin modstandsdygtighed over for korrosion i forskellige kemiske milj\u00f8er. Det skyldes hovedsageligt dannelsen af et oxidlag p\u00e5 overfladen, som beskytter det mod direkte kontakt med potentielt \u00e6tsende kemikalier, samtidig med at det er et inert materiale med meget lille kemisk reaktivitet - hvilket yderligere \u00f8ger dets modstandsdygtighed.<\/p>\n
Trykl\u00f8st sintret siliciumkarbidkeramik har den h\u00f8jeste korrosionsbestandighed blandt ikke-oxidkeramik og kan modst\u00e5 alle almindelige syrer (saltsyre, svovlsyre, brom- og flussyre), alle baser (aminer, kaliumchlorid og kaustisk soda) samt oxiderende medier som salpetersyre. Dets slidstyrke er dog ikke p\u00e5 h\u00f8jde med kobolt-krom-cementerede wolframcarbider, mens diamant giver bedre beskyttelse mod slid.<\/p>\n
Reaktionsbundet siliciumcarbid er m\u00e5ske ikke s\u00e5 korrosions- og slidst\u00e6rkt, men dets h\u00f8je h\u00e5rdhed, styrke ved h\u00f8je temperaturer og varmeledningsevne g\u00f8r det velegnet til t\u00e6tningsflader, pumpedele og andre h\u00f8jtydende anvendelser. Desuden har det en af de laveste varmeudvidelseskoefficienter blandt ikke-oxidkeramik, hvilket giver optimal ydeevne i forskellige industrielle milj\u00f8er.<\/p>\n
Junty tilbyder et stort udvalg af sintrede siliciumkarbidkvaliteter til forbedring af de tribologiske egenskaber i mekaniske t\u00e6tninger, sk\u00e6rev\u00e6rkt\u00f8jer, slidringe og ventils\u00e6der. Vores erfarne medarbejdere vil arbejde t\u00e6t sammen med dig om at v\u00e6lge den rette kvalitet - enten reaktionsbundet eller direkte sintret siliciumcarbid - til din applikation.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide exhibits very high strength at elevated temperatures, as well as great hardness, corrosion resistance, thermal shock resistance, and thermal shock tolerance. Reaction bonded silicon carbide (RBSiC) is produced by infiltrating liquid silicon into porous carbon or graphite preforms with precise dimensions. This process yields high-density products with precise dimensions. Hardness Silicon carbide, or […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[64],"tags":[],"class_list":["post-240","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/240","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=240"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/240\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":241,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/240\/revisions\/241"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=240"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=240"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceramicatijolart.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=240"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}