Oxid hlinitý vs. karbid křemíku

Oxid hlinitý je ideálním materiálem pro broušení kovů a dřeva s vyšší pevností v tahu, stejně jako pro broušení některých houževnatých ocelí, které obsahují tvrdé karbidy, jako je chrom, vanad nebo wolfram.

Karbid křemíku se může pochlubit zrny ostrými jako břitva, která řežou sklo, plast a kov s minimálním tlakem, ale opotřebovávají se rychleji než oxid hlinitý. Jeho ostrá hrana se bohužel také rychle opotřebovává.

Tvrdost

Oxid hlinitý je jedním z nejtvrdších a nejdéle odolávajících brusných materiálů na trhu, má tvrdost 9 stupňů Mohsovy stupnice a neznečišťuje skleněné, plastové a gumové povrchy. Oxid hlinitý je k dispozici v zrnitostech od 16 do 600 pro optimální použití na těchto podkladech a nabízí delší životnost než karbid křemíku, který má tvrdší a ostřejší strukturu zrn, jež se rychleji opotřebovávají.

Brusná zrna oxidu hlinitého dobře fungují na kovových, dřevěných a lakovaných površích; od hrubých až po mikrogritové výrobky. K dispozici od hrubé až po mikrozrnnou zrnitost a s různými připevněnými podložkami. Hnědé zrno oxidu hlinitého je široce používáno díky svým polodrobivým vlastnostem, které fungují jak na měkkých kovech, jako je mosaz, tak na dřevěných površích; cenově dostupnější než alternativy z karbidu křemíku.

Bílá a růžová zrna brusiva z oxidu hlinitého mají obvykle kratší životnost než jejich hnědé protějšky, ale mnohem lépe se hodí pro procesy zahrnující laky nebo holé kovy, protože produkují méně tepla, což umožňuje účinnější řezání měkkých materiálů a zároveň snižuje riziko poškození opracovávaných povrchů teplem.

Brusiva na bázi oxidu hlinitého jsou obecně lepší volbou při práci na nerezových površích díky své odolnosti proti tvorbě gumy a rychlému úběru materiálu. Karbid křemíku může vyžadovat agresivnější brusné procesy, které mohou způsobit přehřátí a poškození opracovávaného substrátu, což činí jeho použití náročnějším.

Odolnost

Brusivo z oxidu hlinitého je spolehlivější a odolnější než karbid křemíku, takže si zachovává řezné hrany po delší dobu. To pomáhá minimalizovat opakovanou práci při broušení houževnatých materiálů, jako je kov a kámen. Naproti tomu karbid křemíku má křehčí zrna, která se při kontaktu s obtížnými látkami rychleji rozpadají, což vede k méně přesnému broušení a pomalejšímu odstraňování materiálu.

Trvanlivost karbidu křemíku lze také určit podle jeho chemické stability a elektrických vlastností, na rozdíl od oxidu hlinitého, který velmi účinně vede elektrický proud a je odolný vůči korozi. Kvůli těmto omezením může být karbid křemíku náročný při opracování některých materiálů pomocí elektrických brusek.

Oxid hlinitý se vyznačuje vynikající kvalitou a dlouhou životností a mimořádnou tepelnou odolností, což z něj činí vynikající brusivo pro řadu dřevoobráběcích aplikací, jako je hrubé broušení nebo broušení mezi jednotlivými vrstvami.

Brusné listy z karbidu křemíku jsou naopak vhodnější pro dokončovací práce než pro hrubé broušení, a to díky svým ostřejším a agresivnějším brusným vlastnostem a schopnosti prořezávat materiály s vysokou pevností v tahu. Karbid křemíku lze také použít při broušení za mokra, například při leštění kamenných a mramorových povrchů a odstraňování rzi z kovových součástí nebo při renovaci dřevěných podlah hrubší zrnitostí.

Spolehlivost

Oxid hlinitý je známý svou odolností a schopností odolávat tepelné degradaci díky své vynikající tepelné vodivosti a chemické stabilitě, což z něj činí ideální materiál pro tryskání abrazivních materiálů, jako je žula. Díky jeho trvanlivosti může proběhnout několik cyklů tryskání, než je potřeba jej vyměnit, což pomáhá šetřit náklady i prostoje.

Karbid křemíku je na druhou stranu křehčí a rychleji se opotřebovává, což vede k méně konzistentnímu výkonu než brusiva z oxidu hlinitého. Zatímco jeho zrna ostrá jako břitva mohou fungovat při řezání skla, plastů a dřevovláknitých desek střední hustoty při použití lehkého tlaku, mají problémy s tvrdšími kovy nebo dřevem, které vyžadují větší tlak při broušení.

Oxid hlinitý i karbid křemíku dobře opracovávají ocel, přičemž oxid hlinitý lépe zvládá teplo vznikající při leštění - proto je vhodnější pro opracování tvrdších materiálů, jako je nerezová ocel nebo titan.

Oxid hlinitý je v boji proti rzi účinnější než karbid křemíku, protože karbid křemíku má tendenci zanechávat zbytky železa a chromu, které ztěžují odstraňování rzi; oxid hlinitý naproti tomu nekontaminuje a snadno odstraňuje rez, aniž by poškodil podkladové materiály.

Aplikace

Brusné materiály z karbidu křemíku a oxidu hliníku se výrazně liší, pokud jde o použití pro určité úkoly; každý z nich je pro určité úkoly vhodnější než druhý. Karbid křemíku nabízí tvrdý a dlouhotrvající výkon, zatímco oxid hlinitý nabízí méně komplexní řešení vhodná pro jemnější aplikace nebo aplikace s nízkou pevností v tahu.

Oxid hlinitý je často volen pro keramické práce díky své účinnosti při povrchové úpravě a leštění, kdy vytváří rovnoměrný povrch s kulatými částicemi, což zvyšuje estetický dojem. Kromě toho se tento šetrný materiál skvěle hodí také jako brusivo na skleněné a kovové předměty, protože je časem nepoškodí.

Karbid křemíku je naopak ještě ostřejší a tvrdší materiál než oxid hlinitý. Jeho zrna ostrá jako břitva lehkým tlakem bez námahy řežou sklo, plast a dřevovláknité desky střední hustoty, ale nedokážou tak snadno řezat tvrdé dřevo nebo kovy. Kvůli svému úzkému tvaru a křehkosti vyžadují brusiva z karbidu křemíku také často výměnu po kratších otryskávacích cyklech nebo při broušení náročnějších materiálů.

Karbid křemíku i oxid hlinitý jsou vhodné pro obrobky z nerezové oceli, ačkoli karbid křemíku má výhodu proti slitinám odolnějším proti opotřebení obsahujícím karbidy chromu, vanadu nebo wolframu. Při práci s těmito kovy se bude pravděpodobně ‘gumovat’ rychleji než jeho protějšek Al2O3;