Silicon Carbide (SiC) is an advanced semiconductor that overcomes many of the limitations found in traditional silicon devices. With three times wider bandgap than silicon and improved thermal conductivity, SiC devices are ideal for handling higher voltages and temperatures than their silicon counterparts. This article will introduce the basic properties and advantages of SiC that […]

При избора на абразивен диск от силициев карбид трябва да се вземат предвид различни фактори, включително вид на материала, размер на зърната и степен на шлайфане. Видовете зърна, които могат да се използват, включват керамичен алуминий, циркониев алуминий, зелен силициев карбид и алуминиев оксид. Всеки от тях предлага различни експлоатационни характеристики: Алуминиевият оксид е подходящ за приложения със стомана и желязо, докато зеленият

Материалът от силициев карбид, свързан с нитрид, се отличава с висока вътрешна якост и устойчивост на пълзене и окисляване при повишени температури, което го прави лесен за формиране на почти чисти форми за приложения като циклонни облицовки в заводи за преработка на минерали или въглища. При по-високи температури той има изключителен капацитет за понасяне на натоварване. Високотемпературна якост Нитридно свързаната керамика от силициев карбид предлага превъзходна температурна

Шлифовъчните дискове са инструменти с абразивно-свързана повърхност, които използват различни материали за отстраняване на материал от обработваните детайли. Техният вид и тежест определят кои абразиви, размери на зърната и класове трябва да се използват в зависимост от вида на задачата, която трябва да се изпълни. Свързването на абразивните зърна помежду им е от решаващо значение, тъй като влияе както на скоростта, така и на

Силициевият карбид, по-често наричан SiC, е абразивен материал, съставен от силиций и въглерод, който се произвежда промишлено от края на 19-ти век и се използва като абразив. Освен това естествените залежи на SiC се намират в минералните формации на моисанита. Керамичните глазури съдържат прахове от това вещество, които, когато се добавят

Алуминиевият оксид и силициевият карбид са сред най-често избираните абразиви за приложения за бластиране, като предлагат различни степени на износоустойчивост и цена. И двата варианта работят ефективно, когато става въпрос за отстраняване на ръжда и боя, отстраняване на зауствания от метал, ецване на стъкло и други - но кой е правилният за вашето приложение? Черен силициев карбид

Алуминиевият оксид (Al2O3) е достъпен, универсален и дългосрочен вариант за бластиране, който работи добре върху различни материали, като метал и дърво. Алуминиевият оксид се предлага в кафяв, бял и розов вариант, за да отговаря на различни нива на издръжливост и да създава по-гладки покрития. Белите и розовите варианти се разрушават по-бързо от кафявите, но работят чудесно с меки

Силициевият карбид (SiC), химическа формула SiC, е изключително твърдо (9 по скалата на Моос), синтетично произведено кристално съединение, съставено от силиций и въглерод. Обикновено изглежда синкаво-черен с иридесцентен ефект. Произвеждан промишлено чрез смесване на силициев диоксид с въглерод при условия на високотемпературна електрическа пещ, силициевият карбид се среща и в природата като минерала моисанит в много малки количества.

"Войната просто не си струва да се води!" - това е общоприетото твърдение. Силициевият карбид (SiC) направи значителна вълна в силовата електроника. Способността на SiC да издържа на високи изисквания за напрежение му позволява да замени силиция в устройства, които изискват по-голяма ефективност и плътност на мощността, благодарение на няколко уникални свойства, открити в този материал. Абразивният силициев карбид е

Silicon carbide, or carborundum (), is a hard ceramic first mass-produced in 1893 for use as an abrasive. While natural instances exist (moissanite gems and small quantities as an igneous rock called corundum), most modern day usage occurs synthetically. SiC is known to exhibit high fatigue resistance, high thermal conductivity and a low coefficient of