Силициев карбид Vs алуминиев оксид

Абразивите от силициев карбид и алуминиев оксид са широко използвани абразиви в металообработващата и дървообработващата промишленост, като опитните работници често избират и двата вида абразиви за постигане на висококачествени резултати. Например, те могат да започнат грубото шлифоване с алуминиев оксид, преди да преминат към силициев карбид за крайните етапи на работа.

Твърдост

Силициевият карбид е изключително твърд керамичен материал. По отношение на нивото на твърдост по скалата на Моос той се сравнява с диаманта и боровия карбид.

Ефективен абразивен материал за абразивна струя, този материал притежава остри като бръснач зърна, които режат или смилат материали бързо и без усилие. Използва се предимно за рязане на стъкло и за рязане на плочи от дървесни влакна със средна плътност; металите или твърдата дървесина обаче не могат да бъдат рязани с лекота от този продукт.

Корундът, съставен от силиций и въглерод, може да бъде легиран с азот, фосфор или алуминий, за да се получат различни политипове. Корундът може да се открие и в скъпоценни камъни като рубини и сапфири, които носят имената си от това вещество.

При обработката на дърво трябва да се избере алуминиев оксид или силициев карбид в зависимост от обработвания материал и желаното покритие. Алуминиевият оксид работи добре, когато се работи с мека дървесина, която изисква гладко завършване, докато силициевият карбид може да е по-подходящ при рязане на твърда или екзотична дървесина при по-високи скорости на рязане, като се вземат предвид и фактори като типа на проекта. Абразивът трябва да бъде или достатъчно издръжлив за вашата задача, или деликатните детайли трябва да бъдат защитени от потенциални повреди по време на всеки етап от производството.

Острота

Силициевият карбид е изключително остър и твърд синтетичен абразив, който се използва за шлифоване както на метали, така и на неметали. Благодарение на своите ронливи зърна, които с течение на времето се разпадат, за да разкрият свежи режещи ръбове, силициевият карбид е отличен за шлифоване на материали с по-висока степен на твърдост по Моос, като камък, стъкло, керамика и по-твърди метали; освен това е чудесен за отстраняване на слоеве боя, пребоядисване на дървени подове и отстраняване на зауствания от метали.

Острите ръбове на силициевия карбид създават по-фина и полирана повърхност на металните повърхности. За съжаление, тъй като е много крехък, силициевият карбид има тенденция да се износва по-бързо при силен натиск, отколкото алуминиевият оксид.

Алуминиевият оксид е най-подходящ за шлайфане на стомана в началните етапи на процеса на полиране, като например кафяв алуминиев оксид като начална стъпка и розов алуминиев оксид за усъвършенстване и полиране на повърхности.

Алуминиевият оксид и силициевият карбид служат добре за занаятчийски задачи по шлифоване на дървени изделия и метали, въпреки че алуминиевият оксид се отличава с по-голяма издръжливост и по-дълго поддържане на абразивния ръб, отколкото силициевият карбид. Поради тази разлика алуминиевият оксид е по-добрият избор при дългосрочни задачи, които изискват дълготрайни абразиви; освен това неговото нежно абразивно действие може да удължи живота на деликатни материали като скъпоценни камъни и дървесни видове, като намали риска от начупване или напукване и същевременно удължи тяхната дълготрайност; не трябва да се забравя обаче, че алуминиевият оксид все пак може да представлява риск за здравето; трябва да се използва и подходяща вентилация, както и подходящи лични предпазни средства за употреба - така или иначе!

Устойчивост

Алуминиевият оксид е един от най-универсалните синтетични абразиви на пазара, предлаган в бели, розови и кафяви разновидности, които могат да бъдат или да не бъдат ронливи. Алуминиевият оксид генерира по-малко топлина от други зърна от този вид, което го прави по-подходящ за процеси, включващи дърво и лакове, тъй като зърната му се изострят с течение на времето, за да се получат по-фини фини покрития с изискан завършек.

Абразивите от силициев карбид се отличават с остри като бръснач зърна, които улесняват рязането на метали и с лек натиск пробиват стъкло, пластмаса и плочи от влакна със средна плътност. Тесната им форма обаче постепенно се износва с времето, тъй като ръбовете им се изострят допълнително при употреба.

Абразивите от силициев карбид и алуминиев оксид може да не осигуряват оптимални резултати във влажна или летлива среда; когато обаче се използват заедно за сухи приложения, те могат да осигурят оптимални резултати. При работа с алуминий например грубото шлифоване с абразиви, които произвеждат по-малко топлина, ще даде възможност за гладко завършване със силициев карбид за фини детайли.

И двата материала имат огромен бъдещ потенциал в редица отрасли, като например енергетиката, авиацията и автомобилостроенето. Силициевият карбид в частност може да доведе до революция в преобразуването на енергията за електромобили и системи за възобновяема енергия поради високото си пробивно напрежение, възможността за работа при високи температури и ниските загуби на мощност - поради което устойчивостта на веригата за доставки е съществен елемент при разглеждането на тази нова технология.

Приложения

Силициевият карбид е издръжлив материал с множество приложения. Неговите остри, твърди абразивни зърна лесно режат стъкло, пластмаса и фибростъкло със средна плътност; въпреки това по-крехката му природа и по-тясната му форма означават, че той се износва по-бързо с течение на времето в сравнение с абразивите от алуминиев оксид.

Зърнестият полиращ прах е все по-популярен компонент в индустриалните шлифовъчни дискове за метали като стомана и чугун, както и в операциите по полиране на автомобилни части, отстраняване на ръжда по повърхността и възстановяване на дървени подове. За съжаление обаче пригодността му за бластиране на метали с по-висока якост на опън, като неръждаема стомана или високовъглеродна стомана, е по-малко надеждна.

Естествените находища на силициев карбид, познати като моисанит, се срещат само в следи в някои метеоритни и корундови находища, докато повечето силициев карбид, продаван по света от 1893 г. насам, е произведен синтетично като масово произвеждани абразиви.

Силициевокарбидните абразиви предлагат по-добра производителност на рязане от алуминиевооксидните поради по-острите си и по-твърди зърна. Поради това силициевият карбид често се комбинира с алуминиев оксид, за да се изпълняват задачи като грубо шлифоване или обработка на ръбове, преди мекият алуминиев оксид да бъде отстранен, за да се създаде гладка повърхност, като се спестяват цикли на бластиране и същевременно се постигат желаните резултати. Те са станали особено популярни за приложения в производството на електрически превозни средства, тъй като намаляват както размера, така и теглото на системите за управление на батериите.