Brusné kotouče z karbidu křemíku

Karbid křemíku nabízí konzistentní a spolehlivé výsledky při hrubém úběru materiálu nebo finálním leštění na dřevoobráběcích projektech a poskytuje přesné výsledky díky svým stabilním brusným vlastnostem, které minimalizují poškození zrnitosti pro konzistentní přesné výsledky.

Karbid křemíku nabízí cenově výhodné a univerzální brusné materiály, které mohou pomoci při různých úkolech od obrábění dřeva a kovů až po opravy automobilů a další. Zjistěte, jak vám toto robustní a zároveň odolné brusivo může pomoci při realizaci vašeho dalšího úkolu.

Tvrdost

Karbid křemíku, označovaný také jako karborundum nebo SiC, je přirozeně se vyskytující minerál s tvrdostí 9. Tento odolný materiál lze nalézt v průmyslových aplikacích, jako jsou brusné kotouče.

Zrna karbidu křemíku se liší od zrn oxidu hliníku tím, že jsou mnohem tvrdší a mají menší tendenci se uvolňovat, což pomáhá odolávat poškození při broušení a zároveň zůstávají ostrá po delší dobu. Díky své tvrdosti je karbid křemíku také ideální pro použití na tvrdé materiály, jako je keramika a sklo.

Karbid křemíku je známý tím, že je pevný a odolný a také vysoce abrazivní - díky svému tvrdému abrazivnímu povrchu je ideální pro broušení kovových povrchů. Karbid křemíku lze také použít k odstraňování starých nátěrů nebo k vyhlazování hrubých hran na kovových dílech; díky své univerzálnosti může sloužit k mnoha účelům, včetně odstraňování starých vrstev nátěrů nebo vyhlazování hrubých hran; v automobilovém průmyslu se karbid křemíku často používá v této funkci při základním nátěru povrchů pro lakování.

Tvrdé a abrazivní vlastnosti karbidu křemíku z něj činí atraktivní alternativu diamantu pro vysokotlaké broušení, ale jeho tvrdost může způsobit jeho křehkost; aby k tomu nedošlo, musí se používat správný tlak a osvědčené postupy, včetně používání bezpečnostních pomůcek, jako jsou respirátory a ochrana očí, používání vhodné rychlosti kotouče a zamezení náhlým, neočekávaným pohybům.

Brusné kotouče se vyrábějí v různých zrnitostech od velmi hrubých až po jemné, které určují rychlost, s jakou mohou odstraňovat materiál, a jeho konečnou povrchovou úpravu. Kotouče s hrubou zrnitostí poskytují agresivnější brusný účinek než kotouče s jemnou zrnitostí. Výměna brusných kotoučů by měla být rovněž pravidelná nebo jakmile vykazují známky opotřebení, aby se zajistil optimální výkon a zabránilo se zbytečnému poškození nástroje. Typ brusiva v jakémkoli kotouči můžete rychle určit prohlédnutím jeho štítku; na většině lepených je na jednom řádku před dalšími informacemi uveden materiál, pak velikost/zrnitost a případné zvláštní vlastnosti.

Ostrost

Karbid křemíku je syntetický materiál vyráběný zahříváním křemičitého písku a uhlíku v peci při vysokých teplotách, čímž vznikají odolná brusná zrna používaná v brusných kotoučích. Protože tento tvrdý a ostrý materiál odolává tlakům spojeným s vysokorychlostním broušením - ideální pro náročné aplikace broušení kovů - je karbid křemíku univerzálním doplňkem sady nástrojů pro broušení kovů.

Ostré hrany brusných kotoučů z karbidu křemíku umožňují rychlé řezání materiálu, což šetří čas i námahu při rozsáhlých projektech a zároveň zajišťuje hladší povrch s menším rizikem poškození povrchu.

Brusné kotouče z karbidu křemíku lze použít při zpracování dřeva k přípravě povrchu pro nanášení barvy a k odstranění nerovností, stejně jako k broušení mezi jednotlivými vrstvami. Kromě toho je lze použít i k odstraňování otřepů z kovových dílů a leštění dílů v automobilovém průmyslu.

Tyto kotouče jsou vhodné pro broušení měkčích materiálů, jako je mramor, sklo, korek, kámen nebo dřevovláknité desky střední hustoty, ale nemusí být tak účinné u tvrdších materiálů, jako je kov nebo dřevo, protože brusná zrna jsou méně pružná a rychleji se opotřebovávají.

Brusné kotouče z karbidu křemíku a brusné kotouče z oxidu hliníku se při práci na kovových projektech často kombinují, protože oxid hliníku lépe pracuje s různými druhy kovů, zatímco karbid křemíku má tendenci pracovat méně efektivně s tvrdšími materiály, jako je nerezová ocel nebo jiné tvrdší kovy. Kombinace obou typů kotoučů zajistí úspěšné dokončení projektu.

Dalším aspektem, který je třeba mít na paměti při nákupu brusných kotoučů z karbidu křemíku, je typ jejich podložky. Kotouče s papírovým nebo látkovým podkladem bývají pružnější pro broušení křivek a kontur, zatímco kotouče s pryskyřičným podkladem bývají odolnější a vhodné pro náročné broušení.

Společnost BHA nabízí výběr brusných kotoučů navržených tak, aby splňovaly všechny vaše projektové požadavky, s velikostmi a zrnitostí vhodnými pro každou práci. Najdete zde brusné kotouče kompatibilní s rychlou výměnou pro výměnu bez použití nářadí při vysokých rychlostech při zachování bezpečného upevnění.

Odolnost

Karbid křemíku (SiC) je vynikající syntetický materiál, který je známý svou neuvěřitelnou tvrdostí a odolností, což z něj činí fantastický materiál pro použití v brusných kotoučích pro zvýšení výkonu a přesnosti broušení.

Brusná zrna těchto kotoučů vznikají zahříváním písku a uhlíku na vysoké teploty v elektrické odporové peci, čímž se vytváří ostré řezné plochy s vynikající odolností proti otěru a opotřebení, které nevyžadují výměnu po omezeném používání. Jako takové jsou vhodné pro broušení za sucha i za mokra, aniž by bylo nutné je v krátké době vyměnit.

Truhláři tyto kotouče milují, protože jsou ideální pro oškrabávání starých nátěrů z povrchů, vyhlazování nerovností a tvarování povrchů. Využívají je také restaurátoři automobilů a karosáři, kteří s nimi rychle odstraňují rez, brousí výplň karoserie a připravují povrchy na lakování.

Tyto kotouče jsou také ideální pro přípravu betonových a zděných povrchů, leštění kamene a keramických dlaždic do profesionální podoby a také pro snadné broušení tvrdých materiálů, jako je beton a kámen. Naopak diamantové kotouče se lépe osvědčují na tvrdších materiálech, jako jsou kovy, které mohou svým brusným povrchem poškodit.

Při používání těchto brusných kotoučů dodržujte osvědčené postupy, abyste chránili sebe i svůj pracovní prostor. Používejte vhodné bezpečnostní vybavení včetně ochrany očí a protiprachové masky, abyste minimalizovali vystavení brusným částicím a také abyste zabránili přehřátí kotoučů mírným tlakem a dodržováním doporučených rychlostí pro vaši aplikaci. Bezpečné uložení kotoučů v době, kdy je nepoužíváte, pomáhá omezit jejich znečištění a zároveň prodlužuje jejich životnost.

Chcete-li při broušení dosáhnout co nejvyšší účinnosti, je nejlepší začít s nejnižší zrnitostí a postupovat směrem nahoru. Nižší zrnitost odstraní více materiálu rychleji, zatímco vyšší zrnitost povrch více vyhladí a vyleští. Při postupu nezapomeňte kotouče pravidelně vyměňovat, protože opotřebované brusné materiály se mohou opotřebovat nebo ucpat nečistotami; tyto kotouče navíc nemají tendenci se tolik zanášet oproti tradičním papírovým brusným papírům, což umožňuje rovnoměrné a snadné broušení, jehož výsledkem jsou vyleštěné hotové výrobky!

Bezpečnost

Brusné kotouče z karbidu křemíku se vyznačují tvrdostí, která je nutná k tomu, aby odolávaly značnému tlaku, a jsou tak vhodné k odstraňování těžkého materiálu, například k broušení kovů. Nedoporučují se však při práci s měkkými materiály, jako je dřevo, protože jejich prach může při vdechování způsobovat zdravotní potíže; při používání těchto kotoučů je proto třeba vždy používat ochranu očí a protiprachové masky.

Karbid křemíku se vyznačuje mimořádnou tepelnou odolností, která pomáhá předcházet tepelné degradaci během broušení a je obzvláště užitečná při práci s aplikacemi, při nichž vzniká velké množství tepla, jako je broušení betonu.

Tyto brusné kotouče jsou také velmi odolné proti nárazu a oděru, což znamená, že vydrží opakované opotřebení, aniž by se opotřebovaly nebo poškodily. Ve skutečnosti jsou tyto vysokotlaké brusné aplikace, jako je vyhlazování hrubých povrchů nebo zjemňování hrubého materiálu, ideálním využitím těchto odolných kotoučů.

Tyto brusné kotouče se dodávají v různých velikostech a zrnitostech, takže jsou univerzálním řešením pro mnoho různých projektů. Jsou ideální pro broušení skla, kamene, dřeva a dalších materiálů - za sucha i za mokra, s papírovým podkladem a/nebo látkovou podložkou, s otvorem pro trn nebo bez něj;

při výběru brusného kotouče je nutné mít na paměti dva faktory: velikost zrna a typ podkladového materiálu. Velikost zrnitosti určuje, jak drsné nebo hladké bude broušení - například kotouč s hrubou zrnitostí obsahuje větší zrna než kotouč s jemnou zrnitostí - zatímco podkladový materiál může ovlivnit výkon kotouče a jeho životnost.

Papírové podklady bývají pružnější než látkové, takže jsou vhodnější pro broušení křivek nebo obrysů. Kromě toho mohou pryskyřičné vazby ovlivnit tepelnou odolnost a trvanlivost a také ovlivnit schopnost kotoučů zvládat tlak. Průměr kotouče navíc ovlivňuje, jak velký tlak lze najednou zvládnout.